Изобретение относится к электротехнической обработке сточных вод, содер« жащих коллоидно-дисперсные примеси, например смазочно-охлаждающие жидкости, и может быть использовано для очистки сточных вод на предприятиях . химической, металлургической и машиностроительной промышленности.

Известен аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, включающий емкость отстоя и коаксиально установленную в ней циркуляционную трубу (1).

Недостатком известного аппарата является то, что часть непрореагиро- 15 вавших частиц гидроокисей металлов (35-50%) попадает в емкость отстоя и снижает качество очистки.

Качество очистки снижается также из-за неравномерного распределения обработанной жидкости по периметру отстойника.

Целью изобретения является повышение степени очистки.

Поставленная цель достигается тем, 25 что аппарат снабжен распределителем жидкости, установленным в верхней части емкости .отстоя и выполненным в виде двух горизонтальных перегородок, соединенных сквозными патрубка- ЗО ми, нижняя перегородка перфорирована: и системой нерастворимых электродов, установленных под перфорированной перегородкой.

На фиг 1 показана принципиальная схема аппарата; на фиг. 2 вЂ” узел 1 на фиг. 1.

Аппарат состоит из коаксиально расположенных друг относительно друга емкости 1 отстоя с установленной в ней вертикальной перегородкой 2 и циркуляционной трубы 3, выполненной разьемной и состоящей иэ двух секций.

В нижней секции трубы, консольно выступающей относительно емкости 1, размещены растворимые электроды 4.

Обе части трубы установлены с кольцевым зазором 5 и связаны между собой общим коллектором 6, соединенным с патрубком 7 для подачи загрязненной жидкости.

В емкость 1 отстоя вмонтированы патрубки 8 и 9 для отвода очищенной жидкости, а также патрубки 10 и 11 для удаления шлама и пены; в верхней ее части установлены система нерастворимых электродов 12 и распределитель жидкости, состоящий из.двух горизойтальных перегородок 13 и 14, соединенных между собой при помощи сквозных

967959

Формула изобретения

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2521997/23-26, кл. С 02 С 5/12, 23.08.77. (прототип) . патрубков 15, причем на нижней перегородке выполнены равномерно распределенные выходные отверстия 16 ° Система нерастворимых электродов 12 состоит из сетки и графитового кольца, подключенных к разным полюсам источника тока.

Распределитель жидкости установлен в

-емкости 1 таким, образом, что верхняя кромка циркуляционной трубы размещена между его перегородками 13 и 14.

В верхней части аппарата установ- 10 лено также пеноудалительное устройство, состоящее из установленного на поворотной штанге 17 трубопровода 18, на одной иэ консолей которого укреплен инжектор 19 и пенозаборник 20, 15 выходной носок трубопровода 18 при этом расположен над лотком 21, соединенным с патрубком 11.

Кольцевая полость емкости 11 и нижняя секция циркуляционной трубы 3 соединены между собой посредством трубопровода 22 и эжектирующего устройства 23, Аппарат работает следующим образом.

Перед обработкой загрязненной жидкости полость циркуляционной трубы и отстойника заполняется чистым электролитом (технически чистая вбда, содержащая небольшие добавки

NaC1 или HC1), после чего на электроды 4 и 12 подается напряжение, а через некоторое время (25-30 c) включают подачу загрязненной жидкости в аппарат через патрубок 7, жидкость из полости коллектора 6 через 35 кольцевой зазор 5 поступает в полость циркуляционной. трубы 3 и равномерно распределяется там по всему объему этой трубы.

В процессе анодного растворения 40 электродов 4 происходит образование гидроокисей металла и вьщеление пузырьков газа (водорода и кислорода).

При этом гидроокиси металла флотируются пузырьками газа вверх по трубе 45

3 и, встречаясь с потоком загрязнен-. ной жидкости, коагулируют находящиеся в ней примеси. Обработанная таким образом жидкость вместе с находящимися в ней агрегатами скоагулированных примесей и гидроокисями через в ерхнюю кромку трубы поступает в заи зор между перегородками 13 и 14 через выходные отверстия 16 перехозону равномерно распределяясь там по всему периметру емкости. Проходя через. систему нерастворимых электродов 12, агрегаты, примесей и гидроокиси, находящиеся в жидкости, флотируются вверх выделяющимися на этих электродах пузырьками газа и выводятся через сквозные патрубки 15 на верхнюю плоскость перегородки 14 в виде пены с частицами масла, а очищенная жидкость проходит по лабиринту емкости, образованного вертикальной перегородкой

2, и поступает. через патрубок 8 на. слив. Часть ее через патрубок 9 по соединительному трубопроводу 22 возвращается для рецикла в нижнюю секцию циркуляционной трубы.

Пена через заборник 20 под действием инжекции поступает во внутреннюю полость вращающегося трубо"провоца 18, а оттуда по лотку 21 в выходной патрубок 11. В дальнейшем этот пенный конденсат отстаивают в отдельных емкостях. Накопившийся в.отстойнике в процессе эксплуатации шлам удаляется через патрубок 10.

Испытания предложенного аппарата показали значительное сокращение количества находящихся в обработанной жидкости гидроокисей металла электродов; при обработке жидкости с содержанием примесей до 3,6 г/л количество гидроокисей в очищенной.жидкости не превышает 3-4% от общего . их расхода., а общая степень очистки составляет 98,7-98,9Ъ.

Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, содержащий емкость отстоя и коаксиально. Установленную в ней циркуляционную трубу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени очистки, аппарат .снабжен распределителем жидкости, установленным в верхней части емкости отстоя и выполненным в виде двух горизонтальных перегородок,.соединенных сквозными патрубками, нижняя перегородка перфорирована, и. системой нерастворимых электродов, установлен-ных под перфорированной перегородкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе