Способ изготовления поризованных керамзитобетонных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«ii952599 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 261280 (21) 3235078/29-33 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпубликовано 2 308.82. Бюллетень Мо31

Дата опубликования описания 230882

Р1)М К з

В 28 В 1/50

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий ($3) УДК 666 ° 97 ° .033(088.8) К.Э.Горяйнов, В.Б.Коновалов, Р.И.Чанышева,, A.Н.Счастный и N.Ê.Øêoäèí

Ъ

Всесоюзный заочный инженерно-строительный инстйтут. и Трест "Донецксельсхрой" Министерства се скогр.":..-., строительства Украинской CCP :Ъ1 (72) Авторы изобретения (71) Заявители

{ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии изготовления ячеистых бетонов на пористых заполнителях.

Известен способ изготовления изделий иэ легких бетонов, в частности керамэитобетона и керамэитогаэобетона, заключающийся в том, что бетонная смесь с крупным поризованным заполнителем после приготовления ук-. ладывается в формы и подвергается вибрированию 11).

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления пориэованных бетонных изделий, включающий укладку керамэитогаэобетонной смеси в форму и вспучивание последней при вибрировании,согласно которому предусмотрено; цикличное вибрирование в течение 15-20 мин по режиму 3-10 с вибрации после каждых 3-5 мин перерыва (2 1.

Недостаток известных способов заключается в том, что вибрирование бетонной смеси с, крупным пористым заполнителем происходит сразу после изготовления смеси, следствием чего является снижение внутренних напряжений в бетонной смеси, порождающих образование микротрещин, что повышает срок службы бетона, но не приводит к увеличению прочности бетона.

Кроме того, при вибрировании смеси имеет место всплывание гранул керамэита, что приводит к неоднородности бетона по сечению изделия.

Цель изобретения — повышение прочности и однородности бетона.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления поризованных керамэитобетонных изделий, включающему укладку керамэитогазобетонной смеси в форму и вспучивание последней при вибрировании с последующей термообработкой иэделий, уложенную в форму смесь выдерживают в течение 5-8 мин, затем вибрируют в течение 20-30 с, после чего подвергают многократному прес- сованию при давлении 0,25-2,0 кг/см по режиму подъем давления 6-18 с и выдержка 30-120 с.

Способ осуществляют следующим образом.

В бетономешалке принудительного действия в течение 120 с изготовляо ют смесь, имеющую температуру 35 С.

Смесью удобоукладываемостью 2-2,5 см

952599 при пятисекундном вибрировании заполняют форму, например панели ПСЛ-24 размером бх1,2х0,24 м,объемом 1,738.м

После 5-8 мин выдержки беэ вибрирования, во время которого начинается вспучивание содержащегося в смеси цементного теста, в цементном тесте, содержащем гаэообраэователь — алюминиевую пудру IIAII-1, возникает давление выделяющегося водорода, равное около 0,32 кгс/см. Затем производят вибрирование в течение 20-30 с, а после этого прессуют в течение

30-120 с, трижды поднимая давление до 0,25-2 кгс/см . Через 2 ч (но не позднее) отформованное изделие помещают в камеру тепловлажностной обработкой, где по режиму 2:б:3 ч подвергают тепловлажностной обработке.. при максимальной температуре 130. 145 С и относительной влажности среды ЗО — в случае применения продуктов сгорания природного газа.

Примеры осуществления способа и данные физико-механических испыта . ний приведены в таблице.

Состав бетонной смеси по массе

Цемент M-300 1

Керамэитовый гравий керченский 1,52

Песок 0,51

Вода О,бб

Алюминиевая

10 пудра IIAII-1 0,0018

Как видно иэ таблицы, предложенный способ позволяет повысить прочность керамзитогаэобетона в 2 и более раэ для бетона с объемной массой 1200-1230 кг/м, что приводит к экономии цемента и снижению толщины изделий. Кроме того, позволяет повысить однородность бетона по сечению изделия эа счет равномерного распределения керамзита в бетоне и повысить коэффициент конструктивного качества до 0,368-0,498.

