Способ получения битумных масел из битуминозных песчаников

 

O П И С А Н И Е „,,959629

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социаиистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (53) М. Кл.

3 (22) Заявлено 05. 08. 77 (21) 2510551/23-04 (32) 07. 08 ° 76

25.01. 77 (33) Великобритания

С 1О а 1/04 (23) Приоритет (31) 32989/76

2939/77

Государственный комитет

СССР оо делам нэебретеиий и открытий. Онубликоваио 15. 09. 82.Бюллетень йй 34 (») УДК655 57 (088.8) Дата опубликования описания 17 .09.82

Иностранец

Джон Сатиапракаш Рендалл (Великобритания) . (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"РТЛ Контэктор Холдинг СА" (Швейцария) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНЫХ МАСЕЛ

ИЗ БИТУМИНОЗНЫХ ПЕСЧАНИКОВ

Изобретение относится к способам получения битумных масел из битуминозных песчаников и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. 5

Известен способ получения битум" ных масел из битуминозных песчаников путем экстракции с использованием растворителей 1).

Наиболее близким к изобретению то является способ получения битуминозных масел из битуминозных песчаников путем экстракции с использованием углеводородного растворителя, имеющего плотность, меньшую, чем вода, и.воды !5 с получением экстракта (2 ).

Однако этот способ недостаточно эффективен из-за необходимости смеше" ния исходного битуминозного песчани" ка с большим количеством растворите" 2о ля, для чего необходимо большое количество энергии для перемешивания суспензии мешалкой, имеющей скорость

2500 об/мин. В дальнейшем к полученной суспензии добавляют воду, получа-: ют экстракт и рафинат с последующим разделением экстракта на целевой продукт и растворитель и возвращением последнего на экстракцию.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет снижения количества используемого растворителя и .упрощения технологии процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения битумных масел из битуминозных песчаников, исходное сырье смешивают с водой с получением шлама и экстракцию проводят в закрытом горизонтальном контактном аппарате, содержащем вращающийся вокруг горизонтальной оси барабан с черпаками, путем пропускания через него противотоком шлама с температурой на входе в аппарат 20-95 С и потока растворителя с образованием в аппарате жидких Фаз углеводородньго растворителя и воды и фазы твердых частиц битуминозного песчаника, причем фаза воды образует барьерный слой между

959629

3 фазой растворителя и фазой твердых частиц, с осуществлением одновременной многократной промывки твердых частиц через жидкие фазы в контактном аппара" те с последующим выводом экстракта из верхней части аппарата, а из нижней части его потока промытых твердых частиц и воды, и дальнейшим отделе" ниеи последней и возвратом ее на смешение с исходным сырьем. 1О

Количество воды, добавляемой к исходному сырью, определяется возможностью перекачивания шлама битуминозного песчаника и воды в контактный аппарат, i I а также необходимостью свободного пе- 15 ремещения потока битуминозного песчаника и воды через контактный аппарат и необходимостью окружения песка в контактнои аппарате водой для предупреждения контакта растворителя с во- 2в дой.

Количество воды составляет не менее 20 вес.Ж, преимущественно более

403 и наиболее предпочтительно более

50 вес.б.

Так как плотность растворителя в потоке растворителя меньше плотнос- . ти воды и растворитель не смешивается с водой, вода и растворитель oGpa" зуют две отдельные фазы, и любой растворитель, прилипший к твердым частицам при промывке через контактный аппарат, быстро возвращается в фазу растворителя. Количество используемого растворителя зависит от природы битуминозного песчаника и составляет

10-85 вес.3, предпочтительно 20-804 от веса битумных масел в битуминозном песчанике.

В качестве растворителя прииеняет40 ся углеводородное масло или смесь масел. Наиболее эффективный растворитель имеет интервал кипения керосина (200-295 С). В качестве растворителя можно также использовать фракцию экстрагированных битумных масел с ана43 логичным диапазоном кипения.

Обычно поток растворителя, выводимый иэ контактного аппарата с растворенными в нем битумными маслами, подают на установку для извлечения раст.5О ворителя, из которой извлеченный растворитель рециркулируют в контактный аппарат; °

Раствор битумных масел в растворителе можно пропускать через нефтеперегонную установку с получением продукта, который можно использовать в качестве растворителя.

