Измельчитель грубых кормов
(72) Автор изобретения
В. А. Михайлов
Всероссийский ордена Трудового Красного Зн исследовательский и проектно-техиологическ механизации н электрификации сельского (7)) Заявитель (54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ГРУБЫХ КОРМОВ
Изобретение относится к устройствам дг я измельчения материалов и может быть применено в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.
Известна молотковая дробилка, содер5 жащая корпус, внутри которого размещены иэмельчаюший ротор с билами, дека с перфорированным участком и решето, распо-. ложенное концентрично с декой и образующее с ней промежуточную камеру (1 ) .
Наиболее близким техническим решением из известных к изобретению является измельчитель грубых кормов, включающий вращающийся цилиндрический бункер с лопастями и 4 неподвижным дном, в окне которого расположен ротор с шарнирно подвижными м олотками, деку, решето, транспортер, привод (2 j .
Недостатками указанных устройс "в для 20 измельчения является большие энергетические затраты на процесс измельчения. Бель — снижение энерноемкости.
Указанная цель достигается тем, что в измельчителе грубых кормов, включающем вращающийся цилиндрический бункер с лопастями и неподвижным дном, в окне которого расположен ротор с шарнирно подвешенными молотками, деку, решето, транспортер, привод, в днище бункера выполнено дополнительное окно, под которым свободно на оси смонтирован конический сепарирующий барабан, причем зазор между молотками ротора и поверхностями решета и деки может быть выполнен. увеличивающимся по ходу вращения ротора, а конический сепарируюший барабан может быть выполнен секционным.
На фиг. 1 изображен измельчитель . грубых кормов, общий вид; на фиг. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Измельчитель грубых кормой включает раму 1, на которой установлено неподвижно дно 2, а на роликах 3 с горизонтальной осью - цилиндрический бункер 4 с
3 9675 лопастями 5. В отверстиях неподвижного дна 2 на подшипниках установлены секционный конический сепарирующий барабан
6 и измельчающий ротор 7 с молотками8, нижняя часть которого последовательно охвачена декой 9 и решетом 10. Под измельчающим ротором 7 и барабаном 6 расположен отгрузной транспортер 11, Привод цилиндрического бака 4 осуществлен от электродвигателя 12 и включает 10 конический редуктор 13 и цепную.14 передачу, а вращение измельчаюшего ротора 7 обеспечено электродвигателем 15
1 через клиноременную передачу 16.
Измельчитель грубых кормов работает следующим образом.
Масса корма вращающимся цилиндрическим бункером 4 с лопастями 5 подается к измельчающему ротору 7 и с помощью молотков 8 и деки 9 измельчается. На 29 решете 10 происходит сепарация материала, где мелкие частицы, прошедшие через отверстия решета, поступают на отгрузной транспортер ll, Другая часть материала идет сходом по решету 10 и на выходе соединяется с движущейся неизмельченной массой. При дальнейшем перемещении материала в результате контакта нижних частиц с неподвижным дном 2 возникают силы трения, под действием которых в прилегающем слое идет интенсивное перемещение частиц материала друг о носительно друга и разделение слоя, при котором мелкие частицы просыпаются вниз. Попав на поверхность сепарируюшего барбана 6 „мелкие
35 частицы. просыпаются через его перфорированную поверхность под действием собственного веса. Лучшему отделению и сепарации мелких частиц на сепарирующем барабане 6 способствует их свободное состояние в монолите, которое достигается увеличивающимся зазором от входа к выходу дробильной камеры; образованным поверхностью вращения измельчаюшего ротора по концам молотков 8 и поверх45 ностью деки 9 с решетом 10. Увеличивающийся зазор на выходе материала снижает скорость частиц, поэтому их соединение с монолитом представляет рыхлую массу, которая сепарируется на коническом барабане 6, исключая дополнительное измельчение мелких частиц.
Таким образом исключается переизмельчение корма и уменьшаются энерге»
56 ф тические затраты на технологический процесс измельчения. Кроме того, наличие вращающегося сепарируюшего барабана 6, который свободно вращается в подшипниках. движущимся кормом, снижает потери энергии на трение материала о неподвижное дно и также способствует снижению общих энергетических затрат на привод измельчителя, Секционное строение сепарируюшего барабна 6 снижает вероятность остановки его по причине заклинивания корма между барабаном 6 и неподвижным дном 2: при заклинивании одной секпииостальные свободно вращаются, не нарушая технологический процесс сепарации материала.
Увеличивающийся зазор между молотками ротора и поверхностями деки и решета и наличие сепарируюшего барабна обеспечивает интенсивную сепарацию корма, что позволяет выравнять гранулометрический состав продукта, снижает энергоемкость процесса.
Формула изобретения
l. Измельчитель грубых кормов, включающий вращающийся цилиндрический бункер с лопастями и неподвижным дном, в окне которого расположен ротор с .шарнирно подвешенными молотками, деку, решето, транспортер, привод, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью снижения энергоемкости, в днище бункера выполнено дополнительное окно, под которым свободно на оси смонтирован конический сепарирующий барабан.
2. Измельчитель по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что зазор между молотками ротора и поверхностями решета и деки выполнен увеличивающимся по ходу вращения ротора.
3. Измельчитель по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что конический сепарирующий барабан выполнен секционным.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
¹ 311659, кл. В 02 С 13/06, 1969.
2. Патент США ¹ 4087051, кл. 241-27, опублик. 1978 (прототип).
967556
r r ю
< °
Г ,г О<, r \
4 л
< ° >
« с Г
° с ° г
< е ю, <
4 . С °
l ° ° ° °
< < °
< Г <А 7 <
\ < ° I ° ° с с с4 4 Ъ
< .л«<
М
1 ю с
l ° 1 г Ф 6
®), .) (.
) у
)/ с
4 ! 4.4 б )
4N,:;, ° . .
J °
I4
Г 4
t i
I W ) Гp <
>л с с
\ с <,, с .с° < Ъ с
r л ° л / с
< . 4
r Г
Г< г с
4<
ВНИИПИ Заказ 7953/14 Тираж 646 Подписное
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
° ir, cr
r Г 4. 1Г с
Ф Г Ф".
< г
Г ( ю с
ГГ С ф ° °
r °
° I <
< ° °
« . < ° ,Г . Г
< ° <= <
Г
r
r 4 Г
/ r44
Г .4,4
4.
Г
4 < ° Г
° °
< В ю <
Ь
r1
4, r ° г
