Фритта для эмалевого покрытия

 

Союз Советскик

Соцманистическмк

Республик

О П И С А Н И Е ()945110 изовеитинил

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свмд-ву (51) M. Кл. (22)за"вле"о 02 10 ° 79 (21) 2822841/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 03 С 7/08

9вударсжавй кеюитвт

СССР аа двлам . вмбретеивВ, и ещмтвйОпубликовано 23. 07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23.07.82 (53) УДК 666. 293. .522(088.8) Б.П. Сахаров, Ю.И. Бакалин, А.М. Цацкин, А.А. Осмачко, (72) Авторы (54) ФРиттА ДлЯ ЗмАлеВОГО пОкРытиЯ

Изобретение относится к составу фосфатной стеклоэмали, используемой для защитно-декоративной отделки алюминия и его сплавов.

Известен состав эмали, содержай, c. 4: Р О 60,0; А10э 5, 0;

Zn0 11 0; HgO 4 0; К О 6 0; Na О

10,0; l g 4,0 Ql).

Однако известная эмаль имеет высокую температуру оплавления, не обеспечи вает необходимой адгезии к поверхности алюминия и его сплавов и не дает при низкой температуре обжига нужного качества эмалированной поверхности. . Целью изобретения является снижение температуры обжига покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что фритта для эмалевого покрытия, включающая Р О, А1 О, Zn0, МдО, К О, Na 0, 11 0,дополнительно . содержит СиО при следующем соотноше нии компонентов, мас.4:

Р О р 57,8-62, 2

4,8-5,2

ZnO 13,6-14,4

Мдс 0,8-1,2

К20 5, 8-6,2

Na0 8,0-9,0 и о 3,8-4, 2

СиО 1,0-2,0

Конкретные составы фритт представлены в табл. 1.

Свойства составов, приведены в табл. 2.

Для повышения прочности сцеп15 ления и повышения качества эмалированной поверхности, а именно повышения кроющей способности и предупреждения появленйя трещин в эмали, при помоле фритты эмали вводят сверх

100 мас.3 нитрит натрия О, 2-0,8мас.Ф и двуокись титана 0,5-1, 5 мас.Ф, которые также способствуют повышению кислотоустойчивости эмали.и при945110

20 т

?5 тв.

45 дают шликеру эмали хорошую консистенцию.

Химический состав применяемой шихты представлен в табл. 3.

Эмаль готовят следующим образом.

Шихту перемешивают для получения однородной шихты и плавят в шамотных тиглях при 900; 850 и 800 С соот ветственно в течение 30-40 мин и затем гранулируют в воде. Гранулят высушивают в условиях, исключающих загрязнение, при 300-350 С до.остаточной влажности 3-4 „".

После сушки эмалевую фритту измельчают в фарфоровых барабанах первоначально сухим способом до величины частиц, проходящих через .сито

1-08 (ГОСТ 3584-73), а затем с добавлением воды до прохождения частиц через сито М 04-02 (ГОСТ 66!3-73).

Одновременно с водой в фарфоровый барабан вводят мельничные добавки.

Для получения окрашенной эмали наряду с мельничными добавками вводя также пигмент в количестве 2-6 мас.ч на 100 мас.ч. фритты.

Тщательно перемешанный шликер оставляют на 10-12 ч в состоянии покоя с целью стабилизации его свойс

Перед нанесением шликера на алюми ниевые образцы для обеспечения требуемой чистоты и хорошего сцепления эмали с металлом производят обработк поверхности алюминия следующим образом.

Подвергают химическому обезжирио

Ю ванию образцы при 60 С в течение

10 мин в слабощелочном растворе сос тава, г/л: тринатрийфосфат 50; сода кальцинированная 50.

После обезжиривания производят промывку образцов в горячей воде при

70 С в течение 1 мин, затем образцы промывают в холодной проточной воде.

Для удаления старой окисной плен. ки с поверхности алюминия образцы подвергают травлению в 653-ном растворе серной кислоты при комнатной температуре в течение 10 мин, с последующей промывкой в холодной проточной воде в течение 1 мин.

Следующий этап — оксидирование, заключающееся. в обработке поверхности алюминия при 80 С s течение 5 мин в растворе следующего состава, г/л: калий хромовокислый 18; сода кальцинированная 50; сода каустическая 2. ф

После оксидирования производят тщательную промывку в горячей, а затем в холодной проточной воде.

Полученную на алюминии в результате описанной обработки оксидную пленку закрепляют и уплотняют при помощи обжига в течение 3 мин при

450 С.

Эмалевый шликер на подготовлен-. ную поверхность изделий наносят пульверизацией.

Изделия эмалируют двумя слоями: первый слой толщиной 30-49 мк. Обжиг производят в камерной печи с принудительной циркуляцией воздуха при

500; 480 и 470 С соответственно для первого, второго и третьего составов эмалей. Продолжительность обжига первого слоя составляет 10 мин, второго 4 мин.