Температура шлама, подаваемого в контактный аппарат, составляет 20-95 С предпочтительно 50-75 С.

На фиг. 1 изображена технологическая схема для осуществления предложенного способа; на фиг. 2 — контактный аппарат, радиальное сечение; на фиг. 3 - технологическая схема, .в которой фракционирующая колонна заменена нефтеперегонной аппаратурой..

Способ осуществляется следующим образом.

Размолотый битуминозный песчаник (фиг. 1) по линии 1. подают во вращающийся автоклав 2, где его перемешивают с горячей водой, направляемой по линии 3 из резервуара 4 горячей воды.

Рециркулируеиую воду иэ резервуара 4 подают насосом 5 через топливный нагреватель 6, чтобы температура воды на входе в автоклав 2 составляла. 96 С. При необходимости в автоклав 2 по линии 7 можно подавать пар.

Шлам битуминозного песчаника в воде из автоклава 2 направляют через обдирочное сито 8 в напорный бак 9, куда по иере необходимости добавляют горячую воду по линии 3 для довео дения температуры шлама до, 65 С и для поддержания твердых частиц в суспензии.

Горячий шлам (битуминозный песчаник и вода) подают насосом 10 иэ бака 29 в контактный аппарат, при этом шлаи направляют в днище контактного аппарата.

Горячий шлаи, подаваемый в контактный аппарат в виде потока с одного конца контактного аппарата, постепенно проходит все отделения контактного .аппарата через кольцевые промежутки ,и сбрасывается по линии 14. Углеводо родный растворитель подАют по линии 15 в верхнюю часть контактного аппарата и выводят по линии 16 из верхней части контактного аппарата. Растворитель перекачивают насосом 17 иэ бака 18 для хранения растворителя. Растворитель можно нагревать с помощью парового подогревателя 19 перед подачей в контактный аппарат. Поток растворителя, который фактически не смешивается с водой, образует четкую отделенную Фазу над подаваемым потоком шлаиа. Контактный аппарат работает таким образом, что граница раздела между двумя фазами остается статичной и расположена около оси (горизонтальной) контактного аппарата.

5 959629 6

Таким образом, битумные масла по- до температуры 65 С в бак 18 для степенно растворяются в потоке раст- хранения растворителя. В бак 18 по ворителя и .подаваемыи поток песка и . линии 36 подают свежий растворитель. мелких частиц постепенно отделяется Продукт со дна колонны 25 - битумные масла с высокой температурой кипе"

Содержимое контактного аппарата ния - выводят из низа колонны и после о разует три фазы: нижняя - песок, охлаждения в теплообменнике 23 подают который быстро оседает на днище кон- насосом через холодильник 37 в бак, 32 тактного аппарата, средний слой - во- для хранения битумных масел. Теплую да, в которой находится песок, и Ч охлаждающую воду из холодильника 37, верхний слой - растворитель. Присут- а также из теплообменников .19, 35 ствие воды, окружающей песок, играет и 27 подают по линии 29 в бак 4 для важную роль. в образовании барьера, от- горячей воды. деляющего растворитель от песка, и Фракция растворителя, полученная обусловливает быстрое вытеснение лю- 15 из фракционирующей колонны 25 и выбого растворителя, задержанного пес" деленная в отпарной секции 33, соком. Из-за этого к моменту перемеще- держит не только растворитель, но ния песка к выпускному концу контакт- также фракции битумных масел,содер" ного аппарата в песке остается незна- жащихся в битуминозном песчанике и чительное количество или вообще не 20 имеющих тот же интервал температуры остается. растворителя. Поток, сбра- кипения. Таким образом эта система е 1 ° сываемыи по линии 14, почти полностью самообеспечиваетсЯ РаствоРителем, и.состоит из воды, песка и мелких час- растворитель подается из внешнего ис тиц, а поток растворителя, выпускае-. точника только при пуске. Система мый по линии 16, состоит почти пол- 25,.извлечения растворителя работает при ностью из раствооа экстрагированных атмосФерном давлении или при давлев растворителе битумных масел. Про- :нии ниже атмосферного. цесс экстракции, происходяций в кон- Поток, отводимый из контактного тактном аппарате, является, таким об- аппарата,по линии 14 направляют на разом, непрерывным, противоточным и y} установку очистки песка. многостадийным. Установка очистки песка представ-, Из контактного аппарата поток раст- ляет собой конусный закрытый сепаравора битумных масел направляют по ли- тор 38. Поступаюц " оступаюции поток проходит чении в ак для хранения, откуда рез заключенную в патрубок секцию 39, насосом 22 через теплообменник 23 его которая предназначена для уст н д греватель 24, которыи ра- поверхностной турбулентности воды в для устранения ботает. на газе или на мазуте. Harpe" верхней части сепаратора. Более тяжетый до температуры 350 С раствор лый песок быстро оседает в основан д ют во фракционирующую колонну 25. сепаратора, а вода с мелкими частицавании ары, отводимые из верхней части ко- ми поступает в секцию 39 ал лонны по

