Способ обработки зубчатых колес

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (ii)973260 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 121 280 (21) 3215527/ 25-08 с присоединением заявки МВ— (23) Приоритет—

Опубликовано 151182 Бюллетень Мо42

Р1 М К з

В 23 F 5/00

Росударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) УДК621.914. .7.833(088.8) дата опубликования описан"" 1511.82 (72) Авторы изобретения

Ю.М. Ермаков, С.Е. Каминский и Б.А. Фролов„ ! (1,.

Всесоюзный заочный машиностроительный институт ::„ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧА-ЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к механической обработке зубчатых колес, а более конкретно к способам нарезания зубьев в условиях обката.

Известен способ обработки зубчатых колес в условиях обката, при ! котором путь. обката включает участки вреэания и выхода инструмента, воспроизводящего один эуб или впадину инструментальной рейки (ij.

Недостатком известного способа является равномерная скорость обката на участках врезания и выходе инструмента.

Кроме того, формирование зуба происходит до выхода режущей кромки инструмента на линию оси колеса, и при дальнейшем удалении от нее резца припуск значительно уменьшается.

Такой режим обработки снижает производительность и способствует интенсивному износу инструмента. Последнее объясняется большим числом ходов инструмента в контакте с деталью при минимальной толщине среза.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем,что скорость обката увеличивают: к концу обката.

На участке врезания инструмент перемещают с постоянной скоростью обката.

На фиг. 1 представлена схема нарезания зуба конического кольца; на фиг ° 2 — последовательные положения инструмента в процессе обката: O) начало врезания, О) положение резцов на линии центра детали, 8) конец обката; на фиг ° 3 — схема срезания припуска.

Зубчатое колесо 1 и инструмент 2 (строгальные резцыт получают согласованное движение обката. Инструмент воспроизводит один зуб 3 инструментальной рейки 4. В процессе враще 0 ния колеса резцы совершают поочередное возвратно-поступательное движение.

Путь обката bd состоит из участков вреэания bc и участка выхода

25 cd инструмента 2. На участке врезания bc резцы в обкатном движении перемещают с пОстоянной скоростью обката S<, а на участке выхода cd с увеличенной скорость-ю обката S

30 Следы срезов 2 ...2z на участке

973260

10 врезания Ьс характеризуются убывающей толщиной при нарастающей ширине.

На участке выхода cd число срезов

2, „ ...2 „, в 2,5-3 раза меньше, К 1 чем на участке вреэания,.

Увеличение скорости обката может быть равноускоренным и гиперускоренным с увеличивающимся приращением скорости. Такой закон позволяет повысить равномерность толщин среза.

Изобретение позволяет увеличить толщину среза при выходе, уменьшить износ инструмента и повысить произво. дительность обработки.

Формула изобретения

1. Способ обработки зубчатых колес в условиях обката, при котором путь обката включает участки врезания и выхода инструмента, воспроизводящего один .зуб или впадину инструментальной рейки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и стойкости инструмента, скорость обката увеличивают к концу обката.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что на участке вреэания инструмент перемещают с постоянной скоростью обката.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Производство зубчатых колес.

Справочник под ред. Б.A. Тайца. т.1

M., " Машиностроение ", 1975,, с. 367.

973260

Qt. J

Тираж 1153 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-.35, Рауюская наб., д. 4/5

Заказ 8582/11

Филиал IIIIII "Патент", r., Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И ° Пейсахович

Редактор О. Персиянцева Техред М.Гергель Корректор Й. Бурях