Способ изготовления поризованных керамзитобетонных изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
«ii952599 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 261280 (21) 3235078/29-33 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпубликовано 2 308.82. Бюллетень Мо31
Дата опубликования описания 230882
Р1)М К з
В 28 В 1/50
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий ($3) УДК 666 ° 97 ° .033(088.8) К.Э.Горяйнов, В.Б.Коновалов, Р.И.Чанышева,, A.Н.Счастный и N.Ê.Øêoäèí
Ъ
Всесоюзный заочный инженерно-строительный инстйтут. и Трест "Донецксельсхрой" Министерства се скогр.":..-., строительства Украинской CCP :Ъ1 (72) Авторы изобретения (71) Заявители
{ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ
КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к технологии изготовления ячеистых бетонов на пористых заполнителях.
Известен способ изготовления изделий иэ легких бетонов, в частности керамэитобетона и керамэитогаэобетона, заключающийся в том, что бетонная смесь с крупным поризованным заполнителем после приготовления ук-. ладывается в формы и подвергается вибрированию 11).
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления пориэованных бетонных изделий, включающий укладку керамэитогаэобетонной смеси в форму и вспучивание последней при вибрировании,согласно которому предусмотрено; цикличное вибрирование в течение 15-20 мин по режиму 3-10 с вибрации после каждых 3-5 мин перерыва (2 1.
Недостаток известных способов заключается в том, что вибрирование бетонной смеси с, крупным пористым заполнителем происходит сразу после изготовления смеси, следствием чего является снижение внутренних напряжений в бетонной смеси, порождающих образование микротрещин, что повышает срок службы бетона, но не приводит к увеличению прочности бетона.
Кроме того, при вибрировании смеси имеет место всплывание гранул керамэита, что приводит к неоднородности бетона по сечению изделия.
Цель изобретения — повышение прочности и однородности бетона.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления поризованных керамэитобетонных изделий, включающему укладку керамэитогазобетонной смеси в форму и вспучивание последней при вибрировании с последующей термообработкой иэделий, уложенную в форму смесь выдерживают в течение 5-8 мин, затем вибрируют в течение 20-30 с, после чего подвергают многократному прес- сованию при давлении 0,25-2,0 кг/см по режиму подъем давления 6-18 с и выдержка 30-120 с.
Способ осуществляют следующим образом.
В бетономешалке принудительного действия в течение 120 с изготовляо ют смесь, имеющую температуру 35 С.
Смесью удобоукладываемостью 2-2,5 см
952599 при пятисекундном вибрировании заполняют форму, например панели ПСЛ-24 размером бх1,2х0,24 м,объемом 1,738.м
После 5-8 мин выдержки беэ вибрирования, во время которого начинается вспучивание содержащегося в смеси цементного теста, в цементном тесте, содержащем гаэообраэователь — алюминиевую пудру IIAII-1, возникает давление выделяющегося водорода, равное около 0,32 кгс/см. Затем производят вибрирование в течение 20-30 с, а после этого прессуют в течение
30-120 с, трижды поднимая давление до 0,25-2 кгс/см . Через 2 ч (но не позднее) отформованное изделие помещают в камеру тепловлажностной обработкой, где по режиму 2:б:3 ч подвергают тепловлажностной обработке.. при максимальной температуре 130. 145 С и относительной влажности среды ЗО — в случае применения продуктов сгорания природного газа.
Примеры осуществления способа и данные физико-механических испыта . ний приведены в таблице.
Состав бетонной смеси по массе
Цемент M-300 1
Керамэитовый гравий керченский 1,52
Песок 0,51
Вода О,бб
Алюминиевая
10 пудра IIAII-1 0,0018
Как видно иэ таблицы, предложенный способ позволяет повысить прочность керамзитогаэобетона в 2 и более раэ для бетона с объемной массой 1200-1230 кг/м, что приводит к экономии цемента и снижению толщины изделий. Кроме того, позволяет повысить однородность бетона по сечению изделия эа счет равномерного распределения керамзита в бетоне и повысить коэффициент конструктивного качества до 0,368-0,498.