ы, подают по линии 26 в конденса- ;лоб 40. flap подают в основание сепа"

46 тор 7. Конденсат воды и легких масел ратора по.линии 41, которая закрыта направляют в бак 28, при этом воду . клапанным выходом 42, Пар выполняет нижнего слоя рециркулируют по линии 29 .две функции: поддерживает свободный .e6a к 7. Легкие масла верхнего слоя )поток песка, поступающий из сепаранаправляют в бак 30 для хранения и тора, и способствует удалению любого часть их подают насосом по линии 31 растворенного растворителя, который в колонну 25 в виде орошения, остаток может присутствовать в воде. Пар направляют в бак 23 для битумных ма" вместе с парами растворителя выводят сел, которые подают насосом в неф- из верхней части сепаратора 38 и контеперегонную установку (на фиг. 1 не денсируют в конденсаторе 43, при показана). .Ф этом горячий конденсат направляют ракцию с интервалом кипения керо.- в бак 4 для горячей воды вместе с тепсина, например 200-295-С, отбирают лой охлаждающей водой. Па из и из колонны 25 в ви и по ны 5 в виде бокового потока тора 38 можно конденсировать в оро

"55

) росиподают в отпарную секцию 33, в ос- тельном конденсаторе. нование которой по линии 34 вводят Воду и мелкие частицы из. сепаратопар. Полученную при этом фракцию раст" ра 38 направляют по желобу 40 в центворителя охлаждают в холодильнике 35 робежный .сепаратор 44, который кон7 959629 8 центрирует мелкие частицы в шлам, перемешивающийся с песком, поступающим из клапанного выхода 42. Вода, кото рая свободна от.мелких частиц, выходит из центробежного сепаратора 44 и воз- вращается в бак 4 -для горячей воды по линии 45.

Поток песка, мелких частиц и воды из сепаратора 38 отводят по.ëèíèè 46..

Поток битуминозного песчаника и te воды непрерывно обрабатывают в каждом отделении контактного аппарата вращающимися черпаками 47 и 48. При этом твердые частицы поднимают черпаками и постепенно выгружают из черпаков и в верхней половине корпуса 49 таким образом, что они обрабатываются в барабане или промываются потоком 50 растворителя. Так как твердые частицы плотнее воды или растворителя, они m при выгрузке из черпаков быстро проходят через поток растворителя и оседают на днище аппарата. Вращающиеся черпаки также переносят вниз растворитель из потока 4 в поток 51 битуми" 2s нозного песчаника и воды, при этом растворитель находится там в виде ка1 пель, которые быстро возвращаются вверх в поток растворителя.

Передние кромки черпаков 47 и 48 расположены перпендикулярно промежутку между диском 52 и корпусом 49.

В технологической схеме процесса, изображенной на фиг. 3, фракционирующая колонна, служащая для выделения углеводородного растворителя, заменена нефтеперегонкой установкой 53. Сырье для нее - раствор битумных масел направляют по линии 54.

Углеводородный растворитель, получаемый на установке, можно для повышения качества подвергать различным обработкам, например гидрокрекингу.