952599

I а»

Ф ож

4х ое х а

i(a» (6 ж

evan еоO4 »(Ч X «6

Ю

»-1

C»l

»-1 о

CV (Ч

» 1

»-1»-1 »р

О 1 ц, (Ч ((»-1

I6

» g о

D о а, «» о„" а а

» 16

9 O I6 а аж охх о (»3 (Ч

» 1 о со а

CJa Ф» О\ (3 (»»-1 (»Ъ

aC» — --t о

»-1 н о о а,v (cI Ca

С»» .1. an

Н *i(nCh

35аж

o.K K х

1» о ,Е о ! о ж х

16 ао (Ч

1 (ч о m a

00 Ю (%-1

°

Ф Ф ож х х

Н (6 (6 ж а,.о

A o хо

Ф Ф а а

Н И

Э Э ох х х

Н 16

»6 Р\

o,о хо хо

» Ф ха

kt V

Ф Э ох х х

Н (6 (6 ((( а,о м и си х э аа о х

Ф Э ох х х

Н»6

»6 Р3 ао

x o хо

Ф Э а а»

Ф е ож ж х

Н (6

»6 Р а,о хо хо

Ф е аа на

Э Ф ож жх

Н а6

»6 «6 а,о

su х и

Ф Э а» а» н «."

Ф Ф ох

Й (6 (6 х ао хи хо

Ф Ф а» а

Э Ф ох х х

16 (6 (A ао х и хо

Ф Ф а» р» н и ъ

Э Ф ох

Й (6 (6 «6 ао хо хо

Ф Ф аа

Н И

ФФ ФФФ ож ожо хж хжх

Н 16 Н (6 Н

Э и (6 Д»6 ао goo, хо хох

ФФ ЭФФ а» а а gi а»

1 о

1 (6 О

Э «6 4 жох х v

Ф u c (6 аж в м х о сч а ((а а о

Ъ с Ь С о о о

1

1

Ik l

Х 1 ж (6

03 1 Ф о! au„

О«Е о (») Ю

» (Ю с (Ч

Ъ (Ч ь

Ъ (Ч

Ю (Ч

C) (Ч о о о

»О Ю Ю

I« М

Я 1 с ж 1 и й

1 Э М

f4 1 ae

logo а

1 ао

CO CO CO

»-1

I (6 1 g ° с х»6 ах х,(аж х а (6 g х

Н 1 о 1 е о о о

v.Х

4 о н х .о х! о о

4 о н и

1

I ъ ох

РЗж l х

16 и о и н (6u zl иоч

O 4l

М1 (6Е I ж о

3 х

Э f 1

О Ц 1

oх

1 о

4 ж Iolo ох

Н 1(ОХН (6 1((ДИ

u в»6хох

Э 3 Я

Хс(1 а» а» (6 а, l eor.

6,х ж

» — — —— и 1 Ф

О 4 I C» 1 lu

ОХ IOKO

Х 1ОФ

О 1 О

Р I И Ф

OÜ 1»ОХ

1(61;Н о . а и а о

Ch C»I »-1 (n»С»

»-1 (Ч СЯ (Ч»-1

»"1»-Ч»"1»-1»-1 о о а а»()»о со о в э а со в (Ч (4 т-1 (Ч г-1 с-1 с-1

»-1»Ч»1» 1» Ч»1

ОО M Ю I (О Ф о н и о

X о х

» и и о

5

Б о

»

952599

Формула изобретения

Составитель Н.Игнатова

Техред 3. Палий Корректор М. Демчик

Редактор И. Николайчук

Заказ 6176/25 Тираж 604

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035, Москва, F-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

СПособ изготовления поризованных керамзитобетонных иэделий, включающий укладку керамзитогазобетонной смеси в форму и вспучивание последней при вибрировании с последующей термообработкой изделий, о т л и ч а в шийся тем, что, с целью повышения прочности и однородности бетона, уложенную В форму смесь выдерживают в течение 5-8 мин, затем вибрируют в течение 20-30 с, после чего подвергают многократному прессованию при давлении 0,25-2 кг/см по режиму подъем давления 6-18 с и выдержка 30-120 с.

Источйики информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология иэделий иэ силикатных бетонов. Под ред. A.Â.Ñàòàëкина, М., Стройиздат, 1972, с.278279.

10 2. Авторское свидетельство СССР

Р 466993, кл. В 28 В 1/59, 1974 (прототип).