Трубогибочный станок

О Л И С А H И Е (>ggpy g

ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.04.80 (21) 2915718/25-27 (51) М.Кл э В 21 D 7 с присоединением заявки (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 . (53) УДК 821.774.68 (088.8) оо делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.82

{72) Автор изобретения

В. А. Перегуд

Луцкий автомобильный завод (71) Заявитель (54) ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к обработке,металлов давлением, а именно к трубогибочному оборудованию.

Известен трубогибочный станок, предназначенный для получения U-образных деталей при минимально допустимых радиусах гибки, содержащий два соосных дорна, на которых установлены направляющие для ползушек, несущих кронштейны крепления дорнов jl).

Конструкция дорновых механизмов не позволяет надежно ориентировать дорны большой длины при вводе в изгибаемую трубу.

Наиболее близок к предлагаемому трубогибочный станок, содержащий размещенные на станине с возможностью перемещения один относительно другого аналогично выполненные гибочные механизмы, содержащие каждый установленный на оси шаблон с рабочим ручьем на боковой поверхности и спаренные гибочные ролики (2).

Однако на этом станке не представляется возможным получать с одной установки без переналадки изделия, образованные двумя П-образными формами. с различными радиусами гибки.

Цель изобретения — обеспечение получения изделий с коленами в разных плос5 костях и с различными радиусами.

Для достижения этой цели трубогибочный станок, содержащий размещенные на станине с возможностью перемещения один относительно другого аналогично выпол1о ненные гибочные механизмы, содержащие, каждый установленный на оси шаблон о рабочим ручьем на боковой поверхности и гибочные ролики, снабжен приводом поворота гибочных роликов, выполненным в

15 виде связанного с ними поворотного рычага, свободно установленного на оси шаблона и двумя размещенными перпендикулярно направлению подачи заготовки дорнами с механизмами их встречного пере20 мещения в виде установленного параллельно оси дорна силового цилиндра с крышками, одна из которых закреплена на поворотном рычаге, а другая снабжена направляющей втулкой для дорна с упором

25 . для заготовки на ее торцовой поверхности.„ при этом шток силового цилиндра и дорн жестко связаны между собой, а каждый шаблон снабжен механизмом его установочного поворота и выполнен в виде дву секторов разного радиуса.

940912

15

На фиг. 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 — разрез А — А; на фиг. 3— схема получения детали.

На станине 1 станка неподвижно установлен гибочный механизм 2, а на направляющих 3 — связанный со штоком пневмо-„ цилиндра 4 гибочный механизм 5. Гибочный механизм 2 является зеркальным отображением гибочного механизма 5, на раме 6 каждого гибочного механизма размещен пневмоцилиндр 7, связанный через рычаг 8 с корпусом ползуна 10, несущего гибочные ролики 11 (привод ползуна не показан). Рычаг 8 свободно установлен на неподвижной оси 12, являющейся осью гибки. На раме 5 заиреплены также пневмоцилиндр 13 узла зажима, имеющий шток 14 с фигурным концом и два гнезда

15 на корпусе, и пневмоцилиндр 16 механизма поворота шаблона 17. Шаблон установлен на оси 12 и имеет два сектора 18 и 19, на боковой поверхности которых выполнены рабочие ручьи по форме заготовки. На корпусе 9 закреплен со стороны глухой стенки силовой цилиндр 20, на штоке 21 которого посредством кронштейна 22 установлен дорн 23. Дорн поддерживается .закрепленной на крышке 24 силового цилиндра смазочно-направляющей втулкой

25, имеющей упорную плоскость 26 для заготовки 27. Дорны установлены вдоль оси заготовки 27. Станок снабжен также дополнительным упором 28 для установки на вторую позицию.

Станок работает следующим образом.

Заготовку 27 укладывают в верхние гнезда 15 узлов зажима между упорами 26. В данном положении она контактирует с ручьями секторов 18 шаблонов 17.

Включается станок, и в последовательном порядке происходят фиксация заготовки в гнездах 18 с помощью штоков 14, подвод гибочных роликов 11, ввод дорнов

23 в зону гибки. Цилиндры 7 позорачивают рычаги 8 с гибочными роликами 11 на заданный угол. Таким образом образуют первую П-образную форму. Затем следуют вывод дорнов 23 из заготовки, отвод и возврат гибочных роликов 11, разжим заготовки и сближение гибочных механизмов при помощи пневмоцилиндра 4.

Сближением механизмов обеспечиваются высвобождение согутой заготовки из ручьев гибочных шаблонов и установка гибочных осей механизмов на расстояние, необходимое для образования второй П-образной формы уже с другими радиусами, соответствующими радиусам секторов 19 шаблонов 17. Для этого заготовку укладывают в нижние гнезда 15 между упорами 28 и

Зо

60 устанавливают под необходимым углам к плоскости гибки. ,Подается команда, и в автоматическом. режиме происходят фиксация заготовки и поворот шаблонов 17 пневмоцилиндрами

16. Теперь заготовка контактирует с ручьями секторов 19. Следует подвод гибочных роликов, включаются цилиндры 7.

По достижении заданного угла гибки происходит возврат механизмов в исходное положение. Вынимается готовая деталь.

Цикл повторяется.

Данный станок рассчитан на получение значительных габаритов П-образных деталей с длинными .концами. Поэтому установка заготовки в ручьи гибочных шаблонов производится снизу. Это позволяет создать удобные условия для работы, производить вывод дорнов из согнутой детали вверх, что, естественно, упрощает конструкцию.

Формула изобретения

Трубогибочный станок, содержащий размещенные на станине с возможностью перемещения один относительно другого аналогично выполненные гибочные механизмы, содержащие каждый установленный на оси шаблон с рабочим ручьем на боковой поверхности и гибочные ролики, о тл и ча ющи и ся тем, что, сцелью обеспечения получения изделий с коленами в различных плоскостях и с различными радиусами, он снабжен приводом поворота гибочных роликов, выполненным в виде связанного с ними поворотного рычага, свободно установленного на оси шаблона, и двумя размещенными перпендикулярно направлению подачи заготовки дорнами r. механизмами их встречного перемещения, выполненными каждый в виде установленного параллельно оси дорна силового цилиндра с крышками, одна из которых закреплена на поворотном рычаге, а другая снабжена направляющей втулкой для дорна с упором для заготовки на ее торцовой поверхности, при этом шток силового цилиндра и дорн жестко связаны между собой, а каждый шаблон снабжен механизмом его установочного поворота и выполнен в виде двух секторов разного радиуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 596328, кл. В 21 D 7/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 521966, кл. В 21 D 7/02, 1974 (прототип).

940912

Фиг.2

Фиг 1

Втор

Фиг. о

Составитель Л. Ткаченко

Редактор Б. Федотов Техред Н. Герасименко Корректор И. Осиповская

Заказ 719/629 Изд. № 190 Тираж 842 Подписное

НПО сПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

?и . Харьк. фнл. пред. сПатеит»