Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз. Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 200581 (2 ) 3290838/23-05 (31) М. Nll. с присоединением заявки Но

С 08 L 9/02

С 08 L 39/08

С 08 К 5/03

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий. (23) Приоритет ($3) УДК 678. 7 (088.8) Опубликовано 15.1182. Бюллетень 89 42

Дата опубликования описания 1Ы 182

И.А.Осошник, N.À.Áåðåýêèíà, A.Á.Ïåòóõîâ, Н.М,Миронова, С.П.Макаров и Л.Н.Коваленко (72) Авторы изобретения

1 (7Ц

Воронежский технологический институт и ярославский

71) Заявители политехнический институт

tl! (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО

КАУЧУКА

0,6-1,5

40-80

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей на основе бутадиеннитрильного каучука, применяе мых для изготовления резиновых технических изделий.

Известны резиновые смеси, в кото-- рых для улучшения технологических свойств применяются полимерные пластифнкаторы на основе низкомолекулярных аналогов известных высокомолекулярных каучуков (ниэкомолекулярный полибутадиен, сополимеры бутадиена и нитрила акриловой кислоты)(1).

Однако введение этих низкомолекулярных полимеров в резиновые смеси на основе высокомолекулярных каучуков приводит к снижению физико-механических показателей резин.

Известна резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, включающая ниэкомолекулярный полимер диеновый каучук, серу, 2-меркаптобенэтиазол, окись цинка, технический углерод и стеарин технический в соотношении, например 100:2:1:5:50:1 f2).

Однако резины из данной смеси имеют неудовлетворительную стойкость к набуханию в агрессивных средах и,низкие физико-механические показатели.

Цель изобретения — повышение физико-механических показателей и стой .кости к набуханию в агрессивных сре5 дах резин иэ смеси на основе бутадиеннитрильного каучука.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, включающая низкомолекулярный полимер, серу, 2-меркаптобензтиазол, окись цинка, технический углерод и стеарин технический, содержит в качестве ниэкомолекулярного полимера - сополимер бутадиена, нитрила акриловой кислоты, метилметакрилата и метилвинилпиридина (НМК) и дополнительно гексахлорпараксилол при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиеннитрильный каучук (СКН) 100

Сера 1,3-2,5

2-меркаптобенэтиазол

Стеарин технический 1-2

Окись цинка 3-5

Технический углерод (ДГ-100)

Гексахлорпараксилол (ГХПК) 0,1-0,5

973564 вальцах при температуре валков 6070ОС.

Предлагаемая

Известная

Показатели

0,1:2,0 0,13:5,0 0,25:10 0,5:20

Пластичность по ГОСТ 41

5-75

0,07

0,06 0,07

0,07

0,11

Напряжение при 300% удч лмнения, МПа

19,4

20,0

11,3

Прочность при растяжении, MIIa

21,1

18,0

20,1

19,7

17,8

Относительное удлине;. ние, Ъ 223

293

303

423

320

Остаточное удлинение,% 4

° 3

Число циклов до разрушения при многократном растяжении, тыс.

7,73

1,58. 2,42

1,75

0,583

Относительное удлинение после набухания в бензине в течение 24 ч,%

170

177

147

190

200

Прочность при растяжении после набухания в бензине в течение

24 ч, МПа

11,4

15 1

7,9

9,5

6,0

Прочность при растяжении после набухания в веретенном масле в течение 24 ч, МПа

13,6

13,8 16,2

20,7

11,9

Относительное удли,нение после чабухания в веретенном масле, в течение

24 ч, %

300

217

277

220

200

Как видно из приведенных данных, лекулярного каучука имеет значительпредлагаемая резина в широком интер- ио более высокую стойкость к иабухавале содержания указанного низкомо- 65 иию в бензине "Галоша", веретенном

Сополимер бутадиена, нитрила акриловой кислоты метилметакрилата и метилвинилпиридина 2-20 $

Пример ы 1"4. Готовят резиновую смесь, состоящую,мас.ч.: из

СКН-18 100, серы 2,0, 2-меркаптобензтиозола 1,5, стеарина технического 1,5, окиси цинка 5,0, техническо- Я

ro углерода ДГ-100 — 50, ГХПК 0,10,5, НМК 2,0-20. Изготавливают иа

Порядок начала введения компонентов, мин: каучук — О, стеарин технический - 5, меркаптобензтиазол - 7, окись цинка — 10, по 1/2 технического углерода, иизкомолекулярного каучука - 13 и 16, гексахлорпараксилол — 18, сера - 20, срез - 25.

Вулканизацию смесей осуществляют при 143 С в течение 20-40 мин. Панные испытаний приведены в таблице.

973564

0,6-1,5

0,1-0,5

Формула изобретения

Составитель В.Островский

Редактор И.Касарда Техред И.Гайду Корректор О.Билак

Заказ 8611/27 Тираж 514 Пбдписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 масле, усталостную выносливость в условиях многократных деформаций по сравнению с известной.

Таким .образом, если по известным данным введение низкомолекулярных пластификаторов приводит к снижению (физико-механических свойств вулканизатов, то по предлагаемому способу введение низкомолекулярного бутадиеннитрильного-метилметакрилатного-ме- . тилвинилпиридинового сополимера приводит к улучшению физико-механических свойств вулканизатов, в частности к улучшению динамических свойств и стойкости к алифатическим углеводородам.

Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, включающая низкомолекулярный полимер, серу, 2-меркаптобензтиазол, окись цинка, технический углерод и стеарин технический, отличающаяся ° тем, что, с целью повышения стойкости к набуханию в агрессивных средах и физико-механических показ ателей резин иэ данной смеси, последняя содержит в качестве ниэкомолекулярного полимера — сополимер бутадиена, нитрила акриловой кислоты, метилметакрилата и метилвинилпиридина и дополнительно гексахлорпараксилол при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиеннитрильный каучук 100

Сера 1,3-2,5

2-меркаптобенэтиаэол

10 Стеарин технический 1,0-2,0

Окись цинка 3,0-5,0

Технический углерод 40-80

Гексахлорпаракси15 лол

Сополимер бутадиена, нитрила акриловой кислоты, метилметакрилата и метилвинилщ пиридина 2,0-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литвинова Г.В. и др. "Последние достижения в области создания новых пластификаторов для резиновых смесей", М., ЦНИИТЭНефтехим, 1976, с. 49.

2. Девирц Э.Я. "Бутадиеннитрильные каучуки, свойства и применение"

М., ЦНИИТЭНефтехим, 1973, с. 110 (прототип).