Устройство для питания каландра смесью материала

Союз Советски к

Сецнапистичесник

Респубпии

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ABTOPCKOwLV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»i954238 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 06.04.81 (21) 3269405/23 05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30. 08. 82. Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 30.08.82 (53)M. Кл.

В 29 В 1/08

В 29 О 7/14

// В 29 В 5/06

3Ъвударстюа4 кемктет

CCCP ае дваеи язвбрвтенкН н еткрнтяй (53) УДК 678. 057.. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Д. Чистяков, А.В. Клейненберг и M.П. Михайлов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ KAJNHAPA

СМЕСЬЮ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудованию реэино-технической и шинной промышленности и может быть использовано при обработке материала в валках валковой машины, например каландра, в частности для питания

5 последнего резиновой смесью. °

Известно устройство для питания каландра смесью материала, содержащее транспортер для подачи смеси материала к каландру и приспособление для введения смеси в зазор между валками каландра.

В таком устройстве приспособление для введения резиновой смеси в зазор 1 между валками кала ндра оснащено толкателем, приемно-передающей кареткой с вилкой и наклонными направляющими, на поверхности которых выполнены копирные пазы, причем толкатель выпол- 20 нен подвижным от силового цилиндра и расположен в плоскости, параллельной плоскости подающего транспортера, а каретка выполнена подвижной от пневмоцилиндра по наклонным направляющим и поворотной при взаимодействии с поверхностями копирных пазов $1) .

Недостатком этого устройства явля- ется сложность конструкции и схемы управления, необходимость разрезания резиновой смеси на куски определенной длины, к тому же сталкивание даже круглого резинового профиля длиною больше 1,5 м с движущейся ленты транспортера представляет со-. бой сложную техническую задачу.

Кроме того, известно устройство для питания каландра смесью материала, содержащее транспортер для подачи смеси материала к каландру и приспособление для введения смеси материала в зазор между валками каландра. В таком устройстве приспособление для введения смеси в зазор валков каландра выполнено в виде установленного перед валками загрузочного транспортера и установленных с

3 95423 воэможностью возвратно-поступатель1 ного перемещения вдоль валкового зазора распределительных роликов (2) .

Недостаток такого устройства заключается в сложности конструкции в S его больших габаритах..

Цель изобретения - упрощение кон,струкции устройства и уменьшение его габаритов.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем, транспортер для подачи смеси материала к калвндру и приспособление для введе-, ния смеси материала в зазор между валками каландра, приспособление для введения смеси материала в зазор между валками каландра выполнено в виде смонтированного под транспортером пневмоцилиндра и связанных со штоком пневмоцилиндра посредством 20 стойки толкающего, ролика и поддерживающего лотка для материала.

На фиг. 1 изображено устройство; общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. l; на фиг. 3 - переключатель; и на фиг. 4 — схема управления {исходное положение).

Устройство содержит раму 1 транспортера 2 для подачи смеси материала к каландру 3. На раме 1 укреплен расположенный под транспортерсм 2 пневмоцилиндр 4 двойного действия, на штоке 5 которого установлена стойка 6 с толкающими роликом 7 и поддерживающим лотком 8 для размещения подаваемой смеси материала. На заднем конце лотка 8 укреплен кронштейн

9 с регулировочным болтом 10. Такой же болт установлен в стойке 6. Они предназначены для управления переключателем 11 золотникового типа, имеющим двухпоршневой золотник 12, установленный в корпусе 13, на котором имеются штуцер 14 подвода сжатого воздуха к переключателю и два штуце- 4 ра 15 подвода сжатого воздуха в рабочие полости пневмоцилиндра.

Включение в работу устройства производится краном 16 управления типа

В-71-22, в котором отверстие 17 для

SO сброса воздуха в атмосферу заглушено. Передняя floflgcTь 18 пневмоцилиндра соединена с сетью для подачи сжатого воздуха через трубопровод 19, а задняя полость 20 через трубопровод

21 - с переключателем 11, связанным с сетью для подачи сжатого воздуха посредством трубопровода 22.

8. 4

Лоток 8 установлен с воэможностью перемещения по направляющим 23, укрепленным на поверхности пневмоцилиндра 4. 0> горизонтального смещения лоток 8 предохраняют уголки 24, укрепленные на площадке, а от вертикаль ного смещения - шарикоподшипники 25, установленные на оси 26.

