Формовочная конвейерная линия для изготовления и транспортировки формованных изделий из лигноцеллюлозных и целлюлозных частиц

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено16.05..80 (21) 2925555/29-15 (51) М. Кл. (32) 18.05.79 (23) Приоритет

Р 2920219.5 (31) Р 2929220.8 (33)

P 2920221.9

Опублнковано30.09.82. Бюллетень№ 36

В 29 7 5/04

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (ЬЗ) УДК634.0. .865(088.8) Дата опубликования описания 30.69.82

Иностранцы

Гюнтер 3eerep и Дитер Виманн (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

t f-"Бизон-Верке Бере унд Гретен ГмбХ унд 3fo.КГ" (ФРГ) . ° ° (71) Заявитель (54 ) ФОРМОВОЧНАЯ KOHBEAEPHAH ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

И ТРАНСПОРТИРОВКИ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ И ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ЧАСТИЦ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к оборудованию для производства древесных плит.

Известно устройство для формова5 ния древесного ковра, включающее конвейер с поддонами, формашины, поперечную пилу и весы (1).

Известна также формовочная конвейерная линия"для изготовления и транспортировки формованных изделий из лигноцеллюлозных и целлюлозных частиц со связующим, а также для загрузки и выгрузки одно- и многоэтажных прес15 сов, содержащая формовочную ленту, размещенную под распределяющим устройством между укладочной станцией поддонов и секцией транспортирующей ленты, разделительную пилу для формованных изделий, вертикально работающую с загрузочной-этажеркой пресса, первое транспортирующее устройство для перевода поддонов, загруженных формованными изделиями в загрузочную этажерку, второе транспортирующее устройство для перевода поддонов на ленту возврата, проходящую под секциями транспортирующей и формовочной лент, а также устройство для подачи поддо" нов к укладочной станции (21.

Недостатками известных устройств являются высокие производственные площади для их размещения и низкая надежность.

Цель изобретения — снижение производственных площадей и повышение надежности работы. указанная цель достигается тем, что между секцией транспортирующей ленты и первым транспортирующим устройством расположен ленточный питатель, второе транспортирующее устройство расположено под ленточным питателем, движение которого направлено на движения ленточного питателя.

Кроме того, устройство для подачи поддонов к укладочной станции имеет механизм установки взаимного положения двух следующих друг за другом поддонов;. нервое транспортирующее устройство имеет транспортирующие приспособления, которые входят в прорези в зоне кромок соответствующего поддона и смонтированы стационарно относительйо загрузочной этажерки на каждом ее этаже; транспортиующие приспособления выполнены по форме

963452 защелки, автоматически западающей в прорезь поддона; второе транспортирующее устройство выполнено в виде захватывающего приспособления, движущегося взад и вперед и расположенного под этажом загрузочной этажерки, кото-5 рое западает в вырез, предусмотренный на поперечной кромке поддона; привод транспортирующей. ленты, следующей за формовочной лентой, выполнен регулируемым в зависимости от веса формованных изделий; транспортирующая лента выполнена поворотной для передачи формованного иэделия на ленточный питатель и возвратную ленту; укладочная станция имеет оборотный барабан, вокруг которого с нажимным устройством охватывает оборотный барабан как минимум в зоне опоры формовочной линии и образует транспортирующее и переворачивающее устройство для поддонов загружаемых с помощью возвратной ленты; плоскость возвратной ленты направлена во входной зазор между формовочной лентой и нажимным устройством, а в зоне перехода между возвратной лентой и оборотным барабаном предусмотрено тактовое устройство транспортировки, которое сцеплено с соответствующими поддонами для установки относительного положения двух следующих друг за другом поддонов; нажимное устройство выполнено в виде ремня, охватывающего вальцы, которые с одной стороны обтягивают оборотный барабан, а в зоне набегания и сбегания оборотного барабана образуют горизонтальные направляющие для поддонов; диаметр оборотного барабана составляет четвертую часть длины поддона.

1 40

Причем, тактовое устройство состоит как минимум из укладочной тактовой цепи, захваты которой входят в вырезы в зоне кромок поддонов, непрерывно поставляемых возвратной лентой; 45 на каждом этаже загрузочной этажерки расположен горизонтально действующий поднос для приема и транспортировки в пресс поддона загруженного формованными изделием, на входе и на выходе этажей пресса предусмотрены удерживающие приспособления, которые сцеплены с поддоном и выполнены регулируемими в зависимости от положения подфоса, который на нижней стороне имеет как минимум стягивающее приспособление, которое соединено с поддоном отделенным от готовой плиты: площадь каждого этажа загрузочной этажерки образует с одной стороны несущую плоскость для горизонтально движущегося подноса, а с другой — укладочную поверхность для поддонов, вытягиваемых из пресса; удерживающие приспособления, расположенные со стороны входа и выхода пресса, выполнены 65 в виде поворотных болтов, которые установлены на нижних обогреваемых плитах и входят в вырезы поддонов; для горизонтального сдвига подноса предусмотрен сдвигающий рычаг общий для всех подносов; длина подноса больше, чем длина поддона; конец подноса со стороны пресса выполнен в виде выдвижного острия, причем подносы снабжейы боковыми скользящими направляющими, которые .размещены между боковыми стенками соответствующей поверхности этажа загрузочной этажерки, а также тем, что поддон выполнен из тонкого гибкого листа жести, из текстильной основы, из ткани или пленки, а число этажей в загрузочной этажерке равно числу этажей в прессе.

