Контейнер для объемно-абразивной обработки

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик п>948636 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 1е712236 (22) Заявлено 09. 12. 80 (21) 3226575/25-08 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Опубликовано 070882 Бюллетень М 29

Дата опубликования описания 070882

Р М К з

В 24 В 31/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (531 УДК 621.924.

° 7(088. 8) (72) Авторы изобретения

С.И.Колесников, А.Ф.Будник, А.М.Ступкин, и Я.Т.Цинтринель (71) Заявитель

Сумский филиал Харьковского политехничес института им. В.И.Ленина (54 ) КОНТЕЙНЕР. ДЛЯ ОБЬЕМНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки гранулированной абразивно-полирукщей массой мелких деталей, изготовленных литьем, штамповкой и другими способами с целью их очистки, снятия наружных заусенцев и облоя, шлифования и полирования по наружным поверхностям.

Из основного авт. св. 9 712236 известен контейнер для объемно-абразивной обработки деталей, состоящий из выполненного в виде чаши с наклоном стенок по отношению к горизонтальной плоскости вращающегося 15 вокруг вертикальной оси дна и охватывающей его неподвижной стенки, причем центральный участок вращающегося дна выполнен с наклоном по отношению к оси контейнера (1).

К недостаткам этого контейнера следует отнести невысокое качество обработки из-эа наличия следов пластического деформирования, забоин и недостаточно высокую производительность процесса обработки.

Физическая сущность изложенных недостатков заключается в том, что расширение в горизонтальном направлении участка тороида вращения при на-З0 бегании возвышенной части днища не приводит к сокращению пути полета детали, т.е. не ликвидирует вероятность пластической деформации или забоин о днище.

Целью изобретения является достижение высокой равномерности обработки и повышение ее производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в известном контейнере для объемно-абразивной обработки деталей гранулированной абразивно-полирукщей массой центральный участок вращающегося дна выполнен конической формы, связан с дном контейнера гибкой свя" зью и установлен с воэможностью возвратно-поступательных колебаний вдоль оси контейнера.

Исполнение чашеобраэного днища с вращакщемся совместно с ним центральным участком, выполненным конической формы, совершакщим высокочастотное колебательное движение вдоль вертикальной оси, позволяет изменить профиль поперечного сечения тороида вращения содержимого контейнера в процессе обработки.

Происходит свыкание внутренних поверхностей кольца тороида у оси вращения с одновременным сужением

948636

t колед по вертикали. В результате единичная масса при перемещении в наруж" ных слоях содержимого к центру кон-, тейнера попадает в уплотненные слои гранул абразивно»полирующей массы, которые притормаживаются колеблющейся конической вставкой. Сокращается путь свободного падения детали, находящейся в наружных слоях и предотвращается ее соударение с днищем, что повышает равномерность и качество об-10 работки.

Дополнительное уплотнение содержимого контейнера при осуществлении колебательного движения центрального участ ка увеличивает плотность взаимодейст!5 впя соседних гранул абразивно-полирующей массы с поверхностями обрабатываемых деталей, создавая дополнительное взаимодействие встречнонаправленных слоев (вниз-вверх) с нарастанием.интенсивности этого взаимодействия от периферии контейнера к его центру, к росту производительности процесса обработки.

На чертеже схематически показан составной контейнер установки для объемно-абразивной обработки детале й.

Вращающееся вокруг вертикальной оси чашеобразное днище 1 охватывает неподвижная стенка 2. Центральный участок днища 1 выполнен конической формы в виде вставки 3, которая соединена с вертикальным: валом 4 вибратора 5.. Вал 4 днища выполнен полым и через его внутреннее отверстие пропущен вал 6 вибратора 5.

Передача вращения валу 4 днища 1 производится через ременную передачу от внешнего привода (на чертеже не показаны). Вибратор 5 жестко кре- 40 нится в нижней части приводного вала днища 1 посредством фланцевого ссединения 7 °

Вставка 3 крепится к днищу 1 посредством гибкой связи 8, например резинового кольца с фланцевыми зажимами.

Стрелкой <м указано направление вращения вала 4 днища 1. Стрелкой A обозначено направление колебательного движения вставки 3. Тонкой контурной линией Б показан профиль тороида вращения беэ применения вставки 3.

Штриховой линией В показан профиль тороида вращения в случае применения вставки 3.

Загрузка контейнера и его выгрузка осуществляется через верхнюю часть неподвижной стенки 2.

Контейнер работает следующим образом.

В начале приводится во вращение днище 1 с последукщим включением вибратора 5 после образования загрузкой контейнера тороида вращения. В этот момент происходит некоторое "соединение" кольца тороида и расширение витков винтовой линии, по которой перемещается деталь (единичная масса).

Достижение высокой степени равномерности обработки и рост ее производительности обусловлен повышением плотности взаимодействия гранул абразйвно-полируюцей массы с поверхностями обрабатываемых деталей. Это достигается возникновением встречно-направленных перемещений от колеблющейся вставки.

Формула изобретения

Контейнер для объемно-абразивной обработки по авт.св. Р 712236, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения равномерности обработки деталей, центральный участок вращающегося дна выполнен конической формы, связан с дном контейнера гибкой связью и установлен с воэможностью возвратно-.поступательных колебаний вдоль оси контейнера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 712236, кл. В 24 В 31/08, 1978.

948636

Составитель Т. Ермакова

Техред Ж. Кастелевич Корректор У. Пономаренко

Редактор Н.Аристова

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 6078/15 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5