На раме 1 транспортера 2 над пло" щадкой 8 укреплен скребок 27.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении рукоятка крана 16 управления повернута так, что сжатый воздух из сети поступает по трубопроводу 19 непосредственно в переднюю полость 18 пневмоцилиндра 4.

Следовательно, поршень пневмоцилиндра

4 со штоком 5, стойкой 6, роликом 7 и лотком 8 находится в крайнем заднем положении.

При этом регулировочный болт 10, установленный на стойке 6, переместит двухпоршневой золотник 12 также в крайнее заднее положение, подготовив всю схему к работе. Задняя полость

20 пневмоцилиндра 4 при этом соединяется через корпус 13 и трубопроводы

21 и 22 с краном 16 управления.

Во время работы устройства лента

28 смеси материала, например резиновой смеси, срезанная с вальцев, подается транспортером 2 в зазор верх-. них валков каландра. Рукоятка крана

16 управления поворачивается так, что сжатый воздух из сети поступает по трубопроводам 22 и 21 через корпус

13 переключателя ll в заднюю полость

20 пневмоцилиндра 4. Шток 5 со стойкой 6, роликом 7 и лотком 8 перемещаются в крайнее переднее положение.

При этом ролик 7, упираясь в ленту резиновой смеси 28, которая опускается с транспортера 2 в зазор валков каландра, перемещает ее вдоль зазора валков, тем самым распределяя ее по зазору. При перемещении в переднее крайнее положение регулировочный болт 10, укрепленный на кронштейне

9 лотка 8, переводит двухпоршневой золотник 12 в крайнее переднее положение, при этом передняя полость 18 пневмоцилиндра 4 оказывается подсоединенной через корпус 13, трубопроводы 22 и 29 и кран 16 управления к сети сжатого воздуха.

При этом шток 5 со стойкой 6, лотком 8 и роликом 7 перемещаются в крайнее заднее положение.

5 9542

Лента резиновой смеси, поступающая с транспортером 2, под действием силы тяжести размещается на лотке

8 и прижимается к ролику 7, следует за ним, распределяясь вдоль зазора валков. Когда шток 5 займет крайнее заднее положение, то двухпоршневой золотник 12 также будет перемещен регулировочным болтом 10, установленным по стойке 6, в заднее поло- to жение, так как сжатый воздух будет поступать в заднюю полость 20 пнев-. моцилиндра 4.

Следовательно, шток 5 с лотком 8 и роликом 7 начинают движение в край- 15 нее переднее положение, т.е. цикл повторяется.

При окончании работы рукоятка кра" на 16 управления поворачивается так, что сжатый воздух поступает не- щ посредственно в переднюю полость 18.

При этом шток 5 со стойкой 6, лотком 8 и роликом 7 перемещаются в крайнее заднее положение, т.е. они принимают исходное положение. С целью2у сокращения расхода сжатого воздуха, вентилем, установленным перед краном управления, перекрывают доступ сжатого воздуха к крану управления.

В процессе работы возможно такое положение, что конец резиновой ленты

28.опускается с транспортера 2 в тот момент, когда шток 5 пневмоцилиндра 4 с роликом 7 и лотком 8 находится в переднем положении, при этом резиновая лента 28 перемещается

38 вместе с лотком 8 и в крайнем заднем положении сбрасывается скребком 27 с площадки в зазор каландра 3.

Предлагаемое устройство при простоте конструкции и уменьшении его габаритов обеспечивает равномерное распределение материала вдоль:зазора валков каландра.

Формула изобретения

Устройство для питания каландра смесью материала, содержащее транспортер для подачи смеси материала к каландру и приспособление для введения смеси материала в зазор между валками каландра, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и сокращения его габаритов, приспособление для введения смеси материала в зазор между валками каландра выполнено в виде смонтированного под транспортером пневмоцилиндра и связанных со штоком пневмоцилиндра посредством стойки толкающего ролика и поддерживающего лотка для материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

М 441154, кл. В 29 В 5/06, 1972.

2..Белозеров Н.В..Технология резины. И., "Химия", 1964, с. 281 (прототип).

954238

Заказ 3 12 Тираж 79

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Ра шская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель И. буслаева

P актор Н. Безродная Техре M.Tenep Кор екто И. Шароши