Способ получения цементного клинкера

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

««>952799 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 16.01. 81 (21) 3239507/29-33

Р 1М Кп з

С 04 8 7/3ф с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изооретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 23ll8.82. Бюллетень ¹31

Дата опубликования описания 23fl582 (33) УДК 666.92 (088. 8) В.В.Тимашев, П.И.Софинский и В.В.Птицын цjj@J j„)(j Г;.. „, Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к способам производства портландцементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ производства цементного клинкера во вращающихся печах с конвейерными кальцинаторами t 1j

Недостатками способа являются высокий расход топлива и невысокая про- l0 иэводительность обжигового агрегата.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения цементного клинкера на конвейерной решетке путем грануляции шихты и обжига $2).

Недостатками известного способа являются: неравномерность обжига сырьевой смеси, использование дефицитного твердого топлива и возникновение B процессе его сгорания восстановительной среды в слое обжигаемого материала, способствующей снижению активности получаемого клинкера и, тем самым, качества цемента.

Цель изобретения — повышение качества цемента.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения цементного клинкера на конвейерной ре-: шетке путем грануляции шихты и обжи- З0 га, в процессе грануляции ядро гранулы готовят из шихты с низким коэффициентом насыщения с последующим нанесением на него слоя шихты с повышенным коэффициентом насыщения при следующем соотношении их, мас.%:

Ядро с низким коэффициентом насыщения 80-98

Слой шихты с повышенным коэффициентом насыщения 2-20

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Готовят сырьевую смесь для получения портландцементного клинкера с коэффицйентом насыщения (КН), равным 0,70, путем совместного измельчения 75,24% известняка и 14, 76% глины с добавкой 10%

СаС! и с KH = 0,88 путем совместного измельчения 79,20% известняка и 10,80% с добавкой 10% CaCl .

В процессе грануляции на поверхность гранул шихты с КН = 0,70 накатывают слой шихты с КН = 0,88 при соотношении слоев, соответственно, 80 и 20 мас.%. Изготовленные таким образом двухслойные гранулы имеют диаметр 0,008-0,018 м. Гранулы обжигают в контейнере из нержавеющей стали на обжиговой конвейерной ма952799

Прочность цемента, МПа

Соот ноше ни е слоев гранул, мас.Ъ

Содержание свободной

СаО в клин кере,мас.Ъ

Пример

КН слоев гранул

Ядро Оболочка

Ядро Оболочка

9,1

80 20

80 20

0 88

85,2

0,70

86,0

9,1

0,70

0,92

0,92

0,98

0,97

0,68

82,9

9,0

0,94

86,1

86,3

9,2

0,98

9,4

0,81

0,93

74,9

8,1

О 736

О, 756

74,8

8i0

8,0

1,21

75,0

75,2

76,3

О, 921

0,922

0,823

1,27

7,9

8,2

0,59

Формула изобретения шине ОК-306 Лебединского ГОКа. Сте-, пень завершения процессов клинкерообраэования устанавливают по содержанию свободной окиси кальция (СаО) в обожженных гранулах, определяемой спиртово-глицератным методом.

В примерах 2-5 (представленных в таблице) технология приготовления и обжига сырьевых смесей аналогична описанной в примере 1.

Пример б (по известному !О способу). Готовят сырьевую смесь для получения портланддементного клинкера с КН = 0,736 путем смешения сырьевых смесей с KH = 0,70 и КН = 0,88 при соотношении сме- 15 сей, соответственно, 80,0 и

20,0 мас.%. Полученную сырьевую смесь гранулируют в гранулы диаметром

Анализ результатов показывает по- .вышение качества цемента — увеличение прочности при сжатии и изгибе 55 на 15%. Использование предлагаемого способа производства портландцементного клинкера позволяет повысить (за eò увеличения прочности) марку цемента., 60

Способ получения цементного клинкера на конвейерной решетке путем грануляции шихты и обжига, о т л и0,008-0,018 м и обжигают по технологии, аналогичной описанной в примере 1 °

В примерах 7-10 (представленных в таблице). технология приготовления и обжига сырьевых смесей аналогична описанной в примере б.

Нз обожженных гранул получают цемент путем совместного помола с

5 мас.% гипса до удельной поверхнос-. ти 300+10 м /кг. Испытание прочности цементов после 28 сут твердения проводится по методике, принятой для малых образцов (балочки-призмы размером 0,01Х0,01к0,03 м).

Соотношение слоев гранул, КН в слоях и результаты испытания цементов приведены в таблице. при сжатии при изгибе ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества цемента, в процессе грануляции ядро гранулы готовят из шихты с низким коэффициентом на- " сыщения с последующим нанесением на него слоя шихты с повышенным коэффициентом насыщения при следующем соотнршении их, мас.Ъ:

Ядро с низким коэффициентом насыщения 80-98

Слой шихты с повыа6н-ным коэффици е нт ом насыщения 2-20

952799

Составитель а. Кулабухова

Редактор Л.Лукач Техред М.Рейвес КорректорГ.Решетник

Заказ 6196j35 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бутт Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ. M., "Высшая школа"„

1965< с. 339 °

2. Тезисы докладов к конференции

"Теория и практика скоростных способов обжига цементного клинкера и других вяжущих". Свердловск, 1973, 7-8 (прототип).