Покрытие предлагаемой эмалью характеризуется хорошим разливом, блеском и устойчивостью к атмосферным воздействиям, имеет высокую прочность сцепления эмалевого покрытия с алюминием и его сплавами и более высокую механическую прочность, придаваемый эмали активизатором сцепления Си0 голубой цвет высоко ценится. в архитекту,рных решениях как средство цветового решения интерьеров и экстерьеров.

Кислотостойкость разработанной эмали в 2 раза больше, чем известной, и в 1,6 раза больше, чем у базовой эмали.

Предлагаемая эмаль также создает экономический эффект за счет части чной за ме ны дорогостоящего сырья, перекиси магния, более дешевым сырьем - окисью цинка. Произведенная замена дает снижение стоимости эмали на 16,63.

Предлагаемая эмаль может быть использована вместо известной в строительстве для облицовки, защитно-декоративной отделки алюминиевых строительных конструкций, изготовЛения строительных панелей, витражей, оконных и дверных рам экранов балконов и предметов санитарной техники. Предлагаемая эмаль может быть использована как декоративное покрытие для алюминия и его сплавов, причем она обеспечивает сохранение декоративности по сравнению с полированной поверхностью. в 3 раза. В строительстве срок службы эмалированных конст5 рукций увеличивается в 2 раза по сравнению с анодированным алюмини945110 6 ем, окрашиваемым органичес кими красителями.

Таблица 1

Содержание, мас. 4, в составе

Компоненты

Г ) 57,8

2. 6

Д12 Оз

Zn0

5,0

14,0

5,2

14,4

1,2

6,2

9,0

4,2

l,5

2,0

1,0

1"190

К О

Ма О

L i1O

СиО

62,2

4,8

13,6

0,8

5,8

8,0

3,8

1,0

6,0

8,5

4,0

94 110

1 о б 1- з

«gaza

Ф336 вfi5

hi)

ski,1

h i )

Йi о

zz«

zaЗ

289

Ie v z

l !

lA !!

1А

С3

»

Ю

j о о

IO о о

1 !

«» и ю ь,! О о Фе

l- zo око

O

Z l» C!

»

v e

Ь О

u AleO

«zm ая ю

u Ko уalo

z t х 1!

« о у1

Йв!

1 I

Ip v co ор3 о у к

Ф 8 а

82« 1Ь о z о 1->о

v 4ч о Ra

У 3

u g c

ФК У -3

>и и

»»

8 go

Уае оФе

YЛ о

v

Ф

1- 9 о а

« о

У и а

В о

I»

М о

z а

IЮ

1А

О1

СЭ

Ct

0!

1А

Ю

Ю и

l5 е

« о о

l» и

I 1 1 04( и о i Ф Ф а 4«З ОЗ

>0 «и а в 01 z t

Yu or av

uo« * лз

O Ф ) » Z.$ О I тлu«ezKR

tzзuzI v

ZО УОК40ЕZ х 1- х к- а х

uz! а лае z

fez

Ф а е

Y l" 3 ууео

a >Z 1.. t еоео

1- «z У!

e38z_#_as4

=!! о ugme«

4 !!(о

1- Е >Z 0: à m e X

uаохсе а

ocz«аee то а «ела

Х «Ц> ах Ф З Х О! !

O I I ф e z В Ф у и о О у ск gv

I» z з Ф сл

J)kK»З1

Р щ ханца«

СЭ

3. >»

4КОа скчоу

3*3 i

1

Р>! V с!оо о

jgf ua цх3 -ай*

«Ф С ЗЗ

I се

33

>>

9«e

0 (N

1 1

O lк«Из

О Ю 4 !

-«> oc: уФvezе

945110

Таблица 3

Содержание, мас.ч., в составе

) 2 J 3

Сырьевые материалы

4,8

5,0

5,2

125, 3

14,0

120,7

14,4

129, 9

13,6

0,8

8,5

1,0

8,8

1,2

9,1

Сода кальцинированная

1003

14,5

15,4

10,4

13,7

Литий углекислый

9,4

9,9 Медь окись

1 5

2,0

1,0.Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Варгин В.В. Эмалирование металлических изделий. М., "Машиностроение", 1972, с. 395 (прототип) .

Состави тель С . Белобокова

Редактор Л. Лукач Техред 3. Палий Корректор И. МУска

Заказ 5249/30 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Алюминия окись

Аммоний Фосфорнокислый

Цинка окись

Магния окись

Поташ 1003

Фритта для эмалевого покрытия, включающая Р О, А1 О, Zn0, MgO, К О, Ма О, Li 0, отличающ а я с я тем, что, с целью снижеI ния температуры обжига покрытия, она дополнительно содержит СиО при следующем соотношении компонентов, мас. 3:

Р О 57,8-62,2

А1,03 4,8-5, 2

Zn0 гз

К О

На О

Lip 0

СиО

13,6-14,4

0,8-1,2

5, 8-6,2

8-9

° 3,8-4,2

1-2