Масса для изготовления плиток
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик п>958392
Ф . (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 11.06.80(21) 2952965/29-33 с присоединением заявки М(23) Приоритет
Опубликовано 15Л9,82. Бюллетень М 34
f51).М. Ктт.з с О4 в 33/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (33) УДК 666.635 (088. 81
Дата опубликования описания 15,09.82 (72) Авторы изобретения
Н. П. Гаврил1ок и P. И. Арав
Симферопольский филиал Украинского научно-пр проектно-технологического и конструкторского (71) Заявитель (54) КЕРАИИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ПЛИТОК
15-30
Изобретение относится к промышлен- ности строительных материалов и может быть применено при производстве керамических плиток на поточно-автоматизированных конвейерных линиях.
Известна керамическая масса для производства глазурованных фасадных плиток на конвейерных линиях (.11, включающая, В: глина 60, стеклобой или эрклез 30 и щелочесодержащий компонент в виде нефелин-сиенита 10.
Недостатком данной массы является низкий интервал спекания, что создает определенные трудности в проведении 15 скоростного режима обжига.
Наиболее близким техническим решением является керамическая масса для изготовления строительных иэделий (2 1, включающая глинистый компо-. нент, кремнистые породы (диатомит) и нефелин, содержащий компонент иефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мас.Ъг
Глинистый компонент 49-85 25
J.
Кремнистые породы (диатомит)
Нефелин содержащий компонент . 6-15, 30
Обжиг изделий иэ укаэанной массы производят при 950 С.
Водопоглощение изделий составляет
8,9-9,9%.
Недостатком указанной массы является низкая термостойкость изделий
;(образцы разрушаются при испытании, на термостойкость).
Цель изобретения — повышение тер- мостойкости плиток, Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления плиток, включающая глИну, диатомит и нефелин-сиенит, содержит укаэанные компоненты s следующем соотношении, мас.Ъ:
Глина 40-60
Диатомит 1,0-20
Нефелин-сиенит 30-40
Аморфный. кремнезем, входящий в состав диатомита, более активен, чем кристадлический. Нефелин-сиенит характеризуется высоким содержанием щелочных оксидов (Na O + К О 20%). Поскольку щелочный силикатный расплав обладает хорошей смачивающей способ-. ностью относительно кремнезема, а аморфньвт кремнезем - хорошей растворимостью, то происходит интенсивное растворение в расплаве аморфного креи958392 незема, и синтезируются новообразования, придающие обожженной массе новые свойства. Структура черепка из предлагаемой массы состоит из развитого каркаса сравнительно крупных структурных злементов керамической композиции, связующих прослоек, порогового пространства °
Предложенные пониженное содержание в керамической массе аморфного кремнезема и повышенное содержание нефелин- 0 сиенита,является оптимальным по реак» ционной способности.
Водопоглощение
Прочность на изгиб, МПа
Термостойкост ь, теплосмена, 35оС вЂ” вода
Состав, вес.%
Нефелин
Температура обжига, ОС
Глина Диато- сиенит мит 1000 1050 1000 1050 1000 1050 г «««» «Ю«
7,6 2,5
2-3 3-4
1-2 2
1-2 2
9„7 6,7 формула изобретения
Керамическая масса д;г изготовлеНия плиток, включающая . - :::-ну, диато- 35
Мит и нефелин-сиенит„ о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повы аЕния термостойкости плиток, она содержит укаеанные компоненты в следу)ощем соотношении, мас,Ь @Q
Глина 40-6.0
Диатомит 10-20
Нефелин-сиенит 30.- 40
Составитель P. Шелыганова
Редактор E. Лазуренко Техред Ж.Кастелевич Корректор Г. Решетник
Заказ 6929/31 Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4
60 10
5.2 1 4
40 20
Керамические плитки Изготавливают по следующей технологии, Массу готовят шликерным способом при совместном помоле составляющих компонентов в шаровой мельнице до остатка на сите .0,06-4Ъ. Образцы прессуют при удельном давлении 250 кг/см .
Обжигают при 1000-1050 С по скоростному режиму.
В таблице приведены составы масс и данные Физико-механических испытаний обожженных образцов:
36,0 52„0
37,2 52,8
22р1 34р8
23,4 33,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Кацман Л. N. Кошляк Л. Л. Исследование легкоплавких глин СпассКаменского, месторождения и разработка параметров гфоизводства глазурованных фасадных плиток на конвейерных линияхе Т худы НИИСтройкерамйка
Вып.37. M. 1973.
2. Авторское свидетельство СССР
В 563399, кл. С 04 В 33/00, 1976.

