Автомат для контроля герметичности клапанов аэрозольных упаковок

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП NCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<н>977966 (S1) Дополнительное к авт. саид-ву . (22) Заявлено 22.06.81,21) 3306633/25-28 с присоединением заявкн ¹â€” (23) Приоригет

Опубликовано 30-1182. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 30 11.82 (5/)М Кл 3

С 01 М 3/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

1531 УДК 620. 165. 29 (088. 8) (72} Автор изобретения

И.Я. Свикис

Специальное «онструкторское бюро химизации

Всесоюзного производственного объединения Союзбытхим (71) Заявитель (54) йВТОМг> г Ы?Я КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

КЛАй:- .НОВ йЭРОВО.1ННЫХ УПАКОВОК

Изобретение относится к и":п:-ы- ательной технике и может быть испсль=oBct но для контроля герметичност:. клапаноа аэрозольных упаковок при г.с->ощи воздуха и вакуума. 5

Известно устройство для контроля герметичности клапанов. содер>::;ащее установочные элементы с герметизирующими прокладками, прижимные головки м для фиксации клапанов на установочных 10 элементах и вакуумную систему с контрольным манометром (11, Однако .в данном устройстве отсутствуют толкатели со штоками,ля от15 крытия клапанов, пневмоцилиндры для опрессовки и приспособления для полной автоматизации контроля клапанов,, включая их транспортировку, установку и центровку, что не позволяет вести вь>сокопроизводительный KQHгроль герметичности клапанов аэрозольных упаковок, проверять качество вальцоаанных соединений деталей к",.àïàíîâ и герметичность последних после нескольких срабатываний.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является автомат для контроля герметичности клапанов аэрозольных упаковок, содержащий стани:.у,. установленный на ней ротор, пиаатель прогpBMMHbIA пнеамораспреде литег.ь, равномерно размещенные по периферии ротора с возможностью î".еваго сближения друг с другом испытательные головки с углублениями и окай-. мля>ощими их уплотнительными кольцами и установочные элементы с центральными отверстиями, устаноьлен;:ые на каждой головке пневмоцилиндры, сообщенные с углублениями последних, и

"-олкатели со штоками, проходящими через отверстия установочных элеменгов и предназначенными для открытия клапанов. Ротор этого автомата установлен на вертикальной оси, а питатель выполнен в виде механического манипулятора с магнитным захватом(2).

Недостатками известного автомата являются отсутствие в нем конструктивных элементов, обеспечива>ощпх возможность проверить качество вальцоаанных соединений деталей клапанов и герметичность последних после нескольких срабатываний, а также ненадежная центровка клапаноа на установочных элементах, которая выполняется механическим манипулятором, что приводит к ложной браковке клаганов, Цель изобретения — повышение качества контроля клапаноа.

977966

Поставленная цель достигается тем, что автомат снабжен разделительными мембранами, закрепленными между установочными элементами и толкателями, и плотно охватывающими их штоки закрепленными на установочных элемен- 5 тах кольцевыми прокладками для уп 1отнения клапанов по торцу и размещенными в углублениях головок манжетами для уплотнения выступов клапанов.

Кроме того, ротор установлен íà 10 наклонной оси, а питатель выполнен в виде подающего лотка. и закрепленных на роторе у каждого установочного элемента центрирующих захватов для клапанов. 15

На фиг. 1 показан предлагаемый автомат, общий вид; на фиг„ 2 — схема загрузки и центровки клапанов на установочных элементах; на фиг. 3 испытательная головка с пневмоцилинд-щ ром; на фиг. 4 — установочный элемент с толкателем и часть установочной над ним испытательной головки; на фиг.5 положение пневмоцилиндра и штока толкателя при испытании клапана в откры-25 том cocroëêèè; на фиг. б — то же, при закрытом клапане.

Автомат для контроля герметичности клапанов аэрозольных упаковок содержит ротор 1 непрерывного действия, который состоит из стола 2 и диска 3.

Зсъ (не показана) ротора 1 закрепле:,а на станине 4 под углом, например, 1. " . К столу 2 прикреплены установочл:",. злементы 5, а к диску 3 — испыта.талан:-,е головки б, которые аналоги=но у;-:таноночным элементом 5 равно" .:.рно распределены по периферии (не .:Оказана) ротора 1.

ПОД КажДЫМ Установочиым ЭлеМентсм

5 ;Оосно с ним установлен толкатель 40

7, ::. на ловитель 8 элемента 5 прик.:п.она кольцевая прокладка 9. МеждУ .:О1аиозочным элементом 5 и толкате: з. 7 зажата разделительная мембрана

«О .О-,-ал плотно охватывает шток 11 45

/ ..Ноболно ПРОХОДЯЩИЙ ЧЕРЕЗ ЦЕНтРальное

От-ерстие (не показано) элемента 5, пр . =том над мембраной 10 образуется

ff.. л,;«"": —., 1 2 .. Шток ) 1 KPGTKo связан с л ар ш ем 1 3 пневмоцилиндра 14 одностороннего действия, входящего в состав толкателл 7. Длина хода поршня 13 рог.-чируется упорами 15 и 16. На што:;.à 1.1 толкателя 7 установлена пружина 7, которая обеспечивает возъ- зат .-Оршнл 13 в исходное положение.

