Универсальный станок для обработки труб

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()986546 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— ($)) М Кл 3 (22) Заявлено 170381 (21) 3261406/25-08 с присоединением заявки Нов

В 21 Р 41/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.0133-„Бюллетень Йо 1 (ЗЗ УДК 621. 952. .5(088.8) Дата опубликования описания 0701.83 (72) Авторы изобретения

В.N.Ëÿöèí и. В.Д.Бараник

1.," (71) Заявитель (54 ) УНИВВРСАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТРУБ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки труб.

Известен станок для обработки труб,5 содержащий установленный на станине механизм закрепления трубы, включающий корпус и призмы с приводом, подвижную бабку, имеющую планшайбу с плансуппортом, механизмы подачи привод вращения планшайбы f11.

Недостатком известного станка являются его ограниченные технологические возможности.

Цель .изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения количества выполняемых на станке операций.

Для достижения этой цели на плансуппорте размещена кинематически связанная со шпинделем станка силовая головка, а между призмами механизма заКрепления трубы установлено с возможностью поворота и осевого перемещения дополнительное устройство зажима, включающее поворотные кулачки, перемещающиеся перпендикулярно направлению движения призм механизма закрепления трубы.

На фиг. 1 показана кинематическая схема станка; на фиг.2 30 общий вид станка," на фиг.3 — вид A на фиг.2; на фиг.4 — вид Б на фиг.2, на фиг.5 - схема технологических операций, выполняемых на станке.

Станок содержит установленную подвижно на станине 1 бабку 2 с планшайбон 3, связанной с приводом 4 через коробку скоростей 5 и шестерни

6 и 7. Во внутренней полости планшайбы 3 смонтирован шпиндель 8, связанный приводом 9 шестернями 10 .и 11., на планшайбе 3 установлен плансуп-. порт 12, связанный с приводом авто- матических подач 13 через коробку подач 14, дифференциал 15 и шестерни 16-26,и с приводом ручных подач 27 через дифференциал 28 и зубчатые пары 29, 30, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26. На плансуппорте 12 установлены резцодержатель 31 с резцом 32 и силовая головка 33, несущая,:шпиндель Э4, который связан с шпинделем 8 шестернями 35-38.

Бабка 2 связана с приводом автоматических подач 13 через коробку подач 14, дифференциал 39 и червячную и винтовую пары 40, 41, 42 и с приводом ручных подач 43 - через дифференциал 39, червячную и винтовую пары 44, 45, 42. На станине

986546

1 подвижно установлен механизм закрепления 46 трубы, на корпусе 47 ко- . торого размещены две каретки 48 и 49, несущие призмы 50. Каретки

48 и 49 связаны с механическим приводом 51 перемещения призм 50, предназначенных для закрепления, трубы 52, через дифференциалы 53 и 54 и шестерни 55 — 62 и ручным приводом установочных перемещений 63 закрепленной трубы 52 в горизонтальной йлоскости через дифференциалы 53, 54 и шестерни 64, 65, 61, 62, 66, 67, 57, 58.

Причем направление нарезки зубьев в червячных парах 55, 56 и 59, 60 соогветственно правое и левое, а в червячных парах 64, 65 и 66, 67. — правое. Вертикайьное перемещение механизма закрепления трубы 46 осуществляется приводом 68 или вручную, рукояткой 69 через червячный редуктор 70 и винтовую пару 71.

