Состав электродного покрытия
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()950509
Союз Советски к
СоциалистичесиинРеснублии (61) Дополнительное к авт.саид-ву (22) Заявлено 16.01.81 (2l ) 3263940/25-27 с присоединением заявки М . (23) Приоритет
Опубликовано 15.08.82. Бюллетень М30
Дата опубликования описания 19.08.82 (53 ) M Кл.
В 23 К 35/365
9кудлрстеаеьй кемнтет
CCCP ае делам нао4ретеннй н открытий (53 } УД К 62 1.79 1. .042.4(088.8) П. П, Лазебнов, А. Г. Александров, Н. С. Гамов, А. Г. Кругликов, П. Н. Острик, А. Н. Попов и С. Р. Григорьев
Ъ
Запорожский ордена Знак Почета" машиностро тельный институт им. В. Я. Чубаря (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) . СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, а именно к составу электродного покрытия.
Известен состав электродного покрытия (1), содержащий следующие компоненты, вес. %
Карбонаты металлов из них мрамор 30-42
Доломит 5- 10
Плавиковый шпат . 20 — 35
Марганец 4-8
Хром 4-8
Молибден 3-8
Слюда 1,5-3,5
Поташ 0,2 - 0,9
Однако известный состав электродного покрытия не обеспечивает достаточной жаростойкости металла шва.
Наиболее близким к предлагаемому по составу является электродное покрытие (2), содержащее следующие компоненты, вес.%:
Плавиковый шпат 3 1,5-50
Мрамор 26-30
Марганец 3,5-5,5
Сода 0,4 - 1
Хром 17 -24
Слюда 2-4
Алюминий 14
Однако известное электродное покрытие не обеспечивает достаточной жаростойкости металла шва, а также имеет склонность к охрупчиванию.
Белью изобретения является повышение жаростойкости и уменьшения склон» ности сварных швов к охрупчиванию.
Бель достигается тем, что состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, хром и компонент, содержащий алюминий, содержит феррохромбор, хром в виде феррохрома азотированного, в качестве компонента, содержащего алюминий, окись алтоминия, при следующем соотношении компонента, вес. %:
Плавиковый шлат 17-19
Феррохром азотирова нный 8-11
Феррохромбор 23 -27
950509
Окись алюминия 17-23
Мрамор Остальное
При сварке высокохромистых сталей ферритного класса марок 15Х25Т, Х2705Т и других в результате воздействия сварочного термического цикла проявляется склонность к интенсивному росту зерна и связанному с ним охрупчиванию наплавленного металла.
Для устранения этого отрицательного явления в сварной шов вводят легирующие элементы, способствующие получению ферритно-аустенитной структуры. В опытных электродах в качестве электродного стерж- 5 ня использована хромникелевая проволока марки Св-06Х25Н12ТО. Никель, переходящий из проволоки в металл шва, способствует увеличению пластичности и получению аустенитной структурной составляющей.
Хром обладает способностью к образованию плотной газонепроницаемой пленки при высоких температурах. Для повышения жаростойкости сварного шва содержание хрома в наплавленном металле должно быть не менее, чем в основном металле.
Это требование достигается допопнительным введением в покрытие электрода феррохрома азотированного (8 - 11%) и зо феррохромбора (23 - 27%), что способствует получению в наплавленном металле
27 -29% хрома.
Введение феррохромбора (23 - 27%) в покрытие обеспечивает получение бора в наплавленном металле в количестве 0,40,5%. Бор оказывает положительное влияние на повышение жаростойкости сварных швов при комплексном легировании с алюминием. В связи с этим в покрытие электр . рода введена окись алюминия (17 - 23%о), способствующая получению в наплавленном металле 3,5 - 4,0% алюминия.
Применение феррохрома азотированного способствует увеличению содержания азота до 0,01%, который повышает жаростой-4 кость швов сварных соединений хромистых сталей.
Таким образом, дополнительное введение в покрытие электрода феррохрома (азотирован), феррохромбора и окиси алю- >О миния, а также использование хромникелевого стержня способствуют повышению жаростойкости, снижению охрупчиваемости и получению высоких сварочно-технологических свойств сварочного электрода.
Опытные электроды, конструктивные электроды которых представлены в табл. 1, изготавливают методом окунания, коэффициент веса покрытия 0,34 - 0,36. Сварные соединения выполняют из стержней
IP 12 мм стали 12705Т при постоянных режимах сварки: = 85 — 90 А; Ug =
= 28 — 32 В; постоянный ток обратной полярности, коэффициент наплавки 10,911,7 r/À.ч. Химический состав металла шва, % . О, 10 С; 0,6 - 0,7 1, 0,8—
1,0Ми; 27,3-28,6 Cy-, 6 - 7 N ;
35-40 АВ;Вй05: 5и Р ООЗ;
<2 0,01.
Содержание компонентов,.
Составляющие
Электродный стержень Св06Х25 Нl 2ТО
Покрытие
Мрамор
30 25 25
Плавиковый шпат
19 19 17
Феррохром (азотированный) ll 11 8
23 25 27
Феррохромбор
Окись алюминия 17 20 23
Х ом
Формула изобретения
Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки высокохромистых сталей, содержащий мрамор, плавиковый шпат, хром и компонент, содержащий алюминий, отличающийся тем,что, с целью повышения жаростойкости и ученьщения склонности сварных швов к охрупчиванию,дополнительно содержит феррохром/ бор, хром в виде феррохрома азотированП р и м е ч а н и е. Жидкое стекло 2030% от веса сухой шихты, Сварные соединения, выполненные электродами, испытывают в производственных условиях. Образцы помещают в зону шахт» о ной печи с температурой > 1200 С. Испытания сварных соединений из стали
Х27105Т в восстановительной среде показывают хорошее качество металла шва и высокую жаростойкость. Наплавленный металл швов, выполненный электродами
К вЂ” К., имеет лучшие показатели Жаростойкости по сравнению с известным электр родом.
950509 ного, а в качестве компонента, содержащего алюминий, окись алюминия, при щтедующем соотношении компонентов, вес.%:
Плавиковый шпат 17- 19
Феррохром азотирова нный
Феррохромбор
Окись алюминия
Мрамор
8 -11
23-27
17 -23
Остальное о
Источники информации, принятые во внимание при эк"пертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 271687, кл. В 23 К 35/365, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР
% 414070, кл.. В 23 К 35/365, 1972
7прототип), Составитель Н. Козловская
Редактор И. Митровка Техред К. Мыпьо Корректор С. Шекмар
Заказ 5823/16 Тираж 1153 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, -3S, Раушская наб., д. 4/S
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