Углеводородный растворитель выводят из нефтеперегонной установки и вводят в процесс по линии 55.

В табл. 1 и 2 представлены материальный баланс и условия проведения процессов соответственно по схемам, изображенным на фиг. 1 и 3.

1

t

IJ

If

1, -а( е Ф l

СС(Q О ь л ь Ю ь

СР

4Ч ь л

CI ъо ь

« ь

СО (g

Е

1 о

Ф ае

Ц) X

ФИ а z с % а z

% о

3Е о ь 1л ь X сС(Л: ь

C(34

° 1 ь

00 ь л

Со ь

СО

CO л

°

3Ч

Э е (X о 3 \

K.l -4 (g Ig м, о с (.1 о Ф

Ф 1» «

I- LA

O Ф3i

Ф

z Йл

w о(( о m

М X (Х Y

Ф Э X

QeX мя х ,10 Е Q о (tz

I х, 1 о

C л

m cD (XÑ( о

m и

g X (g х с

m o

m о аа х е ("„ (g

Ф 4 э о

X с о

1 (*„о

C э

Q (L

3l g о с

L Ф

Iо m ,Ф Ф

I- Э

О а

Q I» х е

z x ( о (g

z з

X е

Ф е

С о с Ф (Ч

° 1

a. z

m x

Ф (3Ъ ч

3 .й е а э

C I» е е

X m

«а (l L

m o (X

Ф

X X

r z е х у с о э о с с

Q е

Ф е

СС о с

-а

« а z е х с х

m; а

Сй С о е

Ф IO

К

Е 10

М

Э К

m (g (.э E о о (( о о

«» (, 1".

1 . Ы, ! Q

-(.! ((g ! z o.

Э

1 (-! 3C;I (о! I

Ф а Э еl Q Q X

gciz ,(1(oom 1 О О 3Е

1 I (X; Е

Й О

1 \О (g 1 о *

° (I

ct 1

Ф l O

1 ° I m I

O I X I

1 Э 3 С ш 1

m t co 3

ol ° 1 I- 1» 1

1 5 t — — -1

1 0 3 1

1 1 CL л 1 Е I и 1 C t

l X 1 1

1 III 1А

I С 1 1

ml Ол

1 (О Ф („- 1

I I- Э I

iZ1 О л! mz а а о I

1 Ц 1

I (g I 1 I

x t X е (Q. 3 >I С

Q 3 1- Э О

3 t ЕЛЕ(I Е 1 (O X

1 X 1.,1

l l 1

I I (g 1

1 СЕ

О

I I Ф l

1 \1

I I Э 1 I

1 I < X t

I l Y !»

С; О

1 Э Е З I

XD at

1 I 1

I t

1 1 О

3 1 V 1

t 1 Э

l C (l

I 1

I I 1

1 1 m ((о .3 X

1 I X (I

1 t ь

1 1 I»

1 1 X

I I Ц;1

1 1

I z о

I с I (1 Э (О

1 l- l а

I (g З

I В О

1 Е I

I Y I m ! о 1 Е

1 1 1

I l O

1 (0

1 I (.Э! I а1 *«

) С3О С <((3

Q X

О 3»

l Ю ЙЪ I Q x e

Ф О з лали с о 5

О" gl l6 X

Y OO (XYYW

Э Э X

Ф f X X X р е эmCo

Р ct X&cV

I 1 С.б

«1 Фр а еб Э

Х а с Ф

1ОФ! e. W аейэ»

О 36 I» Ъ

1 сЧ м л

C0 . о

С1

О0 л о о о

-а. сЧ !

00 м сЧ о л

С0 сЧ

О0 л м

° I м

С сб со оI I- « l

1 . t

1 . I

I Q.... .I

1 16 ° . I

I С . б

) I.

3..

О0 л м

I 1 1

I X I6 1

>. Сб

1 1» Е О 1 сч л

С1 сч л с!а

CV л

0Ъ

3 I

I Ф 1

l CC I о

1 l 1

I Ч о л

СО

1

I

1

1

О0 л

C) 00 л о

C) л

О0

00 л

° 4Г сЧ

Х о о

Э !

»

I о

Э

С 6I

1

1 !

