Способ гранулирования порошков

О П:И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскик

Соцналнстнчесник

Республик

< 1954179

Ф (6I ) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 11.06.80 (21) 2937583/22-02 с прнсоеднненнем эаявкн М (5! )М. Кл.

В 22 F 1/00 тЬеударстинюй кшннтет

СССР ае данаи нзобретеннй н вткрытнй (23) ПриоритетОпублнковано 30.08.82.. Бюллетень М 32 (53) УДК 621. 762. .3(088.8) Дата опубликования опнсання 30 . 08. 82

В. Г. Горобцов, В. Я. фурс, А. А. Ко (72) Авторы нзобретення! вой металлургии ауани л. кЬМструшторсковом Над щр-,... и В. В. Шиманскии ,Научно-исследовательский институт порошк

Белорусского ордена Трудового Красного 3 политехнического института и Специальное технологическое бюро с опытным производс иссле овательского института порошковой (7I) Заявители (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии и может найти при1менение при получении гранул порошков легированных и дисперсно-упрочненных сплавов.

Известен способ получения гранул путем смешивания порошков в аттриторе, причем размеры гранул в несколько раз превосходят размеры частиц исходных порошков (11.

Недостатком известного способа является его низкая производительность °

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения гранул жаропрочных дисперсно-упрочненных сплавов на основе никеля, включающий загрузку в аттритор шихты иэ смеси порошков, легирующих элементов лигатур и упрочняющей фазы и обработку в вакууме в течение 60 ч. Размер полученных гранул

100-400 мкм (2J.

Недостатком указанного способа также является его низкая производительность.

Цель изобретения - повышение про" изводительности процесса гранулиро5 вания.

Поставленная цель достигается тем, что в способе гранулирования порошков путем их смешивания в присутствии

ig раэмольных тел, смешивание проводят при нагреве до 0,4-0,7. т. пл. матричного компонента смеси.

Температура, равная 0,4-0,7 т. пл. является температурой рекристаллизации для технически чистых металлов и твердых растворов. В процессе деформации частиц порошка при температуре

0,4-0,7 т.пл; успевают протекать процессы рекристаллизационного отжига иснимается наклеп, снижающий способ ность материала к гранулированию, образующийся при обработке порошков раэмольныди телами. При этой температуре снижается сопротивление матеряаФормула изобретения

Способ гранулирования порошков путем их смешивания в присутствии размольных тел, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса, смешивание проводят при нагреве до 0,4-0,7 тем" пературы плавления матричного компонента смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шиняев А. Я. Высокожаропрочные дисперсно-упрочненные сплавы. Сб."Технология легких сплавов", М ., ВИЛС, 1977, II 11, с. 72-83.

2. Kramer К.-Н. Dlsðår5iоп Hardened SuperaIloys. Powder Metallurgy.International Journal", 1977, ч.9, 11 3, с. 105-112.

Составитель В. Смирнов

Техред 3.Палий Корректор,М. Немчик

Редактор Е. Кинив

Заказ 6341/9 Тираж 852, П одписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 95417 ла пластической деформации и повыщается пластичность, что объясняется снятием искажений кристаллической ре" шетки и резким уменьшением плотности дисклокаций, наклеп матричного матери ала и некоторых легирующих элементов практически снимается, и их свойства, приближаются к исходным значениям, что приводит к повышению склонности материала к гранулированию,и, как 10 следствие, к повышению производительности процесса гранулирования.

П ри нагреве до температур ниже

0,4 т.пл. происходит процесс возврата, обеспечивающий снятие микронапря:15 жений П рода и частично искажений кристиллической решетки, однако при, этом не наблюдается заметных измене ний, и комплекс механических свойств не изменяется . го

Нагрев свыше- 0,7 т.пл. экономически нецелесообразен, так как нагрев порошка до этой температуры обеспечивает полный рекристаллизационный отжиг. 25

tI р и м е р 1.В аттритор А-1 загружают 2 кг шихты иэ смеси порошков, содержащей, вес. 3: хром 20, титан 2,5, окись гафния 1,8, алюминий 1,5, бор 0 1, цирконий 0,1 и ни- зв кель остальное. Размер частиц порошков лежит в пределах 0,5-30 мкм.

Кроме того, в аттритор загружают

60 кг размольных тел-шаров из стали

IIIX15 диаметром 5,5 мм. Затем рабочую камеру аттритора вакуумируют до сте" пени разряжения 2 10 мм рт ст. Скорость вращения вала импеллера составляет 160 o6/мин. Нагрев гранулируемого порошка .производят до 0,4 Т. пл, 4в никеля (580 С).Процесс осуществляют до получения гранул размером 100315 мкм с равномерной структурой.

Время гранулирования составляет 12 ч.

Пример 2. То же, что и в примере 1, но в качестве размольных тел используют шары из жаропрочного сплава ЖС6У диаметром 6 мм, а нагрев проводят до 0,7 Т.пл. никеля (1000 С) 9 4

Время гранулирования составляет при этом 11 ч.

Пример 3. То же, что и в примере 1, но загружают шихту, содержащую 6 вес. Ъ окиси алюминия с размером частиц 0,5-2 мкм и остальноеалюминий, с размером частиц 10-60 мкм.

Нагрев производят до 0,4 T. пл. алюминия (260 С). Процесс осуществляют до получения гранул размером 300600 мкм с равномерной структурой.

Время гранулирования равно S ч.

Пример 4. То we, что и в примере 3, но .нагрев производят до

0,7 Т. пл. алюминия (460ОC). Время гранулирования при этом составляет

7 ч.

При получении гранул указанных выше материалов известным способом время проведения процесса составляет соответственно 60 и 40 ч.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность процесса гранулирования порошков в 5-5,7 раза по сравнению с известным. Причем качество гранул, получаемых известным и предлагаемым способами, аналогичное.