Устройство для обработки деталей различной длины
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик р)961866 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06. 08. 80 (21) 2971527/25-08 (5q j Кл 3 с присоединением заявки ¹
В 23 В 41/00
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.952 (088. 8) Опубликовано 380982. ьюллетень ¹ 36
Дата опубликования описания 30.09.82 (72) Автор изобретения
Н.Д. Граничий (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОВРАВОТКИ, ДЕТАЛЕЙ
РАЗЛИЧНОЙ ДЛИНЫ
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки торцов деталей независимо от их расстояния до инструмента.
Известно устройство для обработки деталей различной длины, содержащее корпус с пинолью, несущей инструмент, механизм отсчета длины обработки и механизм контроля торца детали g1).
Недостатками известного устройства являются сложность его конструкции и низкая точность обработки.
Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение точности обработки.
Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено упором и выталкивателем, установленным с возможностью взаимодействия с упором,. а пиноль снабжена механизмом автоматического зажима и установлена в корпусе с воэможностью свободного перемещения.
На фиг. 1 представлено устройство для обработки деталей различной длины, общий. вид; на фиг. 2 — разрез
A-A на фиг. 1 механизм автоматического зажима пиноли
На станине 1 установлен корпус
2, несущий пиноль 3 с инструментом
4. В корпусе размещен механизм зажима, состоящий иэ сухарей 5 и 6, раэжимной пружины 7, штока 8 и силового цилиндра 9. В корпусе 2 установлен выталкиватель 10 с пружиной
11. На корпусе 2 закреплены кулач)g ки 12 — 14 соответственно исходного положения, начала сверления и конца сверления, а на станине — датчики
15, 16 и 17 и упоры 18 и 19. Управление силовым цилиндром 9 осуществляется распределителем 20. Деталь 21 зажимается в патроне 22 передней бабки.
Корпус 2 находится в исходном положении; пиноль 3 с инструментом
4 в крайнем (левом ) положении, механизм зажимр разжат пружиной 7.
Датчики 16 и 17 выключены. Начало обработки детали 21 устанавливают кулачком 13 по срабатыванию датчика 16 и встречи инструмента 4 с торцом В, что соответствует расстоянию Хч. .Глубину сверления устанавливают кулачком 14 по срабатыванию датчика 17, что соответствует h=I E.. 961866
Формула изобретения
Я E
Фиг.2
ВНИИПИ Заказ 7361/15 Тираж 1153 Подписное °
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4
Разность ф расположения торцов
В и В„ компенсируется свободным движением пиноли 3 в корпус 2.
При встрече инструмента 4 с торцом В заготовки 21 пиноль 3 перемещается вправо, компенсируя разность 5 и включением датчика 16 холостой ход сменяется рабочей подачей корпуса 2. При этом распределитель 20 ,переключается, силовой цилиндр 9 посредством штока 8 и сухарей 5 и 10
6 зажимает пиноль 3. Корпус 2 перемещает инструмент 4 на глубину обработки 2 дО упора 19 с включением датчика 17. Распределитель 20 переключается, пиноль разжимается пружиной 7, а корпус 2.совершает холостой быстрый обратный ход. Пиноль
3 выталкивателем 10 от упора 18 перемещается влево (в исходное положение)„
Устройство подготовлено к следующему циклу работы.
Предлагаемое устройство компактно. Осуществление автоматического сверления отверстий на заданную глубину независимо от расположения торца обрабатываемой детали от инструмента повышает точность обработки.
Устройство для обработки деталей различной длины, содержащее корпус с пинолью, несущей инструмент, механизм отсчета длины обработки и механизм контроля торца детали, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения точности обработки, устройство снабжено упором и выталкивателем, установленным с возможностью взаимодействия с упором, а пиноль снабжена механизмом автоматического зажима и установлена в корпусе с возможностью свободного перемещения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 346033, кл. В 23 Q 39/02, 1968.
