Инструмент для холодной раздачи труб

Л. С. Чирков, А. А. Чертищев, hL И. Пльппевский, В А. а и F. Н. Куделии (У2) Авторы изобретении

{У1) Заявитель (S4) ИНСТРУМВНТ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ РАЗДАЧИ TFYS

Изобретение относится к металлообработке, предназначено для обработки. отверстий в трубах и может быть использовано при окоича тельной обработке цилиндрических отверстий труб для гидро-пневмо- и идентичных деталей методом деформационного протягиваиия (дориоваиия).

Известен инструмент для,раздачи труб, со держащий ступенчатую оправку с налрессо. ванными на нее деформирующими кольцами, на оси оправки выполнена цилиндрическая расточка, в стенках оправки — радиальные отверстия, иа торцах колец — радиальные иазы, сообщающиеся с отверстиями оправки.

Инструмент снабжен системой подачи рабочей. жидкости в образованные отверстиями и пазь

1S мн каналы (t).

Разделительной смазкой между поверхностью трубы и рабочими кольцами при работе этого инструмента является паровой слой, образующийся в результате нагрева рабочей жидкости в полости инструмента до температуры парообраэовання, он работает только ло предварительно нагретому до температуры горячего деформирования металла трубы.

Недостатком этого инструмента является. то, что для подготовки к работе îí требует зарядки рабочей жидкостью полости и предварительной раздачи эаходного конца трубы. На выходе из трубы после окончания процесса раздачи- инструмент нагревается до температуры вьппе парообразования рабочей жидкости, что вызывает определенные неудобства при эксплуатации. Точность обработки отверстий таким инструментом невысокая.

Цель . изобретения — повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что известный инструмент, содержиций полую оправку с насаженными на нее деформнрующими элементами, в стенках которой выполнены радиальные отверстия, а на торцах деформнрующнх элементов, обра|целных один к другому, — радиальные пазы, а также источник рабочей жидкости для подачи ее в образованные отверстиями и пазами каналы, 3 95987 снабжен смонтированным в расточке оправки с воэможностью осевого перемещения по. лым штоком с поршнем, на наружной поверхности которого выполнена. кольцевая проточка, соединенная с полостью штока и с одним нз радиальных отверстий оправки, а полость штока соединена с источником рабочей жидкости, в качестве которой использо< вана. смазывающая жидкость.

На чертеже показан общий вид предлагае- ie мого инструмента, разрез.

Инструмент содержит корпус-оправку 1, по осн оправки выполнено цилиндрическое отверстие с размещенным в нем подвижным элементом — полым штоком 2 с поршнем, выполненным заодно со штоком. На поршне выполйена кольцевая проточка в, соединенная с полостью г штока. В стенках orlравкн предусмотрены радиальные отверстия и для подвода смазочной жидкости к пазам б на торцах деформируннцих элементов 3.

Шток, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения в полости оправки относительно радиальных отверстий в стенках, последовательно распределяет поток смазочной жидкости к зонам обрботки.

Рабочие элементы 3 с увеличивающимися к выходу диаметрами посажены на цилиндрическую часть оправки, плотное прижатие друг к другу рабочих элементов и удержание их в таком состоянии обеспечивается гайкой

4, навинчивающейся на переднюю часть оправки.

Работу инструмента можно проследить на пример обработки отверстия диаметром

70 " мм при протягивании заготовки из rpy> бы с диаметром отверстия 67 мм и толщиной стенки 10,5 мм, материал — циркоиийниобиевый еплав марки Э вЂ” 125.

Обработка производится на вертикальном прессе модели П-6330 с усилием 100 тс.

Инструмент закрепляется в верхней траверсе пресса, отверстие в трубе уаздают на размер 70 < 1%м с набором рабочих элементов .а. наружными диаметрами соответственно:

67.50; 68,75, 70,35; 70,55; 70,06+ 70,08 мм. 4з

При обработке наружный диаметр трубы увеличивается до 90 мм, упругая усадка сос гавляет 047 — 0,52 мм, величина упрочненно

8 4 го слоя — 1000 -- 1100 мкм. При движении инструмента вниз при подходе к верхнему торцу заготовки 5 в шток поступает смазочная жидкость (масло индустриальное

20 — 30), которая направляется через радиальные отверстия в оправке к радиальным лазам на торцах первого деформирующего элемента. При последующем движении инструмента вниз, шток перемещается вверх и последовательно распределяет смазочную жид< кость к деформирующим элементам. При об-. ратном ходе инструмента шток возвращается в нижнее исходное положение, деталь извлекается из опорного стакана и цикл повторяется.

Экономический эффект от использования предлагаемого инструмента при изготовлении комплекта деталей на аппарат составляет

50 тыс. руб. за счет уменьшения припусков при окончательной обработке и замены операции расточки отверстия на деформационное цротягивание без снятия металла.

Формула изобретения

Инструмент для холодной раздачи труб, содержащий полую оправку с насаженными на нее деформирующими элементами, в стенках которой выполнены радиальные отверстия, а иа торцах деформирующих элементов, обращенНых один к другому — радиальные пазы, а также источник рабочей жидкости для подачи ее в образованные отверстиями и пазами каналы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества обработки, он снабжен смонтированным в полости оправки с возможностью осевого перемещения полым штоком с поршнем, на наружной по верхности которого выполнена кольцевая про точка, соединенная с полостью штока и с одним из радиальных отверстий, а полость штока соединена с источником рабочей жщ кости, в качестве которой использована смазывающая жидкость.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 614862, кл. В 21.0 41/02, 13.12.76 (прототип).

959878.

Составитель И. Капитонов

Техред Ч. Рейвес Корректор Г. Решетннк

Редактор В. Лазаренко

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7095/12 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5