1

1

I

I

l

I

1 !

I

I

I о

:ь

Я

°

IX

I о

3 О о х

Э и б- о

В. Z

Э (U

Х I О

° I .В X

V X

CL 3

ЭХ ЕФФ с.) c х е о р

o Ф

l6 Q.

X C е. х о

Х

X сч

: м

X Ф

Ю Y

X с е

I16

Ф

Ф

Х о

Q. Î ! с., Ф е

Z I»

Ф л и о с и O

lO I»

Ф и о э и CL

I»

С 16 с z о

1- и о е

l6 CL

С (6

c z о

1 и еб

1 (°

1

1

l

1 е

1 сХ

1 Е

I O

I Э

1 и

1 э

1 л

Z

1 Ф ! ф 1 1О

I tX

1 3l

I Z !

1 Ф

I X

I Q.

I Е

I Ф

I Д»

1 о

1 61 Ц

I" Э

V 11 Ф X а а

IO™Z 7

1 Э t

1 X X ! Х 1r, o

1 Е Ф 2l ! X 0 =!

I

1 !

l

1 б

1

l

1

1

1

I

1

1

1

I

CV . О

М л л л о. о

I и V

Ф tX

CL З X Хе.

Я Ф

Z 6I

Z 46

Ф ct и о о с

CL

X л с Jl

CL !» лX X

NаY еой ,d» и Ip

959á29

I 1 е J

l6 g..-Ф

cf и о !

» -сб 1"

Ф а

Jl X Ф

C;XC

Э z c

1- X!6 з ц

)X о з бо х х

Ф З Ф й. X I"„ о о

1- О о х

l6 Iах

Я Iz

Ф о

X Y

О

l» I6

X Ф !

О

IC Ф

Y С Q. оеФ

I- Ь. C охс

CL l6 о х > оха

Х Е Ф

Х О>Х

:ьс з

I» z л 1»

lQ Ф Х х m

X X l»

Ф Z Z

Д Ф ООх

: 959629

1) I

I бв,) 1

t,!

z) it

Св

1O I

Е I

1 е

Э а

И аи

1» )»©

Э Ъ>

I

I .3

I

Г !

I 1

1 Е а

1 Э с

;) .е ) e

)" 3

X )

Х 1 Э

Э 1 е

34

Q 3

С.Э

o„

Ig а >

I»

° ) >

Cl

4%3 л а О

О.. 43

М -»i 3 и

9 v! t )ОО Е в.

CL о

65 л

EA м

Ю а О о а о

СО

О л

C)

Ct3

СМ

С4 а

О со

Z aaI

1 С О

1 1 C

O )

I l- I

1 I 1 г — -т

cL i

) Э 1 а 1. . ° l5 1

t u 1 с 1 j

e t

1 Il 1-- 1

° f 1: !.С Oa .4 u;.(m c

1:» 1, 3" Ф 4

) . 1- u 1» б

4 У3 Йа .1 ! m I . )

3 C; I 1 ° t

I m 1 É I

I 3o I О> вс 1 ! . 1. Ф-. e u 1

1 >Z 1 X З 16 1

1 .,а 1 30 Х Й .

a t 1

1 К 1 Ig 1

4 lg f C

z о ав;а ..!

1 Il 1- — .- 1- I .Э I 1

I m R x .! Хв Ы с,.о

1 I Ф Е З

I З 1

I .- 1

f 1 Y 1 о ! I u 1 е

1 .1 1= 1

Ю а

Ю

С5

° Ь

00 со л

- 6

CO л бЧ

CO а

»>

СМ

° . СМ

I

1

I ! ! I

1

) х« Y. 16 к а

М 1I

Ф

CL !

»

l5

Ю

l5

Ct о

4 с

Э о

CO

У о .I -6 о -

l6

>х а

z o

1»

lo m о а

3 о с:

З

z .Х о

Ю.

О CA

° Ф а

У 1

oz

)- Х

О X к

1

1 б

3 !

