Электролит для осаждения покрытий из сплава медь-германий
ОПИСАИЙЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
3(,.
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
{63 ) Дополнительное и .авт. саид-ву
{22) Заявлено 25.02.81 (21) 3252753/22-02 ($3 М.КП.З
С 25. Р 3/58 с присоединением заявки ¹
Государствеиный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
{23) Приоритет
Опубликовано 070982. Бiоллетень ¹33
t$3) УДК621 ° 357 ° .7:669.3 783(088.8) Дата опубликования описания 07.09.82
{72) Авторы изобретения
Л.С.Золотушкина, И.Ф.Рыженко
{71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
ИЗ СПЛАВА МЕДЬ-ГЕРМАНИЙ осаждения покрытий из сплава медьгерманий, содержащий медь сернокислую, двуокись германия, калий-натрий виннокислый и гидроксид натрия (2).
5 Однако в обоих случаях получают лишь тонкие блестящие пленки. При попытках получить осадок большей толщины получается губчатый или порошкообразный, рыхлый, темный осадок, не имеющий сцепления с основой. Кроме того, цианистый электролит является токсичным.
Цель изобретения — получение
15 плотных,.прочносцепленных с основой покрытий повышенной толщины.
Поставленная цель достигается тем, что электролит, содержащий медь сернокислую, двуокись германия и
20 калий-натрий виннокислый, дополнительно содержит пирофосфорнокислый и фосфорнокислый двузамещенный натрий при следующем соотношении компонентов, г/л:
40-45
1-4
Медь сернокислая
Двуокись германия Калий-натрий виннокислый 20-25
Натрий пирофосфорнокислый 180-200
f
Изобретение относится к гальвано-, стегии, в частности к электролитическому осаждению покрытий из сплава медь-.германий и может быть использовано в технологии изготовления узлов и приборов для электровакуумной и электроннрй промышленности с целью обеспечения пайки.
В электронной промышленности все чаще возникает необходимость получения "припойного" покрытия для обеспечения пайки особенно тугоплавких металлов, например .меди с молибдейом. На медь или молибден наносится "припойное" покрытие медь-германий с температурой плавления 960990 С, что позволяет осуществлять точное формирование зазоров под пайку, а также пайку соединений, сопря-женных по покрытым поверхностям без зазора (в холодном и горячем состоянии) с обеспечением качественного смачивания "припойным" расплавом поверхности соединяемых деталей.
Известен цианистый электролит для осаждения светлых, блестящих, гладких с хорошим сцеплением с осНовой покрытий из сплава медь-герма- ний, с содержанием германия до 273(1)
Наиболее близким и изобретению является известный электролит для и Л.И.ШтыркЬва
h l ..4
1. ьу7, 4 .-.
"%1 ° 1
956630
Комплекты электролита, режим и результаты электролиза
Состав электролита, г/л
Примеры
2 ) Известный электролит
42,5
2,5
Медь сернокислая
Двуокись германия
1,9
Калий-натрий виннокислый
20
Гидроксид натрия
Натрий пирофосфорнокислый
1 80
200
190
Натрий фосфорнокислый двузамещенный
120 130 140
Температура, Ñ
Плотность тока, А/дм
Содержание германия в сплаве,Ъ
20
- 60 60
5 5
0,1
11 10 9
Сцепление с основой
Не удовлетворительное порошкообразное удовлетворительное.Толщина покрытия, мкм
15
П р и м е ч а н и е: сцепление покрытия с основой проверялось оТжигом в среде водорода при 800 200 С и считалось удовлетворительным, если после испытания не наблюдалось вздутий и отслаивания покрытий.
Натрий фосфорнокислый двузамещенный 120-140
Процесс осаждения покрытий рекомендуют проводить при 60-80ОС и катодной плотности тока 7-10 А/дм с использованием медных анодов. Покрытие наносят на стальную и молибденовую пластины.
Полученные покрытия с укаэанными свойствами позволяют вестй качественную пайку узлов., содержащих медные детали, в среде водорода при 960990о
Применение припойного покрытия медь-германий для пайки медных деталей позволяет в ряде случаев заменить, серебряное покрытие, применяющееся в настоящее время в качестве припойного покрытия или золото-MqzHoro припоя. Замена серебряного или золото-медного покрытия на медь-германий позволяет снизить затраты за счет 60 экономии драгметаллов, а также позволяет осуществлять многоступенчатую пайку узлов, содержащих медные детали, создавать сложные и надежные конструкции. Узел,паянный припойным 65
Из электролита получают прочносцепленные с основой, гладкие, плотные, светлосерые и серые покрытия толщиной до 100 мкм (при скорости осаждения 40-60 мкм/ч1 с содержанием германия 8-12Ъ (температура плавления сплава составляет 960-990 С).
В таблице представлены несколько примеров. сплавом медь-германий, выдерживает повторный нагрев до 950ОС не теряя прочности, что позволяет применять
Ф дальнейшем различные припои с температурой плавления до 990О С. Кроме того, покрытие сплавов медь-германий позволяет осуществить точное формирование зазоров под пайку, а также пайку соединений, сопряженных по покрытым поверхностям без зазора (в холодном и горячем состоянии) с обеспечением качественного смачивания припойным расплавом поверхностей соединяемых деталей. Электролит прост в приготовлении, не обладает повышенной токсичностью, что улучшает условия и безопасность труда и снижает затраты на очистку сточных
ВОДе
956630
Натрий пирофосфорнокислый
Натрий фосфорнокислый двузамещенный
180-200
120-140
40-45
1-4
Медь сернокислая
Двуокись германия
Калий-натрий виннокислый 20-25
Составитель В.Бобок
Техред Ж.Кастелевич Корректор B.Áóòÿãà
Редактор Т ° Парфенова
Заказ 6528/9 Тираж 686 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Электролит для осаждения покрытий из сплава медь-германий, содержащий медь сернокислую, двуокись германия и калий-натрий виннокислый, о т л ич а ю щ и и сятем,,что,,с целью получения плотных прочносцепленных с основой покрытий повышенной толщины, он дополнительно содержит пирофосфорнокислый и фосфорнокислый двузамещенный натрий при следующем соотношении компонентов, г/л:
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Abner Brenner. E)ectrodeposition of alloys. New York апй Ьопйоп
Academic Press, 1963, т. 2, р. 487488.
2. R.Бепианиtz un - апйеге, Uber
das electrochemische Verhalten des
Gepmaniums. "Z. anorg. u allgem.
15. /hem. 1936-, У 229, z. 146-160.


