Изобретение относится к очистке высокотемпературных и корроэионноактивных газов ат пыли и может быть использовано в металлургической, химической, горнорудной и других отраслях промышленности.

Известен зернистый фильтр, включающий вертикальный корпус с днищем и патрубками для входа и выхода гаэа, слой фильтрующего зернистого материала, ограниченный газопроницаемыми перегородками, и устройства для загрузки зернистого материала, размещенного в верхней части корпуса, и выгрузки - в нижней части (1).

Известный фильтр не может быть использован при очистке высокотемпературных и агрессивных газов ввиду коррозии металла.

Цель изобретения вЂ” сохранение температурного потенциала газовых выбросов для последующей генерации тепловой энергии.

Это достигается тем, что перего. 25 родки выполнены иэ элементов зигзагообразной формы, образующих каналы переменного сечения Л-образной форьы. а фильтр снабжен теплообменным устройством, выполненным в виде расположенных в днище корпуса вертикальных перегородок иэ элементов зигзагообразной формы и вертикальных перегородок из металлических полок, размещенных под днищем корпуса.

Целесообразно элементы выполнить из огнеупорного и/или коррозионностойкого материала.

Наружную часть элемента зигзагообразной формы целесообразно samoaнить в виде граней, образующих равносторонний треугольник с закругленной вершиной, а угол наклона грани и угол наклона металлических . полок больше угла естественного откоса зернистого материала на 10-20) элементы зигзагообразной формы перегородки со стороны запыленного газа сместить на 1/2 высоты элементов зигзагообразной формы перегородки со стороны очищенного газа.

С целью обеспечения заданной скорости рецикла, сечение слоя фильтрующего .зернистого материала, размещенного между перегородками их зле ментов зигзагообразной форчун, в

2-4 раза больше сечения слоя фильтрующего зернистого материала, размещенного между перегородками иэ металлических полок.

957939

Предложено два варианта конструкции зернистого фильтра: зернистый фильтр для прямоугольного аппарата (вариант 1) и зернистый фильтр цилиндрической формы с рекуператором (вариант 2) ., 5

На фиг. 1 изображен фильтр (вариант 1)общий вид, на фиг. 2 вЂ” конструкция зигзагообразного элемента; на фиг.

3 вЂ” элемент зигзагообразной формы, аксонометрия ; на фиг. 4 вЂ” фильтр !О (вариант 2), общий вид в разрезе с рекуператором.

Внутри корпуса 1 фильтра (вариант 1) размещены вертикальные газопроницаемые перегородки которые

I 15 состоят из элементов зигзагообразной формы 2, выполненных из огнеупорного и/или коррозионностойкого материала (например, шамота, корборунда, графита и др ).

Наружная часть элементов 2 имеет двухсторонние грани 3 и 4, образующие форму равностороннего треугольника с закругленной вершиной. Грань

4 выполнена из условия образования канала криволинейной формы с изменяющимся сечением, которое позволяет изменить направление движения потока и скорость газа.

Зигзагообразный вертикальный канал 5, образуемый двумя смежными гранями элемента, заполнен подвижныМ или неподвижным зернистым материа.лом. Корпус 1 снабжен патрубком . б для входа очищаемого газа, патрубком 7 для выхода очищенного от 35 пыли газа, патрубком 8 для загрузки и 9 для выгрузки зернистого материала. В нижней части корпуса имеется теплообменное устройство с элементами зигзагообразной формы 10 и металлическими полками 11. На выходе в патрубке 9 установлено шиберное устройство 12. Воздух из атмосферы для охлаждения сыпучего материала по,цается чеРез штуцер 13 и выводится 45 через штуцер 14.

Фильтр {вариант 2) имеет встроенный в коргус трубчатый рекуператор тепла 15. Штуцера 16 и 17 служат для входа и выхода дутьевого воздуха на рекуператор и с рекуператора.

Фильтр работает следующим образом.

Очищаемый гаэ поступает в. камеру фильтра через фильтрующий слой зернистого материала, образованного смежными гранями 3 и 4 зигзагообразных элементов 2. При входе газа в суживающуюся часть канала зигзагообразных .элементов 2 поток газа изменяет скорость и направление

60 движения частиц пыли. В расширяющейся части канала (при входе в зернистый слой ) вторично происходит изменение направления потока, но с уменьшением скорости газа. 65

Грани 3 элементов, имеющие угол наклона больше угла естественного откоса зернистого материала, служат для относительного изменения скорости движения пристенного и центрального слоев движущегося зернистого материала. Очищенный от пыли газ выходит через патрубок 7. Регенерированный от пыли зернистый материал поступает непрерывно или периодически в фильтр через патрубок 8, стекает по вертикальному энгзагообразному каналу 5 сверху вниз, насыщается пылью и на выходе из фильтрующей части -лоя охлаждается воздухом в теплообменном устройстве сначала в канале, образованном элементами зигзагообразной формы 10, затем в канале, образованном вертикальными металлическими полками 11 с углом наклона, большим угла естественного откоса зернистого материала на

10-20О .

Охлаждающий воздух поступает че.вЂ” рез отверстия 13 и выводится через штуцер 14. Охлажденный зернистый материал вместе с пылью выводится из фильтра через патрубок 9.

Дутьевой воздух в рекуператор входит через штуцер 16, проходит трубчатые элементы, нагревается очищенными от пыли ваграночными газами и выходит через штуцер 17.

Предлагаемая конструкция фильтра позволяет использовать фильтр для очистки газов, имеющих высокую температуру (1900 C) и агрессивную среду; утилизировать тепло горячих газов в котлах с получением водяного пара, перегретой воды и горячего дутьевого воздуха в рекуператоре тепла; использовать для очистки газов от пыли в широком диапазоне по дисперсному составу и концентрации; достигнуть высоких степеней очистки в широком диапазоне пройзводительности.