952599
I а»
Ф ож
4х ое х а
i(a» (6 ж
evan еоO4 »(Ч X «6
Ю
»-1
C»l
»-1 о
CV (Ч
» 1
»-1»-1 »р
О 1 ц, (Ч ((»-1
I6
» g о
D о а, «» о„" а а
» 16
9 O I6 а аж охх о (»3 (Ч
» 1 о со а
CJa Ф» О\ (3 (»»-1 (»Ъ
aC» — --t о
»-1 н о о а,v (cI Ca
С»» .1. an
Н *i(nCh
35аж
o.K K х
1» о ,Е о ! о ж х
16 ао (Ч
1 (ч о m a
00 Ю (%-1
°
Ф Ф ож х х
Н (6 (6 ж а,.о
A o хо
Ф Ф а а
Н И
Э Э ох х х
Н 16
»6 Р\
o,о хо хо
» Ф ха
kt V
Ф Э ох х х
Н (6 (6 ((( а,о м и си х э аа о х
Ф Э ох х х
Н»6
»6 Р3 ао
x o хо
Ф Э а а»
Ф е ож ж х
Н (6
»6 Р а,о хо хо
Ф е аа на
Э Ф ож жх
Н а6
»6 «6 а,о
su х и
Ф Э а» а» н «."
Ф Ф ох
Й (6 (6 х ао хи хо
Ф Ф а» а
Э Ф ох х х
16 (6 (A ао х и хо
Ф Ф а» р» н и ъ
Э Ф ох
Й (6 (6 «6 ао хо хо
Ф Ф аа
Н И
ФФ ФФФ ож ожо хж хжх
Н 16 Н (6 Н
Э и (6 Д»6 ао goo, хо хох
ФФ ЭФФ а» а а gi а»
1 о
1 (6 О
Э «6 4 жох х v
Ф u c (6 аж в м х о сч а ((а а о
Ъ с Ь С о о о
1
1
Ik l
Х 1 ж (6
03 1 Ф о! au„
О«Е о (») Ю
» (Ю с (Ч
Ъ (Ч ь
Ъ (Ч
Ю (Ч
C) (Ч о о о
»О Ю Ю
I« М
Я 1 с ж 1 и й
1 Э М
f4 1 ae
logo а
1 ао
CO CO CO
»-1
I (6 1 g ° с х»6 ах х,(аж х а (6 g х
Н 1 о 1 е о о о
v.Х
4 о н х .о х! о о
4 о н и
1
I ъ ох
РЗж l х
16 и о и н (6u zl иоч
O 4l
М1 (6Е I ж о
3 х
Э f 1
О Ц 1
oх
1 о
4 ж Iolo ох
Н 1(ОХН (6 1((ДИ
u в»6хох
Э 3 Я
Хс(1 а» а» (6 а, l eor.
6,х ж
» — — —— и 1 Ф
О 4 I C» 1 lu
ОХ IOKO
Х 1ОФ
О 1 О
Р I И Ф
OÜ 1»ОХ
1(61;Н о . а и а о
Ch C»I »-1 (n»С»
»-1 (Ч СЯ (Ч»-1
»"1»-Ч»"1»-1»-1 о о а а»()»о со о в э а со в (Ч (4 т-1 (Ч г-1 с-1 с-1
»-1»Ч»1» 1» Ч»1
ОО M Ю I (О Ф о н и о
X о х
» и и о
5
Б о
»
952599
Формула изобретения
Составитель Н.Игнатова
Техред 3. Палий Корректор М. Демчик
Редактор И. Николайчук
Заказ 6176/25 Тираж 604
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ
113035, Москва, F-35, Раушская наб., д.4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4
СПособ изготовления поризованных керамзитобетонных иэделий, включающий укладку керамзитогазобетонной смеси в форму и вспучивание последней при вибрировании с последующей термообработкой изделий, о т л и ч а в шийся тем, что, с целью повышения прочности и однородности бетона, уложенную В форму смесь выдерживают в течение 5-8 мин, затем вибрируют в течение 20-30 с, после чего подвергают многократному прессованию при давлении 0,25-2 кг/см по режиму подъем давления 6-18 с и выдержка 30-120 с.
Источйики информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Технология иэделий иэ силикатных бетонов. Под ред. A.Â.Ñàòàëкина, М., Стройиздат, 1972, с.278279.
10 2. Авторское свидетельство СССР
Р 466993, кл. В 28 В 1/59, 1974 (прототип).
![Способ изготовления поризованных керамзитобетонных изделий](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/546/5469926-s.jpg)
![Способ изготовления поризованных керамзитобетонных изделий](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/546/5469927-s.jpg)
![Способ изготовления поризованных керамзитобетонных изделий](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/546/5469928-s.jpg)
![Способ изготовления поризованных керамзитобетонных изделий](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/546/5469929-s.jpg)