Способ рафинирования алюминия и его сплавов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк .

Реслублнк (ii) 9565S7 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву

Р М g> ç (22) Заявлено 18.1180 (21) 3005122/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 22 В 21/06

С 22 В 9/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) УДК 669. 71.

; 412 (088. 8) Опубликовано 070982. Бюллетень Ио 33

Дата опубликования описания 070982 (72) Авторы изобретения

А.H.Ìàëåíüêèõ, В.A.Ðoðáóíoâ, С.В.Голуб

Братский ордена Ленина алюминиев (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к технологии рафинирования алюминия н его сплавов.

Известен способ рафинирования алюминия и его сплавов газообразным хлором, азотом и их смесями g1 ).

Недостатком известного способа является использование токсичного хлора, применение которого усложняет технологию приготовления газовых смесей и требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат.

Наиболее близким по техническому решению к изобретению является способ очистки расплавленного алюминия и его сплавов, предусматривающий рафинирование расплава газообразными смесями, содержащими инертный гаэ и фтор- или хлорфтор-yrAepcgaa в. количестве 2-10 об.Ъ при температуре

710-730 С и расходе фреона 1-2,1 м на 1 т расплава (23.

Недостатки известного способа заключаются в том, что он не позволяет проводить глубокую очистку от примесей щелочных и щелочноземельных металлов, а также относительно высо1кая продолжительность процесса рафи,нирования (25-40 мин).

Целью изобретения является глубокая очистка алюминия и его сплавов и повышение производительности процес5

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу рафинирования алюминия и его сплавов, включающему продувку расплава смесью азота и фреона, расплав обрабатывают при

750-780 С с увеличением концентрации фреона в смеси до 13-17в по объему.

Необходимость увеличения концентрации фреона в газовой смеси вызвана следующими обстоятельствами: первич ный алюминий содержит 0,0040-0,0065% натрия, снижение его содержания до

0,0015-0,0020% происходит довольно

20 легко и не требует применения богатых газовых смесей, для достижения более глубокой очистки (содержание натрия

0,0010% и менее) необходимо использование более богатой газовой смеси.

Удаление щелочных металлов происходит более эффективно при высоких температурах, снижение температуры ниже 750 С

d приводит .к увеличенному расходу газовой смеси и не достигается глубокая очистка от примесей щелочных метал30 лов.

956587

Температура, ОС

Содержание примесей, Ъ

Расход газовой смести, ндм

Концентрация фреона в газовой смеси, об.В йа Mg начальная конечная

1,4

760

0,0010 0,009

0,0006 0,006

13

1,2

830

800

1,0

0,0002 0,003

° ф

10 10 дд, 1, 9 ., 730 0,0021 0,010

Ф ° с

Ф ° 1. ф

« 4

По режимам известного способа. с ;;ф ф „. °

Использование предложенного спосо- целью повышения степени рафинироваба позволяет повысить степень очист- ния расплава от примеси щелочных ки алюминиевых расплавов от примесей ЗО и щелочноземельных металлов и произщелочных и щелочноземельных металлов водительности процесса, расплав обдо 83-97% и сократить продолжитель- рабатывают при температуре 750-850 С ность процесса рафинирования. с увеличением концентрации фреона в

I смеси до 13-17% по объему.

Формула изобретения

Составитель в. Бадовский

Редактор М. Дылын Техред A.À÷. Корректор М.Шароши

Заказ 6523/6 Тираж 660. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. УЖгород, ул.,Проектная, 4

После рафинирования расплав отстаивается в течение 10-20 мин для выделения продуктов взаимодействия фреона с металлическим расплавом и снимается шлак для предотвращения взаимодействия алюминия с солями щелочных металлов, образующимися в процессе рафинирования.

Способ рафинирования алюминия и его сплавов, включающий продувку расплава смесью азота и фреона, о тл и ч а ю шийся тем, что, с 4О

Способ испытывают в лабораторных условиях. Через расплавленный алюминий-сырец массой 1 кг, содержащий натрия 0,0058% и магния 0,013%, пропускают газообразную смесь фреона и азота.

В таблице представлены режимы испытания способа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 2821472, кл. 75-93, 1955.

2. Патент СНА Р 3854934,кл.75-68 R

1974.