1, !

l6 у

z С

09

CO М

X .

l6

У О. о о

)» )о е с а

С

О

Ф

)о

C)

)Ч

Ig

z е х а z е х с к

Iе

CO .m

У о

И

3 Il

5 ф а. 13 3 () . )

1, )

I 1

1 . 1

l I

1

1

1

1

1

I

I !

1

1 л б;), cLemэ1

exc; »1

c3,z Ct

omeu1

o34)»>t

I с

l6 .о

1.! о

I

1, I. х

t i3»

z о

lO

1

1 У о

) о

l бЧ an а а л бч

О Л О

CA О 6

° б) 1» М

aA aA О а ° 1 а

aA aA ОЪ

° Ct3 л л бч а а а

-5 - Ф л

I I

; ) I

I 1

1!, I

;!, 1

il 1

:1

11

1 t I

: )

;! 1 l ,4

; 1

; I

l I 1

:, 1

I 1

1 4 б

4 ) i 1

1 f

; 1

I <бй I эаэеФ I

ФФ XCI 1

БГCEZ С 1

)о о е Ф

О CI% 1» > I

1 1

) t в I

1 1 !

1 g. - I а f Z

II

tt 1 Сббб

Э)СО

О 4

Р I 1- t

Э I 1

35 ). I

О> I I

1 CL I

1 15 1 о C

X I . I

Ai

3 3 1

3" ) Ф. i

) I."в) 1 М I

I

1 !

I

I

I

1

1

l

i 3

Э I»

C Ig

CO >й

4!

Х )6

X C3:

)О О г е о -tg

cLrm

С.> 8 У

Ю %О

У» CA

959629

Ф

Э

1; о

» л

amm

Э X

cKх E оеэ

М % I

00 м !

CV

LA

1 1

I 1 1 о I

I t 6l 1

l 1 X I

1 ° 1 С, Ø I

1>Х> t:D l е!о.!

l e I I о I о

A

%

Э а

1О

x o

14 Э С;

° а е

D с: z

LC>

° \

C! !

I 2 I I

I ° 1

1 С

00 м

0О м

1»

I а

1 .Е л о

1 Х

1 Е ф

I 1Q

I >$

I »! I- Э

1 X З цр х

CV л

01 з х

1

fg

О л

О о

° !

CV со

D с о

l У lg

1 Э с

1 х

I о

Ф !

lС>>

Cg х о

С:

IO!

> X

1 Е

I CL

Э с

С 1.Э

1О 1 !m

II

Э 1 Э

X I Э х у

Э I IO

М о

С о

%х о

CL

Е:!

I

I

I

1

1

I

1

I с l

l »

Т вЂ” —

1 m 1

cf. I

1 О

I Ф 1! C! !

1 Ф

I I

1 О I

v 1

1, 1

t

I

I

1

1

I.

I.

Е О О

О е О м . c!4

О .О л et

О О О е4

° !»л е м

Ф-Ф о

Ф и

g X е х

X с е о

Ю 1» о ак

» Э ав х е сХ

22 о х

М с

IX

Э

Cl

lO

Э х о

Э Ц

С: X

>z у о

m c»I

° m ае

>Х л»

3л

CL Э о э

I» е о с= с о

>z у а с з ах с 5

61 I

x z c

ct% х с

О Aze

6l М 1» Ц

Юф Э >Х

1-ОЗ и C X

О Е CL 1

mm o>z х ое еео.

IX 6.ВХ

>Я

Э X

he m

geo

l6 Е

C>I . !» з н

1» 00

Э -Ф >Х азх охо

Й Я

I» C» Э е о э

IL !" L

1 1

l- I" о х е m а 1X

z o .Х Ig !

6 IX c!! е

»х а

I» Е

X IL С

lO С ЭC

ozo

1- а! ооо

959б29

CV с

lO 4A сО

0Ъ

Kl 1Ч

О

Ю

СО

CD а

О

«4

4Ч

О

«

О

CV

СЧ

Ю Ъ

СЧ

СЧ а

СО

4Ч а

CV

lA а

4Ч.О . О а а

СО СО

СО СО а

4Ч а

4 с

СО

CD.М\

4Ч

4D

СО

СО а

-ф

4Ч

СО

«

° Ф

CV

° »

«)X е

Y Х

V I» э х с е

1» о х

1- О о х х

m и о

z >х

z з

X ь Э

1" К

XCI!

