Способ пропитки электротехнических изделий

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресттубпик

<1и983913 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву (54}M. Кл. (22) ЗаЯвлено 07.04.76 (2I ) 2348233/24 07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Н02 К 15/02

9кудерстееный кощнтет

СССР по делам нзееретеннй н открытнй

Опубликовано 23.12.82. Бюллетень № 47 (53} УДК 621. .3.048.2 (088.8) Дата опубликования описания 23.12.92 (72) Авторы изобретения

1/ Я 7 i

А. С. Чиляков и М. С. Чиляков

1д

Воронежский политехнический институ (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии пропитки электротехнических изделий тг может быть использовано в электротехнической промышленности и на заводах, производящих ремонт электрических ма

5 шин.

Известен способ пропитки электротехнических изделий, включающий т1редвари- тельную очистку изделий моющим средст вом, нагревание и пропитку в автоклаве под вакуумом и при избыточном давлеИ

Недостатком способа является низкое качество пропитываемых изделий, так как предварительная очистка иэделий перед пропиткой, производимая продувкой сухим сжатым воздухом и протиркой салфетками, смоченными в бензине, с последующим нагревом для удаления из изоляции лету» чих веществ и влаги, не обеспечивает эф-го фективного удаления загрязнений и обеэжиривания изделий особенно в местах, недоступных для попадения сжатого воздуха и моющего средства.

II ü изобретения — повышение качества пропитываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу пропитки изделия перед очисткой нагревают до температуры не ниже 120 С и не выше температуры кипения моющего средства, а очистку ведут в автоклаве, при этом создают -вакуум, подают моющее средство и выдерживают изделие под вакуумом в течение 2 - 5 мин, затем создают избыточное давление и повторяют указанный цикл 5 — 6 раз.

При этом в качестве моющего средства исиользуют ароматические углеводороды.

Способ пропитки электротехнических изделий осуществляется в следующей последовательности.

Изделия, подлежащие пропитке, нагр -! о. вают до температуры не ниже 120 С и не выше температуры кипения моющего средства. Затем помещают иэделия в автоклав, создают в нем вакуум, подают

9839 моющее средство, в качестве которого используют ароматические углеводороды, например, бензол, толуол, ксилол или их смесь с уайт-спиритом в соотношении

l:l. Изделие в автоклаве, заполненном моющим средством, выдерживают под вакуумом 2 - 5 мин, после чего созда- ют избыточное давление. Указанный цикл повторяют 5 — 6 раз. Затем в этом же автоклаве производят пропитку изделия.

Пример. Помещают якорь электродвигателя постоянного тока в циркуляцисину о печь, доводят температуру воздуО ха печи до 180 С и выдерживают в ней якорь 2 ч с таким расчетом, чтобы тем- 1

\ пература железа якоря достигла примерно 120 С. Нагретый якорь помещают

О в пропиточный автоклав, закрывают крышку автоклава, открывают вентиль, соединяющий вакуумную магистраль с автоклавом, включают вакуумный насос, создают вакуум 680 мм рт. ст. и выдерживают якорь под вакуумом 5 мин. Открыва 4т вентиль и поднимащт уровень моющего средства в автоклаве на 200 мм рт.ст.

1 ниже кармана вакуумной трубы, закрывают вентиль и выдерживают якорь под вакуумом 5 мин.

Сбрасывают вакуум, создают давление

2.

1,5-2,0 кгс/см, выдерживают якорь под этим давлением 2 мин, открывают вентиль выхлопной трубы и перепускают моющее средство из автоклава в бак для хранения. После чего закрывают вентиль выхлопной трубы, снова создают вакуум

35 в автоклаве 680 мм рт.ст., открывают вентиль всасывающей трубы и поднимают уровень моющего средства до прежней величины, сбрасывая вакуум, и создают давление 1,0 - 1,5 кгс/см, открывают вентиль выхлопной трубы и перепускают моющее средство в бак. Указанный цикл повторяют 5 - 6 раз.

После этого создают вакуум в авто» клаве не менее 680 мм рт.ст., выдержи45 вают якорь под этим вакуумом 15 — 20 мин, снижают вакуум до 250 280 мм рт. ст. и открывают вентиль всасывающей трубы автоклава и бака для хранения прожиточного лака, поднимают уровень

13 4 лака в автоклаве и производят пропитку изоляции якоря известным путем.

В процессе очистки электротехнических изделий запекшиеся загрязнения на поверхности изделия в вентиляционных каналах и других местах растворяются моющим средством, а моющее средство за счет вакуума и нагревания с большой скоростью перемещается относительно очищаемой поверхности и частички загрязнения, растворенные и диспергированные под действием движущегося потока моющего средства, эффективно удаляются с очищаемой поверхности. Температура нагре ва очищаемой поверхности не должна превышать температуру кипения моющего средства, в противном случае при кипении моющее средство интенсивно удаляется из автоклава системой вакуумирования.

Изобретение позволяет повысить каче<>тво пропитываемых изделий.

Формула изобретения

l. Способ пропитки электротехнических изделий, включаюший предварительную очистку изделий моющим средством, нагревание и пропитку в автоклаве под вакуумом и при избыточном давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пропитываемых изделий, изделия перед очисткой нагревают до температуры не ниже 120 С и не выше температуры кипения моющего средства, а очистку ведут в автоклаве, при этом создают вакуум, подают моющее средство и выдерживают изделие под вакуумом в течение 2 — Ь мин, затем создают избыточное давление и повторяют указанный цикл 5 — 6 раз.

2. Способпоп. 1, отличаю— шийся тем, что в качестве моющего средства используют ароматические углеводороды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Комолов В. Г. и др. Ремонт электрических машин. М., Транспорт, 1975, с. 254-255..

Составитель В, Воскобойников

Редактор H. Бобкова Техред А.Бабинец Корректор С. Шекмар

Заказ 9949/69 Тираж .721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул." Проектная, 4