Устройство для автоматического закрепления на шпинделе станка корпусов зажимных приспособлений

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

« > 971579 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 280481 (21) 3280952/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.11.82. бюллетень Мо 41

Дата опубликования описания 071182

51)М Кл з

В 23 В 31/00

Государстненный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941-229, 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.È.ßðîùóê и Б.П.Давидович

Киевское специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов (71) Заявитель (5й) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ

НА ШПИНДЕЛЕ СТАНКА КОРПУСОВ ЗАЖИМНЫХ

ПРИСПОСОБЛЕНИЙ Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в металлорежущих станках для быстрой смены устанавливаемых на шпинделе станка за><имных приспособлений.

Известно устройство для автоматического закрепления на шпинделе станка корпусов зажимных приспособлений, содержащее неподвижную в осевом направлении цангу, размещенну в полости шпинделя и управляемую штоком (1).

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и низкая жесткость закрепления.

Целью изобретения является упрощение конструкции и обеспечение жесткого закрепления корпуса приспособления на шпинделе. станка. . Цель достигается тем, что в полостях шпинделя и корпуса приспособления выполнены конические кольцевые выточки, а на наружной поверхности цанги выполнена кольцевая проточка с коническими боковыми поверхностями, предназначенными для взаимодействия с упомянутыми коническими. кольцевыми выточками при радиальном перемещении лепестков цанги.

На чертеже показано устройство, осевой разрез.

Предлагаемое устройство содержит цангу 1, размещенную в полости шпинделя 2 и штока 3, с конусом 4, перемещающегося в осевом направлении с помощью механизма (не показан). Лепестки 5 цанги 1 имеют внутреннее коническое отверстие 6 и наружную кольцевую проточку 7 с двумя боковы- ми коническими поверхностями 8 и 9. ,У переднего торца шпинделя 2 и у заднего торца корпуса 10 зажимного приспособления выполнены конические кольцевые выточки 11 и 12, сопрягаемые с коническими поверхностями 8 и 9 кольцевой проточки 7, и кольцевой участок 13.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Перед тем как корпус 10 или другой быстросменный элемент снимается со шпинделя для замены другим, шток 3 перемещается влево, его конус 4 выходит из конического отверстия лепестков 5 цанги 1, в результате чего лепестки цанги за счет упругости сходятся к центру так, что размер наружной поверхности цанги 1 становится меньше размера внутреннего

971579 диаметра кольцевой выточки 12 корпуса 10. После этого корпус свободно снимается.со шпинделя 2, перемещаясь в осевом направлении специальным механизмом (не показан) на величину, незначительно превышающую расстояние от внешнего торца цанги 1 до торца разжимного кольца 13 в положении, когда патрон зажат на шпинделе.

Установка нового корпуса зажимного. приспособления происходит в 10 обратном порядке. Выведенный специальным механизмом, не показанным на чертеже, на ось шпинделя, новый корпус перемещается этим же механизмом в сторону шпинделя вдоль его оси 15 до тех пор, пока его торец не сопряжется" с наружным торцом шпинделя 2, при этом кольцевой участок 13 корпуса 10 своей внутренней конической поверхностью насаживается с необхо- 70 димым натягом на коническую поверхность шпинделя, обеспечивая тем самым радиальное центрирование корпуса на шпинделе. После установки корпуса на шпиндель .2 шток 3, перемещаясь вправо, входит своим коническим концом 4 в коническое отверстие лепестков 5 цанги 1, разжимает лепестки цанги, в результате чего конические поверхности 8 и 9 цанги 1 сопрягаются с соответствующими коническими поверхностями кольцевых выточек 11 и 12.шпинделя 2 и корпуса зажимного приспособления. После этого шпиндель и корпус стягиваются друг с другом осевыми составляющими радиальных сил, возникающих на конических поверхностях 8 и 9 в результате распирающего воздействия конического конца штока 3 на цангу 1.

Усилие стягивания корпу<".а 10 пат- 40 ройа со шпинделем 2, а следовательно, и жесткость сопряжения между ними может быть значительной величиной и зависит лишь от осевого усилия на штоке 3, углов наклона «ыточек 11 45 и 12 и поверхностей 8 и 9 кольцевой проточки цанги 1, а также от жесткости конструктивных элементов лепестков 5 цанги 1, конца шпинделя и корпуса, в состав которых не входят умышленно деформируемые упругие элементы.

По сравнению с аналогичными устройствами для автоматического крепления быстросменных зажимных приспособлений на шпинделе. станка предлагаемое устройство проще по конструкции, обеспечивает жесткость и точность базирования и закрепления зажимаемых элементов. Все это позволяет уменьшить трудоемкость изготовления устройства и повысить производительность обработки деталей.

В результате использования изобретения, как показывают данные технико-экономической эффективности, полученные расчетным путем, трудоемкость изготовления устройств уменьшается на 50Ъ, а производительность обработки повысится в 2 раза.

Формула изобретения

Устройство для автоматического закрепления на шпинделе станка корпусов зажимных приспособлений, содержащее неподвижную в осевом направлении цангу, размещенную в полости . шпинделя и управляемую штоком, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции при одновременном повышении жесткости и точности базирования, в полостях шпинделя и корпуса приспособления выполнены конические кольцевые. выточки, а на нарух<ной поверхности цанги выполнена кольцевая проточка с коническими боковыми поверхностями, предназначенными для взаимодействия с упомянутыми коническими кольцевыми выточками при радиальном перемещении лепестков цанги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 400423, кл. B 23 В 31/16, 1975.

971579

-Составитель A.Ãàâðêøèí

Редактор Н.Багирова Техред С.Мигунова Корректор В.Прохненко

Заказ 8812/23 Тираж 1153 ПодписНое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам -ç"îáðåòåíèé и открытий .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Устройство для автоматического закрепления на шпинделе станка корпусов зажимных приспособлений Устройство для автоматического закрепления на шпинделе станка корпусов зажимных приспособлений Устройство для автоматического закрепления на шпинделе станка корпусов зажимных приспособлений 

 

Похожие патенты:

Оправка // 965618

Изобретение относится к машиностроению, к разъемным соединениям, передающим крутящий момент и осевые силы, и может быть использовано преимущественно в конструкциях устройств для соединения металлорежущего и иного инструмента, и деталей машин, приборов и оборудования

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке изделий в массовом и серийном производстве на токарных станках с применением технологической оснастки с гидропластовым патроном

Изобретение относится к механическому сцеплению, а более конкретно к сцеплению для использования с металлообрабатывающими инструментами, вращающимися с большими скоростями

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при работах на металлорежущих станках осевым инструментом с жестким закреплением и позволяет обеспечить определенность и стабильность базирования режущего инструмента с жестким закреплением

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при зажиме кулачков с криволинейными рабочими поверхностями

Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано в машиностроении, в частности при протягивании на протяжных станках

Изобретение относится к области бурения, в частности к конструкции буровой коробки шахтного бура

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для закрепления деталей в процессе токарной, фрезерной, слесарной, шлифовальной и других видов обработки

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для базирования деталей при их обработке
Наверх