Состав для силицирования изделий из тугоплавких металлов

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()943320 (6 I ) Дополнительное K а вт. с вид- ву (53)M. Кл. (22) Заявлено 08. 10. 80 (2 I ) 29911 94/22-02

С 23 С 9/04 с присоединением заявки ЭЙ (23) Приоритет—

Гоо1яаротеенный коиитет

СССР

Опубликовано 15.07.82. Бюллетень,% 26

Дата опубликования описания 15.07.82

А0 делам нзаоретеиий н открытий (53) УДК621. 785. .51.06(088.8) Л.А.Васильев, И.Н.Бурнышев, Б.С.Кухареви Л.С.Ляхович

1 (72) Авторы изобретения

13;, . мени Б -р:,Белорусский ордена Трудового Красного Зн политехнический институт (7!) Заявитель (54 ) СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке титана и его сплавов в порошковых насыщающих средах, а именно к диффузионному силицированию, и может быть использовано в авйационной, машиностроительной, приборостроительной и химической отраслях промышленности.

Известно диффузионное силицирование титана марки ВТ-1 в порошковой смеси, содержащей (мас.4): 70 Si

+30 А1 0 . При осуществлении процесса в вакууме при температуре 950 С в течение 10 ч на титане формируется диффузионный слой толщиной

10 мкм $1 $.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является состав для диффузионного силицирования, содержащий1 вес.4: кремний

10-тт5, медь 5-30, галогенсодержащий активатор 0,1- 10, инертный разбавитель - остальное. Силицирование молибдена в известном составе при

1100 С в течение трех ч приводит к о образованию диффузионного силицированного слоя толщиной 69 мкм (2 ).

К недостаткам известного состава для силицирования относятся его низкая насыщающая способность и высокая температура процесса насыщения, что то приводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударной вязкости.

Цель изобретения — повышение насыщающей способности состава.

Цель достигается тем, что в состав, содержащий порошок кремния, порошок меди и галогенсодержащий активатор, 20 дополнительно вводят олово, а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.4:

3 943320 4

Порошок KppMHNR 61-75 от требуемой толщины диффузионного

Порошок меди 16-24 слоя. Проводят силицирование при

Порошок олова 8-12 850 С в течение 4 ч изделий из тита-.

Фтористый алюминий 1-3 новых сплавов.

Силицирование в предлагаемой по- 5 рошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 750о

950 С в течение 2-6 ч в зависимости

Сравнительные данные по насыщающей способности известного и предлагаемого составов представлены в таблице.

Г Толщина диффузионного слоя, мