Устройство для гранулирования термопластов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕРЬСТВУ (1! ) (89) 132475 ГДР

Союз Советскки

Соцмалкстичаскнк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (5l) М. Кл. (22) Заявлено 25.05.78(21) 7770198/23-05

В 29 В 1/02 (23) Приоритет — (32) 22. 06. 77 (31) WP В 29 В/199630 (33) ГДР

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 23.08.82. Бюллетень№ 31 (53) УДК678,054 (088.8) Дата опубликования описания 23. 08. 82

Иностранцы

Ханс Ярауш и Герхард Панцнер (ГДР) (72) Авторы изобретения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ TEPMOIIJIACTOB

Изобретение относится к устройствам для гранулирования термопластов, особенно для гранулирования в воде.

Известно что прутки пластмассы, вывыходящие из формующих отверстий пер-. форированной плиты в пластическом состоянии охлаждаются охладителем и, тем самым, обеспечивается резание вращающимися ножами на равномерный гранулят. Для этой цели корпус гранулятора через входной патрубок полностью заполняется водой и: нарезанный гранулят подается с потоком воды через выходной патрубок к устройству для разделения и сушки гранулята. Как представлено, например, в выложенном описании к патенту ФРГ

1 454 754 подача потока охладителя происходит аксиально через приводной вал, выполненный полым, несущий головку ножа, прямо с перфорированной плиты или через входной патрубок расположенный тангенциально на обращенной к перфорированной плите сторо- 2> не корпуса гранулирующего устройства.

Однако из-за непосредственной подачи охладителя к перфорированной плите наступает ее сильное охлаждение, вследствие чего могут замерзнуть прутки пластмассы в формующнх отверстиях и трЕбуется большая подача тепловой энергии в перфорированную плиту.

Кроме того, поток гранулята, смытый с перфорированной плиты, иэ-за неблагоприятного расположения выхЬдных патрубков на большем расстоянии от перфорированной плиты у корпуса гранулята остается ненужно долгое время в нем, что часто является причиной закупориваний нз-за отложений гранулята. Нежелаемые отложения гранулята, особенно при грануляте малой плотности, приводят к агломерации гранулята и таким образом к еще большим отложениям.

Цель изобретения состоит в том, чтобы при сохранении принципа гранулирования прутков пластмассы в воде избежать черезмерного охлаждения и, тем самым, выхода иэ строя перфорированной плиты, и без задержек транс-. портировать гранулят из корпуса гранулятора для избежания закупориваний из-за агломерации.

Задачей изобретения является создание устройства для гранулироваиия

952622 прутков термопластов в воде, перфорированной плиты которого подаваемый поток охладителя непосредственно не касается, и выход для охладителя которого образован так, что получается по воэможности короткое время пребывания смеси гранулята .и охладителя в корпусе гранулятора.

Согласно изобретению задача решается тем, что корпус гранулятора, окружающий известным образом режущее 10 устройство, посредством перегородки разделяется на камеру для приема гранулята и камеру для подвода охладителя, Камера для подвода охладителя снабжена входным патрубком, расположенным касательно в направлении вращения режущего устройства, а камера для приема гранулята снабжена выходным патрубком, расположенным на стороне обращенной к перфорированной плите также в направлении вращения режущего устройства касатЕльно.

Камера для подвода охладителя связана с камерой для приема гранулята посредством радиально проходящих и в направлении вращения режущего устройства косых, параллельных или в направлении камеры для приема гранулята конически суживающихся шлицев в перегородке.

Кроме того, камера для подвода охладителя связана с камерой для приема гранулята через каналы, а также кольцеобразную распределительную камеру и расположенный на но 35 жедержателе режущего устройства лопастной венец с ведущими лопастями, косыми относительно направления вращения.

Суммарная площадь между выхода- . 40

Надежное освобождение промывкой перфорированной плиты или ножа от гранулята обеспечивается частью потока, выходящего иэ лопастного вен 4 ца, который вращается синхронно с режущим устройством.

