Устройство для питания каландра смесью материала

 

Союз Советски к

Сецнапистичесник

Респубпии

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ABTOPCKOwLV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»i954238 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 06.04.81 (21) 3269405/23 05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30. 08. 82. Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 30.08.82 (53)M. Кл.

В 29 В 1/08

В 29 О 7/14

// В 29 В 5/06

3Ъвударстюа4 кемктет

CCCP ае дваеи язвбрвтенкН н еткрнтяй (53) УДК 678. 057.. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Д. Чистяков, А.В. Клейненберг и M.П. Михайлов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ KAJNHAPA

СМЕСЬЮ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудованию реэино-технической и шинной промышленности и может быть использовано при обработке материала в валках валковой машины, например каландра, в частности для питания

5 последнего резиновой смесью. °

Известно устройство для питания каландра смесью материала, содержащее транспортер для подачи смеси материала к каландру и приспособление для введения смеси в зазор между валками каландра.

В таком устройстве приспособление для введения резиновой смеси в зазор 1 между валками кала ндра оснащено толкателем, приемно-передающей кареткой с вилкой и наклонными направляющими, на поверхности которых выполнены копирные пазы, причем толкатель выпол- 20 нен подвижным от силового цилиндра и расположен в плоскости, параллельной плоскости подающего транспортера, а каретка выполнена подвижной от пневмоцилиндра по наклонным направляющим и поворотной при взаимодействии с поверхностями копирных пазов $1) .

Недостатком этого устройства явля- ется сложность конструкции и схемы управления, необходимость разрезания резиновой смеси на куски определенной длины, к тому же сталкивание даже круглого резинового профиля длиною больше 1,5 м с движущейся ленты транспортера представляет со-. бой сложную техническую задачу.

Кроме того, известно устройство для питания каландра смесью материала, содержащее транспортер для подачи смеси материала к каландру и приспособление для введения смеси материала в зазор между валками каландра. В таком устройстве приспособление для введения смеси в зазор валков каландра выполнено в виде установленного перед валками загрузочного транспортера и установленных с

3 95423 воэможностью возвратно-поступатель1 ного перемещения вдоль валкового зазора распределительных роликов (2) .

Недостаток такого устройства заключается в сложности конструкции в S его больших габаритах..

Цель изобретения - упрощение кон,струкции устройства и уменьшение его габаритов.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем, транспортер для подачи смеси материала к калвндру и приспособление для введе-, ния смеси материала в зазор между валками каландра, приспособление для введения смеси материала в зазор между валками каландра выполнено в виде смонтированного под транспортером пневмоцилиндра и связанных со штоком пневмоцилиндра посредством 20 стойки толкающего, ролика и поддерживающего лотка для материала.

На фиг. 1 изображено устройство; общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. l; на фиг. 3 - переключатель; и на фиг. 4 — схема управления {исходное положение).

Устройство содержит раму 1 транспортера 2 для подачи смеси материала к каландру 3. На раме 1 укреплен расположенный под транспортерсм 2 пневмоцилиндр 4 двойного действия, на штоке 5 которого установлена стойка 6 с толкающими роликом 7 и поддерживающим лотком 8 для размещения подаваемой смеси материала. На заднем конце лотка 8 укреплен кронштейн

9 с регулировочным болтом 10. Такой же болт установлен в стойке 6. Они предназначены для управления переключателем 11 золотникового типа, имеющим двухпоршневой золотник 12, установленный в корпусе 13, на котором имеются штуцер 14 подвода сжатого воздуха к переключателю и два штуце- 4 ра 15 подвода сжатого воздуха в рабочие полости пневмоцилиндра.

Включение в работу устройства производится краном 16 управления типа

В-71-22, в котором отверстие 17 для

SO сброса воздуха в атмосферу заглушено. Передняя floflgcTь 18 пневмоцилиндра соединена с сетью для подачи сжатого воздуха через трубопровод 19, а задняя полость 20 через трубопровод

21 - с переключателем 11, связанным с сетью для подачи сжатого воздуха посредством трубопровода 22.

8. 4

Лоток 8 установлен с воэможностью перемещения по направляющим 23, укрепленным на поверхности пневмоцилиндра 4. 0> горизонтального смещения лоток 8 предохраняют уголки 24, укрепленные на площадке, а от вертикаль ного смещения - шарикоподшипники 25, установленные на оси 26.

На раме 1 транспортера 2 над пло" щадкой 8 укреплен скребок 27.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении рукоятка крана 16 управления повернута так, что сжатый воздух из сети поступает по трубопроводу 19 непосредственно в переднюю полость 18 пневмоцилиндра 4.

Следовательно, поршень пневмоцилиндра

4 со штоком 5, стойкой 6, роликом 7 и лотком 8 находится в крайнем заднем положении.

