Способ изготовления кольцевых поковок

В. Д. Арефьев, А. В. Пакало, А. И, Зубков- и. А Ю. Петунин (72) Авторы изобретения (7< ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЪЦЕВ61Х ПОКОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки кольцевых заготовок.

Известен способ изготовления кольцевых поковок с уступом в средней части профиля, включающий оформление кольцевой заготовки по торцам и профильную раскатку (1 1.

Недостатком известного способа является невозможность получения глубокого профиля при малой величине вытяжки заготовки по диаметру. При фор" мировании уступа в средней части профиля заготовка интенсивно увеличивается в диаметре. Это приводит к высокой трудоемкости иэделий при механической обработке поковок, низкому коэффициенту использования металла.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления кольцевых по поковок U-образного профиля поперечного сечения, включающий предварительную раскатку заготовки на оправке, при которой получают промежуточную заготовку с фланцами, кольцевым выступом и соответствующей ему кольцевой впадиной, и окончательную раскатку промежуточной заготовки (? ).

Недостатком известного технического решения является низкий коэффициент использования металла и высокая трудоемкость изготовления изделий за счет больших напусков на поковке, Фланцы поковки при этом удаляются в стружку. 5 Целью изобретения является повышение коэффициента использования металла и снижение трудоемкости изготовления иэделий путем уменьшения величины напусков на поковке.

Цель достигается тем, что в способе изготовления кольцевых поковок

U-образного профиля поперечного сечения, включающем предварительную

956123 раскатку заготовки на оправке, при которой получают промежуточную заготовку с фланцами, кольцевым выступом и соответствующей ему кольцевой впадиной и окончательную раскатку промежуточной заготовки, последнюю перед окончательной раскаткой центрируют на оправке по боковой поверхности выступа, а при окончательной раскатке фланцы отгибают, располагая их в диаметральной плоскости поковки.

На фиг. 1 изображена профильная заготовка под раскатку; на фиг.2 слева - центрирование заготовки в ручье оправки; на фиг. 2 справа " про межуточное положение заготовки при раскатке в момент деформации фланцев; на фиг. 3 - положение заготовки в конечный момент раскатки; на фиг.4 операция калибровки поковки по наружному диаметру; на фиг,5 - полая поковка U-образного профиля поперечного сечения.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную заготовку 1 с фланцами, полученную раскаткой на оправке с кольцевым выступом по внутренней поверхности и соответствующей ему кольцевой впадиной, центрируют в ручье оправки 2 по боковым поверхностям выступа и раскрывают бойком 3, ширина которого равна ширине кольцевой впадины, осуществляют раскатку заготовки с кантовкой после каждого нажатия, При этом фланцы на боковой цилиндрической поверхности заготовки отгибают в диаметральную плоскость поковки 4. При раскатке толщина стенки выступа остается постоянной на протяжении всего процесса, поэтому S > = 5 . Ширина заготовки под раскатку не должна превышать ширину выступа более чем в 1,25-1,7 раза, так как при этом образуются гофры при перетяжке фланцев, причем меньшая ширина заготовки(1,25 ) относится к тонкостенному профилю, а большая 1,7— к толстостенному. Ширину выступа заготовки В принимают равной ши6 рине поковки Вп, так как при этом выполняются оптимальные условия центрирования заготовки в ручье oil равки и осуществляется равномерная деформация правого и левого фланцев.

При раскатке заготовки могут быть две схемы деформации. Первая схема, когда раскатку производят без уто100

120

Полученную заготовку после нагЗ0 рева до ковочной температуры центрируют в ручье оправки с размерами, мм:

Ширина ручья 400

Глубина ручья 400

Максимальный диаметр оправки 1100

Диаметр оправки по . ручью 300 и раскрывают бойком шириной 200 мм.

Полученная поковка имеет U-образный профиль поперечного сечения.

Размеры поковки, мм:

Ширина поковки 400

Диаметр наружный 2100

Диаметр внутренний 1300

Толщина стенки в вершине U-образного профиля поперечного

50 сечения 100

Ширина впадины 200

Глубина впадины 300

Масса поковки 3,65 т °

По сравнению с базовым объектом

55 о в качестве которого принят прототип описанный способ позволяет повысить коэффициент использования металла и снизить трудоемкость изготовления изделий.

45 нения боковых поверхностей выступа.

В этом случае зазор между бойком и боковой поверхностью ручья оправки равен толщине стенки заготовки. Вторая схема - раскатка с утонением стенки. В этом случае зазор между бойком и боковой поверхностью ручья оправки меньше толщины стенки заготовки, 10 В случае необходимости в конце раскатки осуществляют калибровку профиля по наружному диаметру, используя ступенчатый боек 5 см.фиг.5

Пример. Из слитка массой

15 5,5 т стали 08ГДНФ получают после биллетирования обрубки отходов, прошивки и раскатки профильную заготовку с размерами, мм;

Ширина заготовки 600 щ Ширина выступа 400

Толщина дна выступа

Наружный диаметр

Внутренний диаметр

25 Ширина впадины

Глубина впадины

Толщина фланца

956123

5 формула изобретения

Способ изготовления кольцевых. поковок U-образного профиля поперечного сечения, включающий предваритель- 5 ную раскатку заготовки на оправке, при которой получают промежуточную заготовку с фланцами, кольцевым выс" тупом и соответствующей ему кольцевой впадиной, и окончательную раскат- 1О ку промежуточной заготовки, о т л и- . ч а ю шийся тем, что, с. целью повышения коэффициента использования металла и снижения трудоемкости изготовления изделий путем уменьшения величины напусков на поковке, заготовку перед окончательной раскаткой центрируют на оправке по боковым поверхностям выступа, а при окончатель,ной раскатке фланцы отгибают, располагая их в диаметральной плоскости поковки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

t 733829, кл. B 21 J 5/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Г 2882187/25-27, кл. В 21 J 1/04, 14.02.80 (прототип) 956123

Составитель Н. Жильцов

Редактор 0.0ркова Техред И. Надь !(орректор Ю. Иакаренко .

Заказ 6896/13 Тираж 702 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,