Влагодаря выгодной с точки зрения технической аэрогидродинамики конструкции зоны выхода охладителя иэ лопастного венца достигается то, что часть потока охватывает нарезанный гранулят и отводит его во вращающийся поток охладителя в камере для приема гранулята, но при этом не по-. падает прямо на перфорированную плиту и не переохлаждает ее.

На фиг. 1 изображен корпус гранулятора (разрез A-A на фиг.2); на фиг. 2 — разрез H-Б на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез В-В на фиг. 2: На фиг.4 — вид Г на фиг. Z на фиг. 5 корпус гранулятора, вид сверху.

Устройство (фиг.1) состоит иэ расположенной перед выходом из экструдера перфорированной плиты 1 с формующими: отверстиями 2. Перед .перфорированной плитой 1 находится режущее устройство, состоящее из ножей 3, ножедержателя 18 и приводно .го вала 4. Это устройство окружено корпусом гранулятора 5, разделенным на две камеры.

Корпус гранулятора 5 состоит из камеры для приема гранулята 6 и камеры для подвода охлаждающей воды 7, отделенных друг от дру1а перегородкой 8. Корпус гранулятора 5 (фиг.1 и 5). имеет у камеры для подвода охлаждающей воды 7 касательно расположенный входной патрубок 9 для входа охладителя, и у камеры для приема гранулята 6 также касательно расположенный выходной патрубок 10 для выхода охладителя с нарезанным. гранулятом.

При этом (фиг.2) входной патрубок

9 и выходной патрубок 10 расположены касательно у корпуса гранулятора

5 так, что охладитель проходит камеры корпуса гранулятора 5 по направлению вращения P ножедержателя 18.Величина разниц сечений входного патрубка 9 и выходного патрубка 10 зависит от предусмотренной пропускной способности грануляционного устройства.

50

65 ми шлицев в перегородке и площадь сечений каналов при этом меньше, чем площадь сечения входного патрубка для охладителя.

Принцип работы устройства следующий.

Охладитель подводится через тангенциальный входной патрубок к камере для подвода охладителя и через шлицы в перегородке, а также по каналам подается в распределительную камеру и оттуда через лопастной венец в камеру для приема гранулята раздельно.

Из-за малой площади сечения шлицев и каналов в сравнении с площадью сечения входного патрубка, поток охладителя с высокой скоростью входит через названные отверстия в камеру для приема гранулята вследствие повышения давления и, благодаря косому относительно направления вращения режущего устройства исполнению шлицев в перегородке за счет направляющих лопастей лопастного венца, приводит в быстрое вращение поток охладителя, нагнетенного в камеру для приема гранулята.

Выходящие иэ формующих отверстий прутки пластмассы режутся посредством режущего устройства на мелкий гранулят, отводятся во вращающийся поток охладителя и потом немедленно транспортируются потоком охладителя через выходной патрубок, расположенный непосредственно у перфорированной плиты, из камеры для приема гранулята.

952622

Перегородка 8 ((фиг.2 и 31 снабжена несколькими в направлении вращения Р ножедержателя 18 косыми шлицами 11. Камера для подвода охладителя 7 соединена каналами 12 с кольцеобразной распредели/Мьной камерой 13. На приводном вабу 4 на5 ходится лопастной венец 14, также в направлении вращения Р ножедержателя 18 с косо расположенными направляющими лопастями 15 .(фиг.4).

Внешнее кольцо лопастного венца 14 удлинено торцовым выступом 16 и таI ким образом перекрывает кольцевой штуцер 17 у распределительной камеры 13.

Ножедержатель 18 в зоне выхода охладителя 19 направляющего венца

14 сформирован с точки зрения.технической аэрогидродинамики так, что выходящий поток охладителя отводится от перфорированной плиты во взаи- 3Р модействии с внешним кольцом лопастного венца 14.

