Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
ОП ИСАНИ Е
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
С ею э Сенатские
Социалистические
Республик ()975629 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 24.04.81 (2! ) 3286766j29 — 33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5l)NL. Кл.
С 04 В 7/00 тЬеударатеенные камнтет
СССР аа энем нэееретеннй и открытий
Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43
Дата опубликования описания 23.11.82 (53) УДK 666.942 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. В. Красавин, Н. С. Шморгуненко, Г. И. Вольфсон, А. И;":С(тц@р" ":,; т
Г. П, -Погачев, М. М. Чихачев, Н. А. Сафонов, Н. Г. Срнбнер .„„ и И. И. Мамышев г, r ,!" ); .(", .(, (7l ) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО
КЛИНКЕРА
Изобретение относится к промышленностй строительных материалов, а именно к технологии производства цементного клинкера с исI пользованием нефелинового (белитового) шлама — попутного продукта комплексной перера5 ботки щелочного алюминиевого сырья.
Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая, мас.%: нефелиновый шлам 60 — 80 и карбонатный компонент 20 — 40 (1).
Недостатком известной сырьевой смеси является загустевание и схватывание сырьевого шлама, высокая температура обжига (1480—
1520 С) и низкое качество получаемого клинкера.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь, включающая, мас.%: нефелиновый шлам 50; известняк 39 и в ка- 2о честве алюмосодержашей керрсктирующей добавки красный шлам 11, получаемый при про изводстве глинозема из боксита методом спекания или Байер — спекания (21.
Недостатком известной сырьевой смеси является загустевание сырьевой смеси и низкая гидратационная активность клинкера.
Целью изобретения является замедление загустевания сырьевой смеси и повышение гидратационной активности клинкера.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая нефелиновый шлам, известняковый компонент и алюмосодержашую корректирующую добавку, содержит в качестве алюмосодержащей корректирующей добавки вскрышную глинистую породу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нефелиновый шлам 35-55
Известняковый компочент 44 — 59
Вскрышная глинистая порода 1 — 6
Вскрьппная глинистая порода имеет химический состав, мас.%: Fey Оз 10 — 20; R2 О 0,2 — 1,2;
А1рОз 18 — 30; СаО 1 — 5; Mg00,5 — 2: п.п.п.8 — 15;
$ iO> — остальное.. 975629
Вскрышная глинистая порода имеет силикатный модуль 0,7-1,5 и глиноземный модуль ),2 -2,4. укаэанные пределы значений силикатного модуля вскрышной глинистой породы обусловлены тем, что при модуле более 1,5 силикатный модуль сырьевой смеси повышается до 3,0 — 3,2, что затрудняет процесс обжига.
При значениях силикатного модуля менее
0,7 модуль сырьевой смеси снижается до 1,8, что приводит к образованию при обжиге избыточного количества расплава и клинкерных колец.
Пределы значений глиноземного модуля вскрышной глинистой породы обусловлены тем, что при модуле более 2,4 сырьевая смесь также характеризуется повышенным глиноземным модулем, что затрудняет ее обжиг из — за повышенной вязкости клинкерного расплава.
При значениях глиноземного модуля породы менее 1,2 получаемый клинкер характеризуется нерациональным минералогическим составом, что отрицательно сказывается на его качестве.
При содержании в сырьевой смеси вскрышной глинистой породы менее 1% она характеризуется склонностью к загустеванию и схватыванию в процессе приготовления и хранеиия, а получаемый клинкер — нерациональным минералогическим составом, низкой активностью, повышенным содержанием щелочей и образованием высолов. При содержании вскрышной глинистой породы более 6%
lIoBbIlllRGTcB водопотребность сырьевой смеси и существенно сокращается содержание в ней нефелннового шлама, что отрицательно сказывается на производительности вращающихся печей.
Сущность изобретения состоит в том, что использование глинистых пород с повышенным количеством AlqO> и FeqOq и с пониженным содержанием ВзО и S10, слагающих вскрышу месторождений карбонатного сырья при совместной переработке с нефелиновым шламом, позволяет улучшить свойства сырьевой смеси и получаемого клинкера, повысить комплек5 сность использования минерального сырья, утилизировать вскрышные некондиционные породи. Добавка к сырьевой смеси вскрышной глинистой породы укаэанного состава позволяет оптимизировать химический и минералогический
1© составы клинкера, что создает предпосылки для повышения его активности, особенно в первые сроки твердения, а снижение количества щелочей уменьшает высолообраэование иа поверхности изделий.
