Лигатура

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналистйчесннх

Республик «954476

«,(ф»

;.:..«г: (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30. 09. 80 (21) 2987491/22-02

151) М. Кл.з с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

С 22 С 35/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 3008,82. Бюллетень ¹ 32 (53) УДК 669.281 71 782 1 3 26

295 24-196 (088.8) Дата опубликования описания 300882

В рс ) а те д

" - ЛТ т;:Ф,.

Центральный ордена Трудового Красного Знам и !".:" -.," дцэрГк,.

1у научно-исслецовательский институт черной м таллургии им. И.П. БаРдина и ЯРославский оРдена Лени а """" П"„ .. с, д и ордена Октябрьской Революции моторный завод (72) Авторы изобретения

И.С. Кумыш, Б.М. Гринберг, А.Д. Шерман, A,Ì. Медведь, Л.С. Авдентов и С.Л. Потанин (71) Заявители (54) ЛИГАТУРА

Изобретение относится к металлургии, в частности к лигатурам, используемым для легирования чугуна, стали и сплавов молибденом. /

Известна лигатура (11 следующего состава, вес.Ъ:

Молибден 1-17

Алюминий 0,1-3,0

Хром 2-20

Никель Остальное

Недостатком этой лигатуры являются низкое содержание молибдена и вы-. сокая температура плавления, что вызывает необходимость введения большого количества лигатуры в ковш и ограничивает возможность использования лигатуры для легирования жидкого металла вне печи.

Наиболее блиэхим к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является лигатура j2j следующего состава, вес.Ъ:

Молибден 5-60

Алюминий 1-15

Кремний 1-15

Бор 4-25

Углерод 0,03-0, 15

Никель Остальное

Недостатками известной лигатуры являются высокая температура плавления (1480-1490 С), низкое усвоение молибдена при легировании и низкие прочностные свойства легируемых сплавов. Усвоение молибдена при легировании чугуна составляет 78,4Ъ, а при легировании алюминиевого порш невого сплава — 53,5Ъ. При этом проч. ность чугуна.при растяжении составляет 25,3 кг/мм, при изгибе

50,4 кг/мм, а прочность алюминиеЯ вого поршневого Сплава при растяжении 17,1 кг/мм

Цель изобретения — снижение темпе— ратуры плавления лигатуры, повышение усвоения молибдена при легировании и повышение прочности легируемых сплавов.

Поставленная цель достигается тем, что лигатура, содержащая молибден, алюминий, кремний, железо и никель, дополнительно содержит медь, хром и титан при следующем соотношении компонентов вес.Ъ:

25 Молибден 20-55

Алюминий 1-10

Кремний 1-15

Железо 1-10

Медь 4-30

30 1-5

954476

Содержание компонентов, вес.Ъ

Температура плавления, С

Спла в

Cr Ti Ni

Fe Cu

А1 Si

Осталь- 1310 ное

1340

20,0 1,0 0,1.12,3 4,1

2,4

3 37,1 1,9

1320

30,0 5,0 1,1

18,4 2,4 0,8

8ю1 5 9

42,,4 3,5

1335

5,6

6,8

4,5

55,0 1,0

3,2, 5 0

1,0

3,5

1,5

1350

40,1 5,2 12,6

1,9

4,0

1340

3 5

Та блица 2

Количество вводимой лигатуры, Ъ

Усвоение молибдена, Ъ

Предел прочности при растяжении кг/мм

Предел прочности при изгибе, кг/мм

31,2

1 5

94,2

58,7

1,0

94,0

31,0

58,1

0,8, 30,8

93,8

58,2

Титан 0,1-3,5 t

Нинель Остальное

Пример. Лигатуру выплавляют в дуговой электропечи с использованием молибденового. концентрата и отходов молибденовых сплавов, хромового концентрата и окиси хрома, титанового концентрата и отходов титана. Лигатуру выплавляют металлотермическим способом с растворением в жидком металле легкоплавких добавок. Предварительно расплавляют никель, затем проплавляют металлотермическую смесь, а перед выпуском лигатуры из печи в нее загружают медь, тщательно перемешивают ванну 15 печи и выпускают лигатуру вместе со шпаком в металлическую футерованную изложницу. В табл.. 1 приведены составы предлагаемой лигатуры и значения темпе ратуры ее плавления. 20

Предлагаемую лигатуру используют для легирования чугуна, выплавляемого в индукционной электропечи печи с

1 20,0 10,0 15,0 10,0

2 28,4 5,8, 10,8 1,0 последующей отливкой легированного металла в слитки диаметром 26 мм и длиной 300 мм, Легирование проводят при разливке чугуна с подачей под струю металла лигатуры в количестве

0,5-1,5% от веса жидкого чугуна. В табл. 2 приведены свойства легированного чугуна и значения усвоения молибдена чугуном.

В табл. 3 приведены свойства поршневогб алюминиевого сплава, легирован— ного предлагаемой лигатурой и значения усвоения молибдена при легировании..

Как следует из табл. 1 — 3, предлагаемая лигатура по сравнению с известной имеет на 130-180 С более низкую температуру плавления, в

1,5-2 раза более высокое усвоение молибдена и обеспечивает повьыение механических свойств сплавов.

Экономический эффект от использо. вания 25 т предлагаемой лигатуры составит 120 тыс. руб. в год.

Т а б л и ц а 1

Механические свойства чугуна

954476

Продолжение табл. 2

Механические свойства чугуна

Количество вводимой лигатуры, %

Усвоение молибдена, %

Предел прочности при изгибе, кг/мм

Предел прочности при растяжении, кг/мм

0,7

92,8

57,5

30,5

0,5

56,0

29,7

91,2

0,75

56,2

29,1

90,0

Таблица3.Количество вводимой лигатуры, %

Усвоение молибдена, %

Предел прочности сплава при изгибе, кг/мм

0,5

20,3

0;35

100

20,8

0,25

19,8

Формула изобретения

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 555577111188, кл. С 22 С З5/00, 1974 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 513103, кл. С 22 С 35/00, 1976.

Составитель Т. Платицина

Редактор A. Фролова Техред М.Тепер Корректор М. Демчик:

Заказ 6372/24 Тираж 660

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Лигатура, содержащая молибден, алюминий, кремний, железо и никель, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры плавления, повышения усвоения молибдена и прочности легируемых сплавов., она дополнительно. содержит медь, хром и титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Молибден 20-55

Алюминий 1 10

Кремний

Железо

40 Медь

Хром

Титан

Никель

1-15

1-10

4- 30

1-5

0,1-3,5

Остальное