Штамп для вытяжки деталей из листовой заготовки

ОП ИСАКИЕ ,ИЗОБРЕТЕ К ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистичесиик

Республик 978978 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (53)М. Кл. (22) Заявлено 23. Об. 80 (21) 2943731/25-27

В 21 0 22/20 с присоединением заявки 1В(23) Приоритет

3Ьвударетванкьй каиктет абер

in делам кзобретеккй к вткрыткк

Опубликовано 07,12.82. Бюллетень М 45 (53) УДК 621.983.

° 3 (088. 8) Дата опубликования описания 07. 12.82

Г (72) Автор изобретения

Д.А. Вайнтрауб

1

Ленинградский институт точной механики и-вятичи (71) Заявитель (54) ИТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ

ЗАГОТОВКИ

Изобретение касается обработки ме- таллов давлением и относится к штамповой оснастке.

Известен штамп, содержащий матрицу закрепленную на подвижной плите, неподвижную плиту, установленные на ней пуансон, подпружиненный прижим, расположенные равномерно по окружности ползушки с приводом для радиального подпора фланцевой части заготовки и взаимодействующие с ползушками клинья (1) .

Недостатком этого штампа является сложность его конструкции, обусловленная тем, что каждая полэушка должна иметь свой привод радиального перемещения.

Наиболее близок к предлагаемому штамп для вытяжки деталей из листовой заготовки, содержащий подвижную плиту с матрицей и неподвижную плиту, на которой установлены пуансон и обойма с размещенным посредством буфера секционным прижимом (2j.

Недостатком этого штампа является малая высота штампуемых деталей.

Это объясняется следующим.

В начальный момент вытяжки между секциями прижима должны быть зазоры, обеспечивающие возможность сближе>О ния секций при рабочем ходе пресса.

Величина этих зазоров должна быть минимальной, не более 1,2-1,3 толщин заготовки, в противном случае при вытяжке происходит потеря устойчивости заготовки и образующиеся складки эащемляются в зазоры между секциями. Поэтому с помощью данного штампа удается производить вытяжку деталей только небольшой высоты - при20 мерно 0,25-0,3 от диаметра цилиндрической части.

Целью изобретения является увеличение высоты штампуемых деталей.

8 ф ным маслом, находящейся под давлением.сжатого воздуха, заполняющего верхнюю часть полости корпуса 16.

Секции 9 прижима связаны с обоймой 7 шарнирно с помощью кронштейнов 22 и пальцев 23, входящих в овальные пазы 24 выступов 25 секций 9, Штамп работает следующим образом.

Заготовку (на чертеже не показана) укладывают на эластичное кольцо 10, и пресс совершает рабочий ход. Верхняя часть штампа опускается, и матрица 2 прижимает заготовку к прижиму и заставляет его опускаться. При опускании кольцо воздействует на секции 9, которые наклоняются и приближаются к нижней плите 5. При этом кольцо приобретает трапециевидное сечение (см.фиш.1, правую половину), и его поверхность, контактирующая с заготовкой, перемещается к оси штампа, создавая подпор по периферии заготовки. Одновременно к центру заготовки прилагается усилие пуансона

6. Сочетание усилия пуансона и подпора периферии заготовки кольцом 10 создают возможность увеличения степени вытяжки за одну операцию. до 2,52,8. В процессе вытяжки стержни 15 опускают поршень 13 цилиндра 12, который заполняется жидкостью, поступающей из полости корпуса 16 аккумулятора. Дроссельный клапан 18 пропускает в этом направлении жидкость беспрепятственно.

При обратном ходе пресса подвижная плита 1 с матрицей 2 поднимается вместе с ползуном пресса, а стержни 15 под действием буфера 8 начинают поднимать секции 9. Одновременно начинает подниматься и поршень 13, вытесняя жидкость из цилиндра 12. Однако протекание жидкости обратно в корпус 16 тормозится дроссельным клапаном 18, вследствие чего подъем поршня. 13., а с ним и стержней 15 происходит значительно медленнее, чем подъем матрицы 2. Этим обеспечивается отсутствие контакта прижима с матрицей. Готовая деталь (не показана) либо остается в нижней части штампа прижим в конце обратного хода поднимает Ее на свою верхнюю плоскость, откуда.она легко удаляется, либо она остается в матрице 2, откуда ее удаляет выталкиватель 4.