На оси 72, закрепленной в корпусе 47 механизма закрепления 46, установлен дополнительный приводной зажим 73 с возможностью поворота на

90 вокруг оси 72 с помощью гидро- 25 цилиндра 74. Дополнительный приводной. зажим 73 состоит из кареток 75 и 76, на которых установлены кулачки 77 и 78 с возможностью поворота относительно оси их закрепления. 30

Для фиксации призм при повороте на заданный угол 1, предназначены винты 79 и 80. Каретки 75, 76 связаны с приводом 81 их перемещений червячной парой 82, 83 и винтом 84. 35

Для работы приводов 4,9,13,51,74, 68 и 81 предназначена насосная станция

85 с пускорегулирующей гидроаппаратурой (на чертеже не показано). Станок обеспечивает выполнение операций по обработке торца а трубы 52 под сварку (см.фиг.5), обработку привалочных поверхностей в фланца 86, приваренного к трубе 52, вырезку отверстий с в трубе 52 под заданным углом с концевой фрезой 37, зачист- 4> ку конца трубы 52 от окалины и ржавчины иглофрезой 88, сверление отверстий d во фланце 86 сверлом 89.

Станок работает следующим образом.

Для обработки торца а трубы 52 под сварку, труба 52 устанавливается в механизм закрепления 46 и фиксируется призмами 50 с помощью привода 51 по цепи 55, 56, 53, 57, 59, 60, 54, 61 62. После этого рукоят- 55 кой 63 по цепи 64, 65, 54, 61, 62, 66, 67, 53, 57, 58 осуществляется перемещение призмы 50 с трубой 52 в горизонтальной плоскости относительно оси вращения планшайбы 3, ocy- gg ществляя центровку в горизонтальной плоскости. Центровка в вертикальной плоскости осуществляется от привода 68 через редуктор 70 и винтовую пару 71 перемещением механизма зак. репления 46 с трубой 52. Обработка осуществляется резцом 32 при вращении планшайбы 3 приводом 4,через коробку скоростей 5 и зубчатую пару

6,7. При этом дополнительный зажим 73 повернут вокруг оси 72 на 90О

Перемещение резца 32 с рабочими автоматическими подачами осуществляется от привода 13 через коробку подач

:14 и цепь 1.6, 17, 18, 19, 15, 20, 21, :22, 23, 24, 25, 26, 12 и с- ручными подачами — от рукоятки 27 по цепи

29, 30, 28, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 12. Перемещение бабки 2 с резцом 32 в осевом направлении с рабочими автоматическими подачами осуществляется от привода 13 через коробку подач 14 по цепи 40, 41, 39, 42 и с ручными подачами — рукояткой 43 по цепи 44, 45, 39, 42.

Обработка уплотнительных поверхностей в фланца 86 после закрепления его призмами 50, осуществляется резцоу 32 с использованием ручных радиальных подач плансуппорта 12 при вращении рукоятки 27 и осевых подач бабки 2 при вращении рукоятки 43, а также автоматических подач с помощью двигателя 13.

Операция по вырезке отверстия C. в трубе 52 под отростки осуществляется следующим образом.

Дополнительный приводной зажим 73 с помощью гидроцилиндра 71 поворачивается на 9О". Труба 52 зажимается элементами 77 и 78 зажима 73 при помощи привода 81 через червячную и винтовую пары 82, 83 и 84. Если отверстие необходимо выполнить под углом о к оси трубы 52, то элементы 77 и 78 зажима 73 устанавливаются под углом о к оси планшайбы 3 и фиксируются винтами 79 и 80. Центровка оси выполняемого отверстия с осью планшайбы 3 осуществляется в горизонтальной плоскости рукояткой 63 по цепи 64, 65, 54, 61, 62, 66, 67, 53 57,58 после фиксации призмами 50 дополнительного приводного зажима 73 в рабочем положении приводом 51 по цепи 55, 56,53, 57, 58, 59, 60, 54, 61,62.

