Центробежно-ударная мельница

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

<»973156 (61 ) Дол ол н ител ьное к а вт. с вид-ву (22)Заявлено 05.01 81 (21) 3231857/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (51)M. Кл.

В02 С,13/()4 еооударстееп ый комитет

СССР (53) УДК 621.926.

° 3(038.8) Опубликовано 15. 11.82. Бюллетень М 42 по делам нзо4ретеннй н открытий

Дата опубликования описания1 5 . 1 1. 82

Н.В.Клочков, В.Н.Блиничев, lO.Â.Øàëüíoâ, С.П.Бобков и А.В.Пискунов (72) Авторы изобретения

Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к классу центробежно-ударным мельницам, предназначенным для тонкого помола раз- личных материалов с одновременной классификацией измельчаемого материала.

Наиболее Ьлизкой к изобретению является центроЬежно-ударная мельница, содержащая ступенчатый корпус с отбойниками, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу. перемещения измельчаемого материа,ла, выполнена большого диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный патрубок и торцовый фланец корпуса, имеющий разгрузочное отвер-стие с патрубком (1 l.

Однако степень измельчения материала в этой мельнице регулируется ступенчато, причем ограниченным числом параметров, а именно линейной

2 скоростью вращения ротора и расположением разгрузочного патрубка, а это не всегда достаточно. Так, напри- мер, при помоле пластичных материалов при низких скоростях нагружения они не разрушаются, а при высоких линейных скоростях вращения ротора свыше 100 м/с они начинают плавится.

Увеличение времени пребывания материто ала в мельнице также отрицательно

" сказывается на процесс измельчения пластмасс. Поэтому необходимо иметь другие конструктивные параметры с помощью которых можно было бы регут5 лировать процесс разрушения частиц.

Радиальное смещение разгрузочного патрубка к центру приводит к возрастанию количества материала, циркулирующего в мельнице, сопротивления ао воздушного потока, выходящего из мельницы, давления в измельчителе, что вместе взятое приводит к большим энергозатратам. Отсутствует возможность классификации измельчаемых

3 97315 частиц непосредственно в мельнице в процессе их помола.

Целью изобретения является повышение эффективности имзельчения путем непрерывного вывода тонкодисперсных фракций из зоны измельчения и снижение удельных энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что в центробежно-ударной мельнице, содержащей ступенчатый корпус с отбоиниками,каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный патрубок и примыкающий кпоследней ступени корпуса торцовый фланец, имеющий разгрузочное отверстие с патрубком, торцовый Фланец снабжен отбойными лопатками, расположенными по его окружности под углом

5-45 к соответствующим касательным о к окружности, на которой лежат центры симметрии лопаток в направлении вращения ротора, выполнен с дополнитель- >> ными двумя разгрузочными отверстиями с патрубками, последовательно соединенный друг с другом, при этом последний из патрубков расположен тангенциально к окружности вращения ро тора.

Три загрузочных отверстия, соединенные между собой трубами различного диаметра, уменьшают сопротивление воздушного потока на выходе иэ мельницы, улучшают условия выхода воздуш35 ного потока вместе с измепьченными частицами, уменьшают давление в мельнице, что в конечном итоге ведет к снижению энергозатрат, связанных

40 с транспортированием пылевоздушного потока и энергозатрат в целом.

Расположенные по окружности на торцовом Фланце лопатки, угол которых можно изменять в пределах 5-45 о по отношению к потоку материала,слу Я жат для непрерывного вывода мелких частиц из зоны измельчения, и тем самым повышают эффективность помола материалов.

На фиг.1 схематично показана центробежно-ударная мельница, продольный разрез на фиг .2 - сечение

А-А на Фиг.1 (сепарационное устройство ); на фиг.3 - выгрузочный узел. вид Б на фиг.1 на фиг.4 - схема Ы отвода тонкодисперсных частиц из общего потока измельченного материала.

6 а

Мельница содержит загрузочный

1 и разгрузочный 2 патрубок, ступенчатый корпус 3, внутри которого расположен ступенчатый ротор

4 с билами 5. В корпусе на внутренней периферии каждой ступени имеются отбойники б. На торцовом фланце 7 имеются три выгруэочных отверстия

8 и смонтированы отбойные лопатки 9.

Мельница работает следующим obpaзом.

Исходный материал через загрузочный патрубок 1 поступает в корпус мельницы 3, где попадает под удары бил 5 первой ступени ротора 4 и разрушается. Затем частицы с помощью воздушного потока, создаваемого ротором мельницы поступают на .вторую и третью ступень мельницы, где измельчаются до более мелких частиц.

Иэмельчаемые частицы материала двигаются в зоне измельчения третьей ступени сплошным кольцом, ширина которого зависит от расстояния выгрузочного патрубка до внутренней поверхности корпуса третьей ступени

h и перераспределяются в нем по размерам. Крупные частицы эа счет больших центробежных сил двигаются ближе к периферии корпуса мельницы, а более мелкие вращаются вместе с воздушным потоком ближе к центру.

Они с помощью лопаток 9 (угол последних можно изменять) выводятся из эоны измельчения через выгрузочные отверстия 8, в выгрузочный патрубок 2 и циклон - фильтр, тем самым не препятствуя разрушению более крупных частиц.

Три выгрузочных отверстия, соединенные между собой трубами различного диаметра, уменьшают сопротивление на выходе, снижают давление в мельнице, улучшают условия выхода пылевоздушного потока из мельницы и тем самым уменьшают удельные энергозатраты на получение единицы готовой продук-" ции.

Опытный образец центробежно-ударной мельницы был испытан при тонком помоле фторопласта, резины и метил целлюлозы. Производительность мельницы варьировалась в пределах 1530 кг/w, а угол установки лопаток по отношению к пылевоздушному потоку менялся 0-90О. Анализ полученных данных показал, что оптимальному режиму работы мельницы соотвествует область изменения угла остановки лопаток

5 9731

5-45 . Энергозатраты в этом случае составляют 70-150 кВт ч/т, а содержа-. ние частиц размером менее 200 мкм изменяется 98 — 60 . С уменьшением угла установки лопаток менее 5 резко 5 возрастают энергозатраты при незначительном увеличении содержания мелкой фракции в готовом продукте. При .увеличении угла установки более 45 энергозатраты монотонно возрастают, а содержание мелкой фракции уменьшается значительно, что приводит к снижению качества готового продукта и уменьшению эффективности работы мельницы.

Формула изобретения

Центробежно-ударная мельница,со- 20 держащая ступенчатый корпус с отбойниками, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения измельчаемого материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступен56 б чатый ротор с билами, закручивающий патрубок и примыкающий к последней ступени корпуса торцовый фланец,имеющий разгрузочное отверстие с патрубком, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения путем непрерывного вывода тонкодисперсных фракций из зоны измельчения и снижения удельных энергозатрат, торцовый фланец снабжен отбойными лопатками расположенными по его окружности под углом

5-45 к соответствующим касательным к окружности, на которой лежат центры симметрии лопаток в направлении вра щения ротора, и выполнен с дополнительными двумя разгрузочными отвер стиями с патрубками„ последовательно соединенными друг с другом, при этом последний из патрубков расположен тангенциально к окружности вращения ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 671839, кл. В 02 С 13/14, 1979.