Технико-экономический эффект, создаваемый данным штампом, заключается

3 97897

Указанная цель достигается тем, что в штампе для вытяжки деталей из лИстовой заготовки, содержащем под-. вижную плиту с матрицей и неподвижную. плиту,, на которой установлены пуансон и обойма с размещенным внутри нее подпружиненным посредством буфера секционным прижимом, секции прижима связаны с обоймой шарнирно с воэможностью поворота в вертикальной плоскости, а штамп снабжен закрепленным на секциях прижима со стороны матрицы полым эластичным кольцом прямоугольного сечения, заполненным текучей средой, и механизмом торможения обратного хода прижима, выполненным в виде закрепленного на неподвижной плите гидроцилиндра с установленным на буфере поршнем и гидравлического аккумулятора, соединенного с 2в гидроцилиндром через дроссельный клапан.

На фиг. 1 изображен общий вид штампа в продольном разрезе, слева от оси симметрии которого штамп показан в исходном положении, справа — в конечный момент вытяжки; на фиг. 2 дан вид на нижнюю часть штампа, причем эластичное кольцо условно не покаъ, зано; на фиг. 3 показан разрез по

А-А фиг.2; на фиг. 4 показана секция прижима в косоугольной проекции.

Штамп содержит подвижную плиту 1, закрепленные на ней матрицу 2 и хаостовик 3 с выталкивателем 4, неподвижную плиту 5, на которой закреплены пуансон 6 и обойма 7 с размещенными внутри нее подпружиненным буфером

8, прижимом, выполненным из отдель40 ных секций 9, на которых со стороны матрицы 2 закреплено, например, с помощью клея полое эластичное коль,цо 10 прямоугольного сечения, заполненное текучей средо" 11, и механизм торможения обратного хода прижима, фЯ выполненный в виде закрепленных на неподвижной плите 5 гидроцилиндра

12 с поршнем 13, сидящим на штоке 14 буфера 8 и связанным посредством стержней 15 с секциями 9 прижима, и гидравлического аккумулятора, состоящего из корпуса 16, кронштейна 17 с дроссельным клапаном 18, поджатым пружиной 19, и угольника 20, соединяющего отверстие клапана 18 с полостью гидроцилиндра 12.

Корпус 16 гидроаккумулятора заполнен жидкостью 21, например машин-.

S 9789 в увеличении высоты штампуемых дета лей за счет увеличения степени вытяжки в одну операцию цилиндрической части, а высота этой части равна ее диаметру - до 2,5-2,8. Для изготов- 3 ,ления такой детали известными способами требуются две-три операции вытяжки.

В рассмотренном примере штамп предназначен для изготовления цилиндрической детали с круглым фланцем. Данный штамп может быть применен и для вытяжки деталей другой формы, например прямоугольной, овальной и т.д., что не меняет. существа изобретения.

Формула изобретения а

Штамп для вытяжки деталей иэ листовой заготовки, содержащий подвижную плиту с матрицей и неподвижную плиту, на которой установлены пуансон и обойма с размещенным внутри нее

78 d подпружиненным посредством буфера секционным прижимом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения высоты штампуемых деталей, секции прижима связаны с обоймой шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а штамп снабжен закрепленным на секциях прижима со стороны матрицы полым эластичным кольцом прямоугольного сечения, заполненным текучей средой, и механизмом торможения обратного хода прижима, выполненным в виде закрепленного на неподвижной плите гидроцилиндра с установленным на буфере поршнем и гидравлического аккумулятора, соединенного с гидроцилиндром через дроссельный клапан.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство CCCP

313587, кл. В 2 1 0 22/02, 07.09 71.

2. Авторское свидетельство СССР ,4 580033, кл. В 21 0 22/06, 13.06.75 (прототип).