При этом регулировочный болт 10, установленный на стойке 6, переместит двухпоршневой золотник 12 также в крайнее заднее положение, подготовив всю схему к работе. Задняя полость

20 пневмоцилиндра 4 при этом соединяется через корпус 13 и трубопроводы

21 и 22 с краном 16 управления.

Во время работы устройства лента

28 смеси материала, например резиновой смеси, срезанная с вальцев, подается транспортером 2 в зазор верх-. них валков каландра. Рукоятка крана

16 управления поворачивается так, что сжатый воздух из сети поступает по трубопроводам 22 и 21 через корпус

13 переключателя ll в заднюю полость

20 пневмоцилиндра 4. Шток 5 со стойкой 6, роликом 7 и лотком 8 перемещаются в крайнее переднее положение.

При этом ролик 7, упираясь в ленту резиновой смеси 28, которая опускается с транспортера 2 в зазор валков каландра, перемещает ее вдоль зазора валков, тем самым распределяя ее по зазору. При перемещении в переднее крайнее положение регулировочный болт 10, укрепленный на кронштейне

9 лотка 8, переводит двухпоршневой золотник 12 в крайнее переднее положение, при этом передняя полость 18 пневмоцилиндра 4 оказывается подсоединенной через корпус 13, трубопроводы 22 и 29 и кран 16 управления к сети сжатого воздуха.

При этом шток 5 со стойкой 6, лотком 8 и роликом 7 перемещаются в крайнее заднее положение.

5 9542

Лента резиновой смеси, поступающая с транспортером 2, под действием силы тяжести размещается на лотке

8 и прижимается к ролику 7, следует за ним, распределяясь вдоль зазора валков. Когда шток 5 займет крайнее заднее положение, то двухпоршневой золотник 12 также будет перемещен регулировочным болтом 10, установленным по стойке 6, в заднее поло- to жение, так как сжатый воздух будет поступать в заднюю полость 20 пнев-. моцилиндра 4.

Следовательно, шток 5 с лотком 8 и роликом 7 начинают движение в край- 15 нее переднее положение, т.е. цикл повторяется.

При окончании работы рукоятка кра" на 16 управления поворачивается так, что сжатый воздух поступает не- щ посредственно в переднюю полость 18.

При этом шток 5 со стойкой 6, лотком 8 и роликом 7 перемещаются в крайнее заднее положение, т.е. они принимают исходное положение. С целью2у сокращения расхода сжатого воздуха, вентилем, установленным перед краном управления, перекрывают доступ сжатого воздуха к крану управления.

В процессе работы возможно такое положение, что конец резиновой ленты

28.опускается с транспортера 2 в тот момент, когда шток 5 пневмоцилиндра 4 с роликом 7 и лотком 8 находится в переднем положении, при этом резиновая лента 28 перемещается

38 вместе с лотком 8 и в крайнем заднем положении сбрасывается скребком 27 с площадки в зазор каландра 3.

Предлагаемое устройство при простоте конструкции и уменьшении его габаритов обеспечивает равномерное распределение материала вдоль:зазора валков каландра.

Формула изобретения

Устройство для питания каландра смесью материала, содержащее транспортер для подачи смеси материала к каландру и приспособление для введения смеси материала в зазор между валками каландра, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и сокращения его габаритов, приспособление для введения смеси материала в зазор между валками каландра выполнено в виде смонтированного под транспортером пневмоцилиндра и связанных со штоком пневмоцилиндра посредством стойки толкающего ролика и поддерживающего лотка для материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

М 441154, кл. В 29 В 5/06, 1972.

2..Белозеров Н.В..Технология резины. И., "Химия", 1964, с. 281 (прототип).

954238

Заказ 3 12 Тираж 79

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Ра шская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель И. буслаева

P актор Н. Безродная Техре M.Tenep Кор екто И. Шароши

Устройство для питания каландра смесью материала Устройство для питания каландра смесью материала Устройство для питания каландра смесью материала Устройство для питания каландра смесью материала Устройство для питания каландра смесью материала Устройство для питания каландра смесью материала Устройство для питания каландра смесью материала 

 

Похожие патенты:

Смеситель // 942994

Изобретение относится к области производства композиционных материалов на основе термопластичных высокомолекулярных соединений, в частности к устройствам для приготовления и переработки резин и других полимерных и полимеркаучуковых композиций в полуфабрикаты или готовые изделия

Изобретение относится к способам и устройствам для смещения и диспергирования гомогенных сред

Изобретение относится к области обработки отверждением отходов разных типов с целью получения инертных материалов, которые можно хранить в соответствующем месте

Изобретение относится к области переработки полимеров, в частности к способу приготовления полимерных композиционных материалов на основе полиэтилена с каучуками

Изобретение относится к способам и устройствам для смешения и диспергирования гомогенных сред

Изобретение относится к высокопроизводительному способу дегазации и газации термопластичных полимерных расплавов, а также к установке для его осуществления

Изобретение относится к устройству для смешения/экструдирования пластичного полимера, в частности смолы
Наверх