4:) Ф m е а

ch. e есс д е

X

Ф

6)

>z со ф 4 Ъ

x m с(а о о а !-!

- m о а е а

Y Э о о

4о е

C 4:!

X с

I о э с а

Э

>X C

Ф 1» ю э О х е Э Ф е о е с е m

ОХ!сс v

3 а %

К Я с хо

Э s x

1- Z Х

szo а с!

1 е

C э

Э х

Y о о

I» эх

О IX

=Г о

Х Э

z х е с а э о

K 1» е х а о е

I C о э

c v о

Cf о о

«О

М 4Ч

О

l X о z

С: X

1 Е 1

Э а 1

C 1

Z 1-и I э е 1

4- а

1 -й1 э эаэеэ1

X49mX4; х i ыссхск

Э 11ООЕeV

44 1 ю о И 4- > 1

I I о I с

1 о 1 к m

a, ! m o

C 1 S V ! 1 18 m I

I 1 1

1 1 I

1 1 » .3

I 1 1

1 I

I 1 I

1 1 1 о-

1 1 Ф I

Z !44

4Х! Со

Э 1 С о о

I Э I 1

1 В 1 I

1 5 ° ! с 1 I

О 1 I

1 - з 1 ) а

1 «! m

o c l

В Z

1 1Е 1 1

1 е 1 g m

4 40 I Р ъ С I

1 1 I- Э О 1

l >Х l X З Е I

З11ОХХ!

1 Х

I Jl I I с m

I Е 1 Cf l о а m 4

1. l0 э

Е! XZ 1

z.i м 1 1-с о э е 3

I 1 Z X N I

1 \-

1 . 1 Y о о

l. I Э 1

1 I С 1

1 I

1 I

l ) I

1 о

I 1

I о

1 1

I 1 с 1

1 Q 1 ! 1X

1 Е I e

I 6) . 1

1 Е I

I Y 1 о 1

1 I

1 1

1 х

f 1

1 о

iI 1 о

1

IA 1 сэ 1!

llO !

-Ф 4

4 \ !

О I а

О 1 с0 I ю» 1

I

1

I

1

I

О а!

4Ч !

1! а

4ам 1

С0 1. а

-Ф I

C4 I ю»

1 I ея !

z 1

« Z 1

gl c I хо!

c !

m I

Y>Z !

Э Ф 1

C Э I

К 1

Х Q I

I- Е I о а1

C I

9596

Формула изобретения

Способ получения битумных масел из битуминозных песчаников путем экст" ракции с использованием углеводородно- 5 го растворителя, имеющего плотность, меньшую, чем вода, и воды с получением экстракта; о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, исходное сырье М смешивают с водой с получением шлама и экстракцию проводят в закрытом горизонтальном контактном аппарате, содержащем вращающийся вокруг горизонтальной оси барабан с черпаками„ пу- И тем пропускания через него противотоком шлама с температурой на входе в аппарат 20"95 C и потока растворителя с образованием в аппарате жидких фаз углеводородного растворителя и воды 20 и фазы твердых частиц битуминозного песчаника, причем фаза воды образует барьерный слой между фазой растворителя и фазой твердых частиц, с осуществлением одновременной многократной 2S промывки твердых частиц через жидкие фазы в. контактном аппарате с последу29 20 ющим выводом экстракта из верхней части аппарата, а из нижней части его . потока промытых твердых частиц и воды, отделением последней и возвратом на смешение с исходным сырьем.

Приоритет и о признакам

07.08.76 - противоток шлама и потока растворителя; использование углеводородного растворителя;. использование закрытого горизонтального контактного аппарата, содержащего вращающийся вокруг горизонтальной оси барабан с черпаками.

25.01.77 - температура шлама на входе в аппарат, равная 20"95 С; выделение углеводородного растворителя из экстракта и возврат его на экстракцию; возврат воды на смешение с исходным сырьем.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе 1. Патент CllfR 3558469, кл. 208-11, опублик. 1971.

2. Патент C4IA М 3553098 кл. 208-11, опублик. 1974 (прототип).