Штамп для получения u-образных и г-образных деталей путем гибки

) Автор изобретеиия

И. Ф. Корнилов (7!) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ U — ОБРАЗНЫХ И Г вЂ” ОБРАЗНЫХ

ДЕТАЛЕЙ ПУТЕМ ГИБКИ. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке, и мажет быть использовано для .получения U-образный н Г-образных деталей.

Известен штамп для получения подобных деталей, содержащий установленный на верхней плите пуансон и установленную на ни в ней плите матрицу в виде двух поворачивающихся вокруг своих осей роликов fl).

Недостатком указанного штампа является невозможность изготовления деталей с различным профилем гибки без переделки пуансона и матрицы, являющейся трудоемкой деталью.

Наиболее близким но технической сущности и достигаемому результату к изобретению является штамп для получения 0-образных и

Г-образный деталей путем гибки, содержащей верхнюю плиту с подвижными гибочными элементами, взаимодействующим с пуансоном, и подпружиненным к нижней плите и установленным под пуансоном прижимом, связанным с гибочными .элементами (2) °

Недостатком известного штампа является то,.что нри наличии регулировки гибочных элементов на различный профиль иэгибаемых деталей эта регулировка осуществляется путем многократного постепенного подбора профиля, образуемого гибочными элементами при взаимодействии с пуансоном.

Цель изобретения — облегчение настройки штампа на требуемый угол гибки.

10 Эта цель достигается тем, что в штампе для получения U-образных и Г-образных деталей путем гибки, содержащем верхнюю плиту с жестко установленным пуансоном н нижнюю плиту с подвижными гибочными элементами, взаимодействующими с пуансоном, и подпружиненным к нижней плите и установленным под пуансоном прижимом, связанным с гибочными элементами, каждый гибочный элемент выполнен в виде ролика, 20 расположенного на оси, закрепленной на нижней плите с воэможностью перемещения относительно нее, н снабженного связанной одним концом с осью тягой, другой конеп

959869 4 пуансона и прижимов обеспечивать гибку деталей различного профиля.

3 которой установлен с воэможностью взаимо действия с боковой поверхностью прижима, имеющей профиль, соответствующий профилю рабочей поверхности пуансона.

На фиг. 1 изображен штамп в начальный момент рабочего хода; на фиг. 2 — то же, в конечный момент рабочего хода;

Штамп содержит верхнюю плиту 1 с пуансоком 2 и нижнюю плиту 3 с гибочными роликами 4 и прижимом 5. Гибочные ро. лики 4 связаны тягами 6 с роликами 7.

Ролики 4 и 7 установлены на стойках 8, подвижных относительно нижней плиты 3.

Профиль боковой поверхности 9 прижима 5 соответствует профилю рабочей поверхности

10 пуансона 2.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 11 укладывается на прижим 5.

При опускании верхней плиты 1 пуансон 2, воздействуя через заготовку 11 на прижим

5, начинает перемещать его вниз. Прижим 5 своей боковой поверхностью 9, действуя на ролики 7, через тяги 6 заставляет ролики 4 обжимать заготовку 11 по рабочей поверхности 10 пуансона 2, осуществляя

2S гибку.

Настройка штампа на гибку деталей друго. го профиля заключается в замене пуансона

2 и прижима 5, которые заранее изготавтпьваются попарно и просты по конструкции.

Внедрение предлагаемого штампа в производство позволит при изменении набора

Формула изобретения

Штамп для получения 0-образных и Г-образных деталей путем гибки, содержащий верхнюю плиту с жестко установленным пуансоном и нижнюю плиту с подвижными гибочными элементами, взаимодействующими с пуансоном, и подпружиненным к нижней плите и установленными под пуансоном прижимом, связанным с гибочными элементами, отличающийся тем,что,с целью облегчения настройки штампа на требуемый угол гибки, каждый гибочный элемент выполнен в виде ролика, расположенного на оси, закрепленной на нижней плите с возможностью перемещения относительно нее, и снабженного связанной одним концом с осью тягой, другой конец которой установлен с возможностью взаимодействия с боковой поверхностью прижима, имеющей профиль, cD ответствующий профилю рабочей поверхности пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Мещерин В. Г. Листовая штамповка.

Атлас. "Машиностроение", 1975, с. 90, рис. 206.

2. Авторское свидетельство СССР N 430919, кл. В 21 О 7/02, 09.11.72 (прототип).

959869

Составитель В. Дорожкин

Техред М. Рейвес Корректор Г. Реше ник

Редактор В. Лазаренко

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7095/12 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5