Центровка в вертикальной плоскости трубы, 52 осуществляется от. привода

68 через редуктор 70 и винтовую пару .71 перемещением зажимного устройства 46. Далее на плансуппорт .12 устанавливается силовая головка 33, в шпиндель 34 которой устанавливается концевая фреза 87. Вращением рукоятки 27 через цепь 29, 30, 28, 20, 21,22; 23, 24, 25, 26 плансунпорт

12 вместе с силовой головкой 33 выводится в радиальном направлении.на необходимый диаметр расположения. выполняемого отверстия с . Приводится во вращение фреэа 87 от привода 9 через цепь 10, 11, 35, 36, 37, 38. Вращением рукоятки 43 через

986546

Формула изобретения

5 цепь 44, 45, 39, 42 бабка 2 перемещается в осевом направлении, при этой фреза 87 прорезает стенку тру- -. бы 52 ° Круговая подача фрезы 87 осуществляется за счет вращения план,шайбы 3 от привода 4:через коробку 5 ,скоростей 5 и зубчатую пару 6 и 7.

Величина подачи. устанавливается регулятором расхода на чертеже не показан ) масла, поступающего от насосной станции:85.. Отверстия с диаметром до 0,6 мм в трубах 52 под отростки могут выполняться сверлом

89, устанавливаемым s шпинделе 8 при снятой силовой головке 33 с использованием осевой подачи бабки 2 по 15 цепям 43, 44, 45, 42 и 13, 14, 40, 41, 42.

Зачистка концов труб от окалины и ржавчины осуществляется иглофрезой 88, которая вставляется в шпин- 20 деь 34 силовой гсповки 33 при ее вращении от привода 9 по цепи 10,: 11, 35, 36, 37, 38 н вращении планшайбы 3 с круговой подачей по цепи 4, 5,.

6, 7. Труба 52 при этом закрепляет- 25 ся призмами 50 механизма закрепления трубы 46 и центруется с помощью рукоятки 63 и привода 51 ° .Изменение радиальногб положения иглофрезы 88 относительно обрабатываемой трубы 52 осу- 3О ществляется рукояткой 27 перемещением плансуппорта 12 по цепи 29, 30, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26.

Сверление отверстий 4 во фланцах 86, приваренных к трубам 5 2, 35 осуществляется сверлом 89, установленным в шпиндель 34 силовой головки 33. Вращение сверла 89 осуществляется от привода 9.через цепь

10, 11, 35, 36, 37, 38. Подача сверла 89 осуществляется перемещением бабки 2 в осевом направлении при вращении рукоятки. 43 или с помощью привода 13 по цейи 44, 45, дифференциал 39, винт 42. Фланец 86 с приваренной трубой закрепляется призмами, 45

50 механизма закрепления 46 и центруется с помощью рукоятки 63 и 69. Установка сверла 89 на необходимый.радиус расположения отверстий

d во фланце 86 осуществляется вращением рукоятки 27 по цепи подач .плансуппорта 12 через зубчатые пары 29, 30, 20, 21 22 23, 24, 25, 26. Последовательным фиксированным поворотом планшайбы 3 вокруг своей оси на угол расположения отверстий 8 во фланце 86 осуществляется у ановка сверла 89 против выполняемого отверстия d °

Такое выполнение станка расширяет его технологические возможности эа счет увеличения колйчества выполняемых операций: станок,обеспечиваI ет вырезку отверстий в трубах под отростки, зачистку концов труб от окалины и ржавчины и свврление отверстий во .фланцах, приваренных к трубам, наряду с операциями по обработке концов труб под сварку и обработке уплотнительных поверхностей фланцев, приваренных к трубам.

Универсальный станок для обработи труб, содержащий установленные на станине привод с механизмом закрепления трубы и перемещения призм, расположенных в корпусе, подвижную бабку со шпинделем, планшайбой с плансуппортом и механизм подачьц плансуцйорта и бабки, о т л и ч а ю щ и й.— с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, на плансуппорте размещена кинематически связанная со шпинделем станка сило- . вая головка, а между призмами механизма закрепления трубы установлено с возможностью. поворота и осевого перемещения дополнительное устройство зажима,,включающее поворотные ку.лачки, перемещающиеся перпендикуляр(но направлению движения призм.

Исто;ники информации, принятые во внимание при.зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,М 411943, кл. В 21 0 41/02, 1971 (прототип ).