На фиг. 1 изображена схема формовочной конвейерной линии, вид сбоку; на фиг. 2 — устройство заполнения загрузочной этажерки и отвода пустых поддонов; на фиг. 3 — разрез А-A на фиг.2; на фиг. 4 — загрузочная этажерка с формованным изделием; на фиг. 5 — пресс с загрузочной и выгрузочной этажерками; на фиг. б схема поэтапной загрузки пресса из загрузочной этажерки; на фиг. 7 разрез Б-Б на фиг.б; на фиг. 8 схема поддона; на фиг. 9 — схема укладочной станции поддонов на входе распределяющего устройства.

Формовочная конвейерная линия включает формовочную ленту 1, на конце которой смонтирована укладочная станция 2, над формовочной лентой 1,установлено распределяющее устройство 3, а перед формовочной лентой 1 установлены секции транспортирующей ленты 4 и ленточный питатель 5. Поперек формовочной ленты 1 смонтирована делительная пила б, а на формовочной ленте улажены поддоны 7. Ниже ленточного питателя 5 размещена возвратная лента 8, которая пропущена между делительной пилой б и устройством 9 возврата дефектных изделий. укладочная станция 2 состоит иэ оборотного барабана 10 с ременной передачей 11 и укладочной тактовой цепи 12.

Перед ленточным питателем смонтирована загрузочная этажерка 13 для фор мованных изделий 14,помещенных на каждый этаж 15, снабженный подносом

16, с транспортирующим приспособлением 17 продольными пазами 18 и захватывающим приспособлением 19. За за.грузочной этажеркой 13 размещены пресс 20, разгрузочная этажерка 21 и обогреваемые плиты 22. Подносы 16 имеют сдвигающий рычаг 23, при этом передние кромки каждого подноса 16 установлены в одной плоскости с готовыми плитами 24. Со стороны входа

963452

После полного набора загрузочной этажерки 13 формованными изделиями

14 выполняют загрузку пресса 20 с помощью подносов 16 и прессование, а готовые плиты 24 выгружают и цикл повторяют.

Формула изобретения

1. Формовочная конвейерная линия для изготовлени.. и транспортировки формованных иэделий из лигноцеллюлозных и целлюл эн-.. а<-тип со связую- 65 и выхода пресса 20 c:Moíòèpoâàíí удерживающие приспособления, 25 и 26.

На Нижней стороне подноса 16 смонтировано стягивающее приспособление

27, соединенное с поддоном 7, отделенным от готовой плиты 24. Кроме того, подносы 16 имеют боковые скользящие направляющие 28, которые размещены между боковыми стенками 29, при этом стягивающие приспособления 27 смонтированы с возможностью вращения 10 вокруг оси 30.

Поддон 7 снабжен вырезами 31, расположенными на боковых кромках, и вырезамй 32, выполненными на торцовых кромках, в средней части которых 15 размещены вырезы 33.

Нижняя ветвь формовочной ленты

1 размещена в зоне оборотного барабана с помощью боковых вальцев 34, при этом оборотный барабан охвачен нажимным устройством 11. с вальцами

35 и ремнями 36, а перед оборотным барабаном смонтировано тактовое устройство 37 с эацепляющим участком 38, который регулирует длину напуска 39 двух следующих друг эа другом поддонов 7.

Первое транспортирующее устройство 40 для перевода поддонов 7, загруженных формованными изделиями

:Т

14, смонтировано перед прессом 20, а второе транспортирующее устройство

41 для перевода поддонов 7 на ленту 8 возврата, а также устройство для подачи поддонов 7 к укладочной станции 2 размещены как под ленточным питателем 5, так и под формовочной лентой 1.

Формовочная конвейерная линия работает следующим образом.

На поддоны 7 с помощью распреде- О ляющего устройства 3 насыпают осмоленные частицы в виде непрерывной ленты, от которой делительной пилой 6 отрезают формованное иэделие 14, которое с помощью секции транспортирующей 45 ленты 4 ленточного питателя 5 подают в загрузочную этажерку 13, после чего поддон 7 возвращают к рапределяющему устройству с. помощью второго транспортирующего устройства 41, воз в 50 вратной ленты 8 и укладочной станции 2. щим, а также для загрузки и выгрузки одно- и многоэтажных прессов, содержащ, я формовочную ленту, размещенную пол распределяющим устройством между укладочной станцией поддонов и секцией транспортирующей ленты, делительную пилу для формованных изделий, вертикально работающую с загрузочной этажеркой пресса, первое транспортирующее устройство для перевода поддонов, загруженных формованными изделиями в загрузочную этажерку, второе транспортирующее устройство для перевода поддонов на ленту возврата, проходящую под секцией транспортирующей и формовочной лент, а также устройство для подачи поддонов к укладочной станции, отличающаяся тем, что, с целью снижения производственных площадей и повыщения надежности работы, между секцией транспортирующей ленты и первым транспортирующим устройством расположен ленточный питатель, в;opoi транспортирующее устройство расположено под ленточным питателем, движе:ие которого направлено в противополо ную сторону относительно движения лен— точного питателя.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что устройство для псдачи поддонов к укладочной станции имеет механизм установки взаимного положения двух следующих друг за другом поддонов.

