Способ изготовления алмазного резца

Союз Советскнк

Соцнаянстнческнк

Республнк (61) Дополнительный к патенту-(22) Заявлено 16.06.78(21) 2625999/25-08.3 (51) М. Кл, В 23 В 27/14 (23) Приоритет — (32) 18.06.77

ГосударствениыЯ коматет

СССР ио делам мзобретеннЯ а отарытнЯ (31) 72496; 72497 (33) Япония

Опубликовано 07. 08. 82.Б1оллетень № 29 (53) УДК 621. 9. .025(088.8) Дата опубликования описания 10.08. 82

Иностранец

Еиити Синозаки (Япония) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

"Фудзи Дайа Ко., Лтд." (Япония ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО РЕЗЦА

Изобретение относится к металлообработке.

Известен способ изготовления алмазного резца, при котором режущий элемент окружается порошкообраэным

5 материалом в стальном корпусе, затем нагревается и сдавливается посредством гидростатического давления до жидкопластичного состояния 1.Ц

Недостатком известного способа является то, что при нагревании и сдавливании посредством гидростатического давления алмазный режущий элемент может сместиться от первона- 15 чального положения.

Цель изобретения - повышение прочности алмазного резца посредством предварительного крепления режущего элемента с помощью глинистого напол- 2О нителя.

Укаэанная цель достигается тем, что державку с режущим элементом устанавливают в т-образном канале ниж-, него штампа, затем дополнительно за- д крепляют режущий элемент на державке с помощью глинистого наполнителя, устойчивого к действию расплавленного металла и высоких температур затем

1 верхнюю часть штампа, в которой выполнено вертикальное отверстие, имеющее сечение, соответствующее форме и размерам державки, подводят к нижней части, а порошкообразный материал вводят в вертикальное отверстие верхнего штампа и спекают, закрепляя . режущий элемент на державке.

На фиг.1 показан изготовленный алмазный резец, на фиг.2 - прессформа для изготовления алмазного резца, продольное сечение.

Державка 1 резца имеет грубо обработанную Ь -образную выборку 2, на которую устанавливается алмаз

3. Затем при помощи проектора, микроскопа или шаблона достигается задан ная величина выступания алмаза 3 кз-эа передней грани выборки 2.

Затем выборка 2, державка и вкладыш 4, заполненный глиняным закрепителем 5, устанавливаются в Ч-образном канале б нижнего штампа 7 так, чтобы режущий конец 3 алмаза 3 на1 ходился в смеси 5 вкладка 4.

Нижний штамп в центральной области имеет V-образный канал 6 с открытыми концами. Ширина канала такова, что державка 1 плотно входит в него.

В канал 6 вставляется выборка 2 дер

950184 жавки 1, часть державки 1, и вкладыш

4. Вкладыш 4 имеет Г-образное сечение и заполняется глиняным закрепителем

5 так, чтобы поверхность закрепителя была расположена вровень с вкладышем. Вкладыш 4 передвигается и встав- 5 ляется в канал б так, что режущая ! кромка 3 алмаза 3 попадает в закрепитель 5.

Затем закрепитель 5 высушивается и обжигается, укрепляя режущую кром- l0 ку алмаза 3. Верхний штамп 8 прижимается к нижнему штампу 7. Верхний штамп 8 снабжен вертикальным отверстием 9, расположенным прямо над выборкой 2. Затем заданное количество 1 порошкового металла 10 загружается в отверстие 9.

Пресс-форма нагревается во время прессования порошкового металла с помощью прессовального стержня 11, 2р плотно входящего в отверстие 9 верхнего штампа 8. Порошковый металл, таким образом, спекается в выборке 2, жестко скрепляя алмаз 3 с державкой

1. После охлаждения державка 1 извлекается иэ штампов 7 и 8 и удаляется закрепитель.

Предложенный способ позволяет надежно закреплять алмаз на державке, исключая воэможность случайного смещения или отделения алмаза, что приводит к увеличению прочности и стойкости режущего инструмента. формула изобретения

Способ изготовления алмазного резца, согласно которому режущий элемент предварительно фиксируют в гнезде державки клеем, а затем закреп- I ляют с помощью порошкообразного ма- териала, о т л и.ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности крепления режущего элемента, державку с режущим элементом устанавливают в -образном канале ниж. него штампа, затем дополнительно закрепляют режущий элемент на держ4вке с помощью глинистого наполнителй, устойчивого к действию расплавленного металла и высоких температур. затем верхнюю часть штампа, в которой выполнено вертикальное отверстие, имеющее сечение, соответствую-, щее форме и размерам державки, подводЯт к нижней части, а порошкообраэный материал вводят в вертикаль- ное отверстие верхнего штампа и спекают, закрепляя режущий элемент на державке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 607бб2, кл. В 23 В 27/14, 1977.

950184

<Ркг. 3

Составитель А. Акимов

Редактор О. Персиянцева Техред M.Òåïåð Корректор С. Шекмар

Подписное

Заказ 5775/50 Тираж 1153

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,