Электролит для осаждения сплава медь - цинк

 

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению - латуни, т.е. сплава медь - цинк. Предложен электролит для осаждения сплава медь - цинк, содержащий сернокислую медь, сернокислый цинк и трилон Б. Он дополнительно содержит сернокислый алюминий и полиэтиленгликолевые эфиры высокомолекулярных алкилфенолов (ОП-10) при следующем соотношении компонентов, г/л: сернокислая медь 25 - 35, сернокислый цинк 45 - 55, трилон Б 69 - 71, сернокислый алюминий 39,5 - 40,5 и ОП-10 3,5 - 4,5. Техническим результатом изобретения является получение высококачественных покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светлые, полублестящие покрытия, прочно сцепленные с подложкой. Покрытия выдерживают изгиб под углом 45^o без излома, также выдерживают без отслаивания от основы нагрев в течение 1 ч до 250^oC последующим резким охлаждением. 1 табл.

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава медь - цинк ( -латуни).

Известен электролит для осаждения сплава медь - цинк, содержащий сульфаты меди, цинка, натрия, сульфасалициловую кислоту, трилон Б. Однако, из данного электролита осаждаются матовые покрытия с низкой коррозионной стойкостью (8,8-9,6 г/м²) [1].

Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что с целью повышения коррозионной стойкости покрытий в состав электролита дополнительно введены сернокислый алюминий и ОП-10 (полиэтиленгликолевые эфиры высокомолекулярных алкилфенолов ) при следующем соотношении компонентов, г/л: сернокислая медь - 25-35 сернокислый цинк - 45-55 трилон Б - 69-71 сернокислый алюминий - 39,5-40,5 ОП-10 - 3,5-4,5 Процесс осаждения рекомендуют проводить при pH электролита 2,5-3,0, катодной плотности тока 1,0-2,0 А/дм² при температуре 20-25^oC, при непрерывном перемешивании с использованием платиновых анодов.

Электролит готовят следующим образом.

Трилон Б растворяют при 80-90^oC в 1/3-1/4 необходимого для приготовления электролита объема дистиллированной воды. В отдельных порциях горячей воды (70-80^oC) растворяют соли меди и цинка. Затем горячий раствор трилона Б при непрерывном перемешивании вливают в полученные растворы и смешивают их. К полученной смеси добавляют ОП-10 и сульфат алюминия и доводят объем до рабочего дистиллированной водой.

Добавление сульфата алюминия к электролиту повышает электропроводность раствора и улучшает равномерность распределения металла на катоде.

Поверхностно-активное ионогенное вещество ОП-10, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металла, одновременно улучшая смачиваемость осадков, что приводит к повышению равномерности распределения верхности катода и улучшает качество покрытий.

Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения, приведены в таблице. Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светлые, полублестящие, прочно сцепленные с подложкой покрытия.

Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, на 20-25% меньше, чем скорость коррозии покрытий, осажденных из известного электролита.

В результате использования данного электролита осаждаются качественные покрытия, выдерживающие изгиб под углом 45^o без излома и без отслаивания от основы после нагрева при 250^oC в течение часа и последующего резкого охлаждения.

После пропускания 400-600 Ач/м³ необходимо производить корректировку электролита по органической добавке ОП-10 с добавлением соответствующего вещества.

Литература 1. А. Н. Малашок, Г.Г.Власенко и др. Авт. свидетельство СССР N 1516512, 1989.5

Формула изобретения

Электролит для осаждения сплава медь - цинк, содержащий сернокислую медь, сернокислый цинк и трилон Б, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сернокислый алюминий и полиэтиленгликолевые эфиры высокомолекулярных алкилфенолов (ОП - 10) при следующем соотношении компонентов, г/л: Сернокислая медь - 25 - 35
Сернокислый цинк - 45 - 55
Трилон Б - 69 - 71
Сернокислый алюминий - 39,5 - 40,5
ОП - 10 - 3,5 - 4,5е

РИСУНКИ

Рисунок 1