Формула изобретения

1. Зернистый фильтр, включающий вертикальный корпус с днищем и патрубками для входа и выхода газа, слой фильтрующего зернистого материала, ограниченный газопроницаемымй перегородками, и устройства для загрузки зернистого материала в верхней части корпуса и выгрузки материала в нижней части корпуса, о твЂ” л и ч а ю шийся тем, что, с целью сохранения температурного потенциала газовых выбросов для последующей генерации теплово® энерго, перегородки выполнены из элементов зигзагообразной формы, образующих каналы переменного сечения Л-образной.:формы, а фильтр снабжен тепло957939

3. Фильтр по п.1, о т л и ч авЂ” ю шийся тем, что наружная часть лемента зигзагообразной форьы выслнена в виде граней, образующих равносторонний треугольник с закругленной вершиной, а угол наклона граней и угол наклона металлических полок больше угла естественного откоса зернистого материала на 10-20

t5. обменным устройством, выполненным в ..виде расположенных в днище корпуса вертикальных перегородок иэ элементов зигзагообразной форвард и вер- тикальных перегородок иэ металлических полок, размещенных под днищем . корпуса.

2. Фильтр по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что элементы выполнены из огнеупорного и/или корроэионностойкого матерйала. ю

4. Фильтр по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что элементы зигзагообразной форьы перегородки со стороны запыленного газа смещены на

1/2 высоты элементов зигзагообразной формы перегородки со стороны очищенного газа.

5.Фильтр по п.1, о т л и.ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения заданной скорости рецикла, сечения слоя фильтрующего зернистого материала, размещенного между перегородками иэ элементов зигзагообразной формы., в 2-. 4. раза больше сечения слоя фильтрующего зернистого материала, размещенного между перегородками иэ металлических полок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 551037, кл. В 01 0 46/32, 1973

Ю оа ео

00 а

Ф, р

0o0d о

Рdo

000 о

Ка иолы

5 иладкг

Фиг 2

9579 39 а 000 рро

ОО 0О»ОО оо 00000

0 Ора ООО О оооо „ р 000 о 00 оор ррр

0000 О,Ор

o0o0рo р 00

О 0О

ООО 00 о о оооо оо

o00ОО оО0О00 о 00îoî оо

Оое 00000 O О оо аоо

OO0OOOо 0

Оооо,о оо а оооо о роа

0 „ооа

О О „OOOd aO оо оо 04 ое Оооо аоОо 000 Ооо

000 oоо o0000

00 о<4 0 î о ооО

60 0о 000 ооооо 0 о о д аеО аОО 0 аа

40 ро 0 ооо оооo 0 ооОО оо о 00 О dd 0

Оооо оороо оорр а р ОО

4ОООа О О ооо 00 о

О арр о а

Ооа оооо о аОаоор оо а оо

0ОО О ОО

000 ар а ар

° аО оооо р

ooO0 0O а ао 0 а

Оо оее

0 0 ооаа

О 0 аоааа оооаа О оооо оОО

ОООО Рр

ООООО0 О

0oo00î 0 о 00

0 О О а

4 ОРоо оо

ОО 0000

О Ооааа

ОО Ор о аа О, О 0 ОО оо оо а о рао ОО оо

0 о 0 р ооо оо а 0

Ороо 000 0

ОООО 000«

О0 oО ОООООО оо оюо роро

О 00 000 а оООоо

0 Оо Ооа а аара

937939

zop

Составитель И.Золовкина

Редактор Т.Парфенова Техред М.Koi;;rypa Корректор М.демчик

Заказ 6657/9 Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.yæãoðîä, ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Пылеотделитель // 946613

Фильтр для очистки газов // 946612

Способ улавливания пыли // 940804

Зернистый фильтр // 931214

Способ очистки газа от пыли // 921599

Фильтр для очистки газа // 912226

Устройство для очистки газов // 891125

Устройство для очистки газов // 889052

Фильтр с насыпным зернистым слоем // 874131

Фильтр для очистки газа // 874130

Универсальный пылегазоуловитель // 2110318

Изобретение относится к вентиляции и может быть использовано для глубокой обработки удаляемого воздуха фильтрацией для отделения пылевидных частиц (твердых фракций) и газовой составляющей с целью использования обработанного воздуха на рециркуляцию

Зернистый фильтр // 2116117

Изобретение относится к очистке от пыли и утилизации теплоты загрязненных газов

Фильтрующий элемент для очистки жидкостей и газов // 2205056

Изобретение относится к сорбционной технике, в частности к области производства фильтрующих элементов для средств очистки воздуха, воды, топлива и других сред

Фильтр для очистки газов от пыли // 2205678

Изобретение относится к фильтрам для очистки газов от пыли и может быть использовано на предприятиях по производству строительных материалов, пищевой и химической промышленности, черной и цветной металлургии, в традиционной и атомной теплоэнергетике

Устройство для очистки газов от пыли // 2206372

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки газов от пыли методом фильтрации через зернистые слои

Способ улавливания пыли в зернистых фильтрах // 2218978

Фильтрующий элемент для очистки и осушки газов // 2224580

Изобретение относится к области техники очистки и осушки различных газов

Устройство для очистки газов от пыли // 2258556

Цепной фильтр // 2262977

Изобретение относится к устройствам очистки газов и может быть использовано на предприятиях в промышленности строительных материалов, стройиндустрии, горнодобывающей, металлургической, химической и других отраслях промышленности для улавливания сильнослипающихся пылей

Устройство для отделения дисперсных частиц от газа // 2271242