Способ формования изделий из ячеистобетонных смесей
О П И 4 -А4К И E
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сеюз Советских
Ссщиалистических
Республик
< 11686876
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 220378 (21) 2592984/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)/ц. Кл.2
В 28 В I/50
Государственный комитет
СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 666.973, .6 (088.8) Опубликовано 2509,79. Бюллетень ЙУ 35
Дата опубликования описания 260979
Московский Ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт им. В.В ° Куйбышева (71) Заявитель (54) спОсОБ ФОРмОВАния изделиа из ячEHcTosEToHHblx
СМКСКа крышкой, которую крепят к бортам и придают центробежное ускорение. Под . действием ускорения образовавшегося газа в массе создают объемный градиент давления ° Под действием центробежных сил масса равномерно распределяется, частицы поверхностного слоя приобретают наиболее плотную упаковку и отжимают свободную воду, способствуя тиксотропному разжижению и вспучиванию смеси. В результате этого изготавливаевые изделия имеют структуру с переменной пористостью, плавно изменяющейся от периферии сечения к центру, и плотную оболочку. Такие изделия отличаются большой прочностью и низким водопоглощением.
Недостатком известного способа является невозможность регулирования толщины уплотненного поверхностного слоя, что вызвано созданием оболочки и вспучиванием массы при постоянных значениях центробежных сил и возрастающем давлении газа в процессе газовыделения в массе . При этом про цесс вспучивания происходит не только во внутренних, но и в наружных
:слоях, что приводит к уменьшению толщины уплотненной оболочки и, слеИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ячеистых бетонов с уплотненными поверхностными слоями.
Известен способ, позволяющий получать ячеистобетонные иэделия с уплоотненным поверхностным слоем (1), Способ заключается в изготовлении изделий в закрытых формах при переменном давлении, создаваемом прижимным устройством, Недостатком известного способа является наличие уплотненного слоя лишь на одной грани изделия и неравномерная пористость по сечению, уплотнение поверхностного слоя осуществляют после образования ячеистой структуры и за счет ее смятия ° Вследствие этого изделия имеют недостаточ- 2О ную прочность и пониженные эксплуатационные характеристики.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ячеистобетонных иэделий путем центрифугирования в процессе вспучивания (2). Согласно указанному .способу приготовленную сырьевую смесь загружают в форму, закрывают (72) Авторы
ИВ(ЯррЕтЕИИя А,П. МеРкин, B Н, БогДанов, В.А. Сь Рнов и О.. ПРохоРова
686876
Связующее цемент известь объемная масса кг/м
900
700
500
240 об/мин
600
1 2
12-18 2-4
0,5
24-30 об/мин
;время вращения на
"I-Х этапе мин
)8
10
10 кгс/см вес.%
50
Прочность на сжати е
Водопоглощение
120
40
30 довательно, к снижению прочностных и эксплуатационных характеристик.Образование тонкой оболочки удлиняет срок достижения изделием распалубочной прочности.
Целью изобретения - повышение ка- 5 чества изделий и сокращение времени. формования.
Это достигается тем, что в известном способе Формования!: изделий из ячеистобетонных смесей путем 10 их центрифугирования в процессе . вспучивания, центрифугирование осуществляют сначала со скоростью 60600 об/мин в течение 0,5-2 мин, а затем со скоростью 2-30 об/ьян s течение 3-6 мин.
В начальный момент формования,. т,е. в период, когда происходит создание плотной оболочки иэделия, форме придают вращение с большим числом оборотов, а затем на стадии активного структурообраэования скорость вращения снижают, В процессе вращения тяжелая фракция составляющих компонентов, имеющая наибольшее центробежное ускорение, перемещается в поверхностные слои, где происходит их плотная упаковка. Вода из поверхностных слоев отжимается во внутренние,создавая тем самым местное повышение водотвердого отнсиаения и пластичности массы. Давление rasa в этот период минимально, так как активное газовыделение еще не началось. С начала активного газовыделения, т,е ° через 0,5-2 мин, скорость
Режим вращенияскорость на I этапе
В время вращения на
I этапе скорость на II этапе
Толщина плотной оболочки
Время достижения распалубочн ой прочности вращения плавно понижают до 230 об/ьян и вращают форму с этой скоростью в течение 3-6 минут до окончания процесса вспучивания.
Изменение скорости вращения приводит к понижению центробежного ускорения и повышению градиента давления газа в массе. Масса вспучивается и заполняет весь объем формы, сохраняя при этом плавный переход от плотного материала оболочки к поргэованной структуре в центре без деформированных ячеек.
Режимы вращения должны быть pasличны при изготовлении ячеистобетонных изделий и зависят в каждом конкретном случае от состава смеси, Предлагаемым способом могут изготавливаться ячеистобетонные изделия с объемной массой 350"900 кг/м и прочностью на сжатие от 30 до
120 кгс/см, Ниже приведены примеры конкретнсго осуществления способа. Готовили сырьевые смеси, включающие минеральное вяжущее (цемент, известь, смешанное), кремиеземистый компонент, гаэообраэователь и воду. Компоненты перемешивали до получения однородной массы. Смеси помещали в форму, закрывали крышкой, фиксируя ее на бортах, и начинали центрифугирование.
Режимы вращения и показатели свойств иэделиЯ в зависимости от вида связующего и объемной Maññå изделий приведены в таблице.
686876
Составитель В. Лукоянов
Р акто А. Мо оэова Техред С.ЬЫгай Ко екто М. Шар
Заказ 5607/13 Тираж. 658 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
*а.иь й=—
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно иэ таблицы, использование предлагаемого способа позволяет получать ячеистобетонные иэделия с оптимальной толщиной оболочки и, как следствие, с наилучшими показателями ° ИзгОтавливаемые изделия имеют прочность на 15-20% выше, чем прочность изделий иэ смеси, подвергнутой вращению с постоянной скоростью и на
30-40% выше, чем прочность изделий, изготавливаемых обычным способом (без центрифугирования), Вращение в процессе вспучивания позволяет значительно сократить время формования, поскольку получаемые иэделия набирают структурную прочность (О, 7О 8олдоп олдоп оывл опдодл одл опп
0,8 кгс/см ) в 12 раз быстрее.
Формула изобретения
Способ формования изделий из ячеистобетонных смесей путем их центрифугирования в процессе вспучивания, отличающий с я тем, 5 что, с целью повышения качества изделий и сокращения времени формо-, 1 вания, центрифугирование осуществляют сначала со скоростью 60-600 об/мин в течение О, 5-2 мин, а э ат ем со скоростью 2-30 об/мин в течение 3-6 мин °
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР
Р 326072, кл, В 28 В 1/50, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 455856 кл ° В 28 В 1/50, 1975 (прототип) .