Способ правки шлифовального круга роликом

О (72) Авторы изобретения

А. Ф. Ванжа., М. А. Бланкман и Г. Ф. Пастухов

Шестой государственный подшипниковый завод (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

РОЛИКОМ

Изобретение относится к машиносгроению и может быть использовано при шли» фовании деталей, Известен способ,йравки шлифовального круга роликом, согласно которому ось вращения ролика располагают под прямым углом скрещивания к оси шлнфовального круга и сообщают ролику подачу на врезание под углом к радиальному направлению шлифовального круга (1).

1О

Этот способ не обеспечивает повышенное качество правки, так как время работы разных участков по высоте ролика одинаково, а скорость износа изменяется по мере уменьшения диаметра шлифовального круга, что приводит к изменению условий правки.

Целью изобретения является повышение качества правки. го

Эта цель достигается тем, что подачу на врезание осуществляют по дуге относительно оси, параллельной оси шлифовального круга.

На фиг. l показана схема, иллюстрирующая предлагаемый способ правки; на фиг. 2 — вариант конструкпии устройства, обеспечивающего правку по данному способу.

Для правки шлифовального круга 3. используется ролик 2, ось которого расположена под прямым углом скрещивания к оси шлифовального круга.

Правку осуществляют при подаче ролика на врезание под углом к радиальному направлению шлифовального круга. Это достигается благодаря подаче ролика по дуге относительно оси, параллельной оси шлифовального круга. При этом угол между текущим направлением подачи на врезание и радиальным направлением шлифовального круга, постоянно изменяется.

В устройстве для реализации предлагаемого способа для осуществления указанного приема подачи на врезание правящее приспособление 3 имеет шарнир 4, 3 . 9753 ось которого расположена на расстоянии

Н от оси шлифовального круга l.

При правке круга диаметром D правя цее приспособление 3 отклоняется на угол.

Ы„, а при правке круга диаметром д оно откланяется на угол о . За счет этого ролик 2 меняет точку Д контакта с шлифовальным кругом таким образом, что она перемещается по всей высоте h ролика.

Пример. Проводилась правка шли- р фовального круга l диаметром9500 мм, обрабатывающего поверхность качения колец подшипников, поэтому радиус рабочей поверхности правящего алмазного ролика 2 был равен радиусу образующей поверхности качения обрабатываемых колец. Высота правящего алмазного ролика

2 и 40 мм выбрана иэ соотношения

Э =d.ting где о - угол наклона ролика в момент наименьшего износа шлифовального круга 1;

d — диаметр отработанного шлифоваль. ного круга.

Предлагаемый способ реализовывали с 2s помощью правящего приспособления, в котором держателю ролика обеспечивали поворот под собственным весом относительно оси, параллельной оси вращения шлифовального круга 1, расстояние между . ЗО осью вращения шлифовального круга 1 и осью поворота держателя ролика Н=250 мм, а правящий алмазный ролик 2 устанавливали с возможностью вращения относительно оси, расположенной под прямым углом скрещивания к оси вращения шлифовального круга 1 в положении,ñîîòветствующему среднему износу круга 1.

Правящий алмазный ролик 2 устанавливали наклонно на угол с 5о50 за счет поворота держателя от шлифовального круга l, затем приводили его во вращение и осуществляли подачу к шлифовальыому кругу 1 путем поворота держателя под собственным весом.

Проводят процесс правки круга l. По окончании процесса правки алмазный ролик 2 автоматически отводили от шлифь67 4 вального круга 1 на постоянную величину независимо от величины износа шлифовального круга 1. Таким образом, по мере износа шлифовального круга 1 в процессе обработки поверхности качения колец проводилась правка шлифовального круга 1, Круг 1 правили до тех пор, пока диаметр его d стал равен 400 мм. 3а время полного износа шлифовального круга 1 в правке последовательно приняла участие вся рабочая поверхность алмазного ролика 2.

Использование предлагаемого способа позволяет рационально использовать поверхность ролика за счет выбора такой траектории подачи на вреэание, которая обеспечивает стабильность условий правки при различной степени износа шлифовального круга. Это дает возможность уменьшить геометрический брак за счет улучшения качества правки шлифовального круга, повысить производительность труда на 20%.

Экономия от использования предлагаемого способа на одном бесцентровом круглошлифовальном станке эа год может составить 6550 руб.

Фор мула изобретения

Способ правки шлифовального круга роликом, согласно которому ось вращения ролика располагают под прямым углом скрещивания к оси шлифовального круга и сообщают ролику подачу на врезание под углом к радиальному направлению шлифовального круга, отличающийся тем, что, с. целью повышения качества правки, подачу на врезание осуществляют цо дуге относительно оси, параллельной оси шлифовального круга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США % 3273555, кл. 1254.1, i@61.

975367

Составитель Н. Ермакова

Редактор Н. Лазаренко Техред М.Надь Корректор С. Шекмар

Заказ 8892/22 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4