3. Лйния по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что первое транспортирующее устройство имеет транспортирующие приспособления, которые входят в прорези в зоне кромок соотетствующего поддона и смонтированы .-тационарно отно"ительно загрузочной этажерки на каждом ее этаже.

4. Линия по п.3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что транспортирующие приспособления выполнены по форме защелки, автоматически западающей в прорезь поддона.

5. Линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что второе транспортирующее устройство выполнено в виде захватывающего приспособления, движущегося взад и вперед и расположенного под этажом загрузочной этажерки, коте рое западает в вырез, предусмотренньп . на поперечной кромке поддона.

6. Линия по пп.1-5, о т л и ч а щ а я с я тем, что привод транспортирующей ленты, следующей эа формово ной лентой, выполнен регулируемым в зависимости ст веса формованных изд лий.

7. Линия по п.1, о т .л и ч а ю щ а я с я тем, то, транспортирующа-: лента выполне:.на повороной для nepr дачи формованног", иэделия ча лечточный питатель и возврат õ » .лент .

963452

8. Линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я с.я тем, что укладочная станция имеет оборотный барабан, вокруг которого размещена формовочная лента, которая с нажимным устройством охватывает оборотный барабан как минимум 5 в зоне опоры формовочной линии и образует транспортирующее и переворачивающее устройство для поддонов, загруженных с помощью возвратной ленты.

9. Линия по п.8, о т л и ч а ю — 10 щ а я с я тем, что плоскость возвратной ленты направлена во входной зазор между формовочной лентой и нажимным устройством, а в зоне перехода между возвратной лентой и оборот 5 ным барабаном предусмотрено тактовое устройство транспортировки, которое сцеплено с соответствующими поддонами для установки относительного положения двух следующих друг за другом поддонов.

10. Линия по п.9, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что нажимное устройство выполнено в виде ремня, охватывающего вальцы которые в одной сто- 25 роны обтягивают оборотный барабан, а в зоне набегания и сбегания оборотного барабана образуют горизонтальные направляющие для поддонов.

11. Линия по п.9, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что диаметр оборотного барабана составляет четвертую часть длины подцона.

12. Линия по п.9, о т л и ч а ю —, щ а я с я тем, что тактовое устрой-. ство состоит как минимум из укладочной тактовой цепи, захваты которой входят в вырезы в зоне кромок поддонов, непрерывно поставляемых возвратной лентой.

13. Линия по п.1, о т л и ч а ю — 4О щ а я с я тем, что на каждом этаже загрузочной этажерки расположен горизонтально действующий поднос для приема и транспортировки в пресс поддона, загруженного формованным изде- 45 лием, на входе и на выходе этажей пресса предусмотрены удерживающие приспособления, которые сцеплены с поддоном и выполнены регулируемыми в зависимости от-положения подноса, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе свид тельство СССР

29 J 5/08, 1977. свидетельство СССР

29 3 5/08, 1976

1. Авторское

Р 545490, кл. В

2. Авторское

Р 648439, кл. В (прототип). который на нижней стороне имеет как минимум стягивающее приспособление, которое соединено с поддоном, отделенным от готовой плиты.

14. Линия по п.13, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, площадь каждого этажа загрузочной этажерки образует с одной стороны несущую плоскость для горизонтально движущегося подноса, а с другой — укладочную поверхность для поддонов, вытягиваемых из пресса.

15. Линия по п.13, о т л и ч а ю щ .а я с я тем, что удерживающее приспособления, расположенные со стороны входа и выхода пресса, выполнены в виде поворотных болтов, которые установлены на нижних обогреваемых плитах и входят в вырезы поддонов.

16. Линия по пп.1-15, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что для горизонтального сдвига подноса предусмотрен сдвигающий рычаг, общий для всех подносов.

17. Линия по пп.1-16, о т л и ч аю щ а я с я тем, что длина подноса больше, чем длина поддона.

18. Линия по п. 17, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что конец подноса со стороны пресса выполнен в виде выдвижного острия, причем подносы снабжены боковыми скользящими направляю-

Шими, которые размещены между боковыми стенками соответствующей поверхности этажа загрузочной этажерки.

19. Линия по пп ° 1-18, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что поддон выполнен из тонкого гибкого листа жести, из текстильной основы, из ткани или пленки.

20. Линия по пп.1-19, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что число этажей равно числу этажей в прессе.

963452

Составитель A. Сафонов

Техред A. Бабинец . Корректор Г. Огар

Редактор A. Мотыль

Заказ 7538/79 Тираж 679 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4