Устройство работает следующим образом.

Охладитель или транспортирующее 25 средство, в частности вода, подается через входной патрубок 9 в камеру для подвода охлаждающей воды 7. Входящий таким образом поток охладителя делится на большую часть, направля- gp емую через шлицы 11 в перегородке, и на меньшую часть, направляемую через каналы 12, распределительную камеру 13 и венец лопастей 14 в камеру для приема гранулята б. 35

Вследствие более малой площади шлицев 11 и каналов в свободном сечении в сравнении с сечением входного патрубка 9 поток охладителя благодаря повышению давления входит через названные отверстия в камеру

40 ,для приема гранулята б с высокой скоростью и поступает в камеру для приема гранулята б за счет косого расположения отверстий через короткое время.

Благодаря шлицам, расположенным косо, относительно направления вращения Р ножедержателя 18 и направляющим лопастям 15 лопастного венца 14, распбложенным в том же направлении, 5р охладитель вращается в таком же направлении, как и ножедержатель 18.

Прутки пластмассы, выходящие из формующих отверстий 2 перфорированной плиты, Режутся на мелкий гранулят посредством .вращающегося ножа 3, отводятся во вращающийся поток охладителя и непосредственно. после этого транспортируются через выходной патрубок 10 из камеры для приема гранулята 6. d0

Так как особенно при высокой пропускной способности важно освобождение перфорированной плиты 1 и ножей 3 от .гранулята, происходит дополнительная подача части потока охлади-. 65 теля через каналы 12, распределительную камеру 13 и лопастной венец 14, который благодаря расположению направляющих лопастей 15 приводится во вращение в том же направлении, что и ножедержатель.

Благодаря,аэрогидродинамической конструкции ножедержателя 18 и внешнего кольца лопастного венца 14 выходящая здесь часть охладителя не попадает непосредственно на перфори-. рованную плиту 1, вследствие чего предотвращается замерзание прутков пластмассы в формующих отверстиях 2, и служит предпочтительно отводу нарезанного гранулята,.к вращающемуся потоку охладителя.

Выгодное выполнение устройства для дальнейшего повышения скорости и давления охладителя предусматривает конически суживающееся исполнение шлицев 11 в перегородке 8 в направлении камеры для приема гранулята б. Формула изобретения

1. Устройство для гранулирования термопластов, особенно для гранулирования в воде, состоящее иэ перфорированной плиты, расположенного перед ней режущего устройства, состоящего из приводного вала и ножедержателя с ножом, и окружающего режущее устройство корпуса с тангенциально расположенными входом и выходом для охладителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что корпус гранулятора 5 разделен перегородками 8 на охватывающую ножедержатель 18 камеру для приема гранулята б и последующую камеру для подвода охладителя 7, причем камера для подвода охладителя 7 снабжена входным патрубком, расположенным тангенциально по направлению вращения Р приводного вала 4, и камера для приема гранулята 6 на стороне, обращенной к перфорированной плите

1, снабжена выходным патрубком 10, также расположенным тангенциально по направлению вращения Р приводного вала, при этом перегородка 8 имеет шлицы 11, проходящие радиально и расположенные косо относительно направления вращения Р приводного вала 4, кольцеобраэная распределительная камера 13 оснащена кольцевым штуцером 17, причем между распределительной камерой 13 и камерой для подвода охладителя 7 расположены каналы 12, на ножедержателе 18 расположен лопастной венец 14 с направляющими лопастями 15, наклонными по направлению вращения Р приводного вала

4, и с торцовым выступом 16, а сумма площади поперечного сечения выходов шпицев 11 и сумма каналов. 12 меньше, чем площадь поперечного сечения входных патрубков 9.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что расположенные в перегородке косые шлицы 11 щюходят параллельно или конически суживавтся в направлении камеры для приема гранулята.

952622

Признано изобретением по результа там экспертизы, осуществляемой Ведомством по изобретательству Германс кой Демократической республики.