Резиновая смесь для изготовления варочных камер

 

Союз Советских

Социалистических

Республик 691470 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5t)hA. Кл.

С 08 ). 23/22

С 08 61/06

С 08 К 5/03 (22) Заявлено 030578 (21).2609952/23-05 с йрисо»единением заявки М (23) Приоритет—

Государстиеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и "открытий

Опубликовано 15.10.79. Бюллетень М 38 (53) ПЖ 678. 7 (088 ° 8) Дата опубликования описания 15.1079

Г.A. Õëåáoâ, A.Ã.Ìåøàíäèí, В. В. P ков,,Л.Л а Устругов, В.С.Голоыуыоа, э.о.хлыооаа, н.а ф ноаалааао- и P.Í.Субботин " ;"э,".!-н.":Г» ; ° „.„ i т ) (.

Кировский политехнический институт и Кировский идейный завод (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЪ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВАРОЧНЫХ КАМЕР

1

Изобретение относится к резино:вой промышленности, в-частности к разработке резиновой смеси для изготовления нарочных камер.

Известна резиновая смесь для изготовления варочных камер, вклточающая бутилкаучук, зтиленпропиленовый каучук, сйжу, окись цинка, стеариновую кислоту, алкилфенолформальдегидную смолу и пластификатор (стабилойл 18), например,в следующем соотношении: 38,8:6,84:27,39:

:13,7:0,46:3,64:5,42 )1).

Камеры, получаемые иэ данной смеси, обладают. низкой теплостойкостью, а также недостаточными физико-механическими свойствами и ходимостью.

Цель изобретения состоит в повышении теплостойкости, а также в увеличений физико-механических свойств и ходимости камер.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь для изт о-" товления варочных камер, включающая бутилкаучук, этиленпропиленовый каучук, сажу окись цинка, стеариновую кислоту, алкилфенолформальдегидную смолу и пластификатор, в качестве ттластификатора содержит низкамолекулярный бутилкаучук и дополнительно Ои, сю - гексахлорпара ксилол при следующем соотношении компонен5

Бутилкаучук 32,65-35,91

Этиленпропиленовый каучук 5,44-8,29

Окись цинка 13,06-13,26

1О Стеариновая кислота 0,44-0,45

Алкилфенолформальдегидная смола 4,42-5,44 ю, Ж -Гек сахлорпараксилол (хлоксил) 0,11-0,53

Низкомолекулярный бутилкаучук 11,05-16,32

Сажа Остальное.

Низкбмолекулярный бутилкаучук (БК) марки В или Д является продуктом каталитической полимеризацин изопрена в присутствии А8С и небольшого количества изобутиле" на.

Показатели жидкого бутилкаучука приведены в табл.1.

Составы резиновых смесей приведены в табл.2.

Параллельно готовят и испытывают смесь, изготавливаемую согласно тех30 нологическому регламенту 9 .20-76 .

691470

15

Таблица 1!

tryst

1,04 0,2

1.i 0 0,2

Непредельность

-Молекулярный вес . тыс ° у.е. 30-35

I .Температура стеклования, C -69

27-32

-69

Вязкость по Иуйи (при +100 С); 13

Таблица 2

35,91

13,82

35, 91

11,05 32, 65

16, 32

5,44

15,24

Бутилкаучук В

Сажа ПМ-50

CKBOT

5,52 8,29

15,47 15,47

Сажа ПМ-100

11 05

13,26

10,88

11, 05

13,26

Окись цинка

13 06

4 42 4 42

5,44

Стеариновая кислота

Хлоксил.О, 44

0,45

0,44

0tll

0,53

0,11

Смеси изготавливают в лабораторном резиносмесителе емкостью 3 л в две стадии по следующему режиму:

1 стадия — смешение всех ингредиентов, исключая вулканизующий агент и активатор вулканизации, в

-течение 5-6 мин при 180-200 С;. .2 стадия — после 12-14 ч вылежки-= смешение маточной смеси с вулканизующим агентом и активатором вулканизации.

Оптимум вулканизации определяют на вулкаметре, вулканизацию проводяде в рамных гидравлических прессах с электрическим обогревом.

Результаты испытаний показаны в-табл.3>

Испытания показывают, что введение в смесь низкомолекулярного бутилкаучука марки В или Д с полным исключением пластиФикаторов нефтяйого происхождения, а также одновременное введение хлоксила с полным исключением найрита ведет и ряде случаев к резкому (=в 2 раза) увеличению разрывной прочносБутилкаучук БК 2045 (2055) Смола амберол ВТ-137 ти, снижению остаточного удлинения при разрыве ("в 3 раза), при этом улучшаются показатели вулканизатов после старения в термостате и в=2 раза улучшаются показатели по

5 ползучести ° характеризующие теплостойкость.

Использование в смеси бутилкаучука марок В или Д в качестве пластификатора и хлоксила в качестве активатора смоляной вулканизации позволяет: проводить 1 стадию смешения при более высоких температурах, что улучшает взаимодействие бутилкаучука с сажей и как следствие улучшение физико-механических показателей вулканизатов; улучшить ряд ответственных физико-механичес,ких технологических показателей ,вулканизатов; повысить термостой кость и теплостойкость вулканизатов.

Все вышеперечисленное позволяет

Ь конечном итоге удлинить срок дей,ствия варочных камер для производст-, :ва автопокрышек.

691470

ТаблнцаЗ

Показатель тная

Сопротивление разрыву, кгс/см 143 113 117

Модуль 300,.кгс/см 80 64 70

Относительное удлинение при разрыве,Ъ 500 546 570

590

11 14 19

Остаточное удлинение при разрыве,%

I

Сопротивление раэдиру, кгс/см

40 45 43

41 34, 47 45

Вязкость 100 С, ед.Муни

Время скорчинга при +140 С, мин

35 48 47

34 20 34

Полэучесть при 100 С, мм

Испытания после старения в термостате (180-240 С) г сопротивление разрыву,. кгс/см ; 50

97 89 67 относительное удлинение,% 216 244 418

170

10 остаточное удлинение, % 8 " 12 4

Пластичность rro Kappepy (+70 С) 0,47 0,43 0,42

0,37

Соотавитель Б.Холоденко

Редактор Т,Девятко Техред C,ìèãàé Корректор.И.Михеева

Тираж 585 Подписное

ЙНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Заказ 6145/19

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4

Формула изобретенияРезийовая смесь для йзготовления . варочных камер, включаюшая бутилкау-. чук,.зтиленпропиленовый каучук, са«. щ жу, окись. цинка, стеариновую кислоту, алкилфенолформальдегидную смолу и пластификатор,,о т л и ч а ю ш а яс я тем, что., с целью повышения теплостойкости, увеличения физикомеханических свойств и ходимости камер, смесь в качестве пластификатора содержит низкомолекулярный бутилкаучук и дополнительно в,te -гекf сахлорпараксилол при следуюшем соотношении компонентов, вес.Ф:

Бутилкаучук 32,65-35,91

Этиленпропиленовый каучук 5 44,-8,29

Окись .цинка 13,06-13,26

Стеариновая кислота . 0,44-0,45

Алкилфенолформальдегидная смола : 4,42"5,44 (И, а -1 ексахлорпараксилол . )0 11:-0,53

Низкомолекулярный бутилкаучук 11,05-16,32

Сажа Остальное.

У

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1; Технологический регламент Кировского шинного завода В 20-76.

Резиновая смесь для изготовления нарочных камер (прототип).