--! лл 7 имеются штуцер 18,цля по,ач" ".o:I-..уха под поршень 13 пневмоц".лидра 1з и контрольный штуцер 19 длл пол;,чинил пневматического сигиал" Π†:Остолн.ти разделительной мебра- 60 ны 30, Ка:ждая испытательная головка 6 автомата имеет углубление 20, которое

Окаймплст уппотнительное кольцо 21

II B которое вставлена манжета 22. б5

На исполнительных головках установлены пневмоцилиндры 23, рабочая полость 24 которых сообщена с выемкой

20 через манжету 22. Кроме того, на каждой головке 6 имеется штуцер 25 для подачи воздуха в ее углубление

20. В пневмоцилиндре выполнено отверстие 26, через которое воздух под давлением может подаваться в его рабочую полость 24, а его поршень 27 имеет ход, обеспечивающий возможность перекрытия им отверстия 26.

Каждая испытательная головка б имеет пневматическое устройство 28, обеспечивающее ей возвратно-поступательное движение для фиксации и уплотнения клапаноь 29, установленных на кольцевые прокладки 9, автономное перемещение поршня 27 в пневмоцилиндре 23. Для равномерной подачи клапанов 29 на установочные элементы 5 в состав автомата включен питатель, который выполнен в виде подающего лотка

30 и закрепленных на роторе 1 у каждого установочного элемента 5 центрирующих захватов 31.

Автоматическое укрепление автоматом обеспечивает программный пневмораспределитель 32 с пневмоклапанами (не показаны).

Автомат работает следующим образом.

Бращаясь наклонно установленный на станине 4 ротор 1 снимает с лотка

30 при помощи захватов 31 клапаны 29, предназначенные для контроля, которые при этом устанавливаются на ловителях 8 установочных элементов 5 и под действием силы тяжести центрируются захватами 31 относительно этих элементов 5.

Затем по команде с пневмораспределителя устройство 28 опускает головку б и прижимает ерез уплотнительное кольцо 21 клапан 29 торцом к кольцевой прокладке 9, одновременно уплотняя манжетой 22 его выступ. После установки и уплотнения клапана 29 воздух подается к штуцерам 18 и 25. Через штуцер 18 воздух поступает под поршень 13 пневмоцилиндра 14 и перемещает шток 11 через центральное отверстие в установочном элементе 5, открывая тем самым клапан 29, после чего давление стравливается и пружина 17 возвращает поршень 13 и шток

11 в исходное положение. Ход поршня ограничивается и регулируется упорами 15 и 16 °

Программный пневмораспределитель 32 обеспечивает многократное повторение операций открытия и закрытия клапана 29, обеспечивая его приработку.

Затем клапан 29 фиксируется в открытом положении, а на пневматическое устройство 28 подается другая команда, по которой поршень 27 перемещается вверх и останавливается, не доходя отверстия 26. При этом в

977966 рабочей полости 24 пневмоцилиндра 23 и сообщенной с ней через открытый клапан 29 полости 12, образованной мембраной 10 и плотно прижатым к кольцевой прокладке 9 клапаном 29, создается разряжение. В таком положении контролируемый клапан 29 выдерживается заданное программой время. В случае негерметичности вальцованных соединений деталей клапана воздух, поступающий через штуцер 25, попадет в укаэанные выше полости 12 и 24 и вакуум,в них пропадет.

Независимо от результата проверки плотности вальцованных соединений воздух из-под поршня 13 стравливает- !5 ся и клапан 29 закрывается. После чего поршень 27 при помощи устройства

28 перемещается в крайнее верхнее положение и через отверстие 26 под него от пневмораспределителя 32 поступает воздух под давлением. При этом имитируется работа клапана 29 в составе заполненной аэрозольной упаков.ки. Во время выдержки в данном положении через негерметичный клапан 29 воздух попадет через него в надмембранную полость 12 и разгерметизирует ее.

По следующей команде устройство

28 поднимает пневмоцилиндр 23 и ro- 3p ловку б в исходное положение, при этом контролируемый клапан 29 находится на позиции разбраковки и в случае его негерметичности под действием силы тяжести скатывается по наклонному35 ротору 1 в брак. Герметичные клапаны остаются притянутыми к прокладке

9, поскольку в надмембранной полости

12 сохраняется вакуум.

На следующей позиции удаления годных клапанов 29 посредством толкателя 7 открывается контролируемый клапан 29, полость 12 разгеметизируется и клапаны 29 свободно снимаются с установочных элементов 5 и поступают для прохождения следующих технологи- 4э ческих операций.

Через штуцер 19 постоянно контролируется герметичность мембраны 10 и в случае ее разгерметизации неисправный установочный элемент 5 и соответствующая ему испытательная головка 6 могут быть заблокированы.

Использование изобретения позволяет повысить качество контроля герметичности клапанов аэрозольных упаковок и их надежность.

Формула изобретения

1. Автомат для контроля герметичности клапанов аэрозольных упаковок, содержащий станину, установленный на ней ротор, питатель, программный пневмораспределитель, равномерно размещенные по периферии ротора с возможностью осевого сближения друг с другом испытательные головки с углублениями и окаймляющими их уплотнительными кольцами и установочные элементы с центральными отверстиями, установленные на каждой головке пневмоцилиндры, сообщенные с углублениями, и толкатели со штоками, проходящими через отверстия установочных элементов и предназначенными для открытия клапанов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества контроля, он снабжен разделительными мембранами, закрепленными между установочными элементами и толкателями, и плотно охватывающими их штоки закрепленными на установочных элементах кольцевыми прокладками для уплотнения клапанов по торцу и размещенными в углублениях головок манжетами для уплотнения выступов клапанов.

2. Автомат по по 1, о т л и ч а юшийся тем, что ротор установлен на наклонной оси, а питатель выполнен в виде подающего лотка и закрепленных на роторе у каждого установочного элемента центрируют,их захватов для клапанов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 243935, кл. G 01 M 3/02, 1968.

2. Патент США Р 2 863 316, кл. 73-45, 1958 (прототип).