Кроме того, применение тонкодисперсной глины с пониженным содержанием щелочей уменьшает загустевание и схватывание сырьевой смеси в процессе приготовления и хранения путем снижения гидравлической активности, щ двухкальциевого силиката нефелинового шлама, уменьшения прочности кристаллического каркаса и сил сцепления продуктов его гидратации.
Пример. Сырьевую смесь готовят
25 из нефелинового шлама Ачинского глиноземного комбината, известняка Маэульского месторождения, а в качестве алюмосодержащей добавки используют всркышную глинистую породу с силикатным модулем 0,7 — 1,5 и
ЗО глиноземным модулем 1,2 — 2,4, полученную в виде отхода при разработке месторождения известняка.
Компоненты в заданном соотношении дозируют в сырьевую мельницу, измельчают мокрым способом до 18 — 22% содержания фракции +0,08 мм при влажности 32 — 35%, корректируют и обжигают во вращающейся печи, а полученный клинкер нодвергают физико — механическим испытаниям.
Состав и результаты испытаний сырьевых шихт и полученного клинкера представлены в таблице.
975629 о
33Ъ У, 03 ч
М
С33
3 а
3С3
@ ю и
Щ
Е»3
ub»
О
tK î
С 3
° °
Ь ь о 13 д >ъ 0 ei
g Ы
33:
1.
Я о
I3I 3
I33
I ( î с3
333 333 и Ч 9
4> х
И» 30
1 3n
1 3
333 о !! 5 5 и
1 3Д
1
I 1 ! ф о
1 са! Я
3О ф
X
М !
1 Я ! 3
3 ! !й
I g
33
1м
I о
И
5, о
М
--1
3
C) е
»
Ф о о
° 3!
I 3
Р о
М!
ОО еа е
1 u.- 33.
1! е °
I ю
>ф о
03 О
Cl
Q .э
Ф 1
333 I е33
Я " I !.
33I са о
1 о
00 О
3 33
ci! о о
00 (3
° «4 о
Ю4
- 00
an 3 1, Д
»М,ф
° 1
В 3 О
О .а
an an Ф
Ф
30
С3
00 3 3
О о
С3 о о
;Е
13.. V
1! O0» m
1 an 3 3
В 33 ее н!
ОО
3Л 33Ъ
1 r4 f 3
I o
1оо
C3"= К
Составитель Г. Ракчеева
Техред M.Tenep.
Корректор Е. Рошко
Подписное
Редактор Н, Гунько
Заказ 8920/35
Тираж 641
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фнпнал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
7 9756
Анализ результатов испытаний показывает, что добавка вскрьш1ной глинистой породы уменьшает загустевание сырьевой смеси, позволяет увеличить время ее корректирования, гомогенизации и хранения в 2 — 3 раза, что по- S вышает качество шихты и получаемого клинкера. Содержание СзА в клинкере увеличивается до 5-10%, а количество щелочей снижается до 1,2-1,5%, что обеспечивает повышение активности клинкера с 430 до tO
470 — 506 кгс/ем, а в первые сроки твердения до 280 — 340 кг/см, существенно снижается образование высолов на поверхности изделий
: 1640-до 1000 — 1300 мл/л, 15
Повышение прочности клинкера обеспечивает возможность выпуска портлаидцемента марки 500 и быстротвердеющего цемента мар кн 400 и 500. Кроме того, применение вскрышной глинистой породы существенно улучшает 26 комплексное: использование месторождений .минерального сырья, экологические и технико — экономические показатели их разработки.
Экономический эффект от использования .пород Мазульского месторождения известняка за счет снижения себестоимости сырьевой меси и повышения качества цемента составит 235 млн. руб/год.
Формула изобретения
1. Сырьевая смесь для получения портланд цементного клинкера, включающая нефелнновый шлам, известняковый компонент и алюмосодержащую корректирующую добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью замедления загустевания сырьевой смеси и повышения гидратационной активности клинкера, она содержит в качестве алюмосодержащей корректирующей добавки. вскрышную глинистую породу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нефелиновый шлам 35-55
Известняковый компонент 44 — 59
Вскрышная глинистая порода 1 — 6
2. Смесь по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что BGKpblllIHRH глинистая порода имеет химический состав, мас.%: Ее О, 1020; йзО 0,2 — 1,2; А1гОз 18 — 30; СаО 1 — 5;
MgO 0;5 — 2; п.п.п. 8-15>SiO — остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР N 303855, кл . С 04 В 7/00, 1968.
2. Авторское свидетельство СССР N 281231. кл. С 04 В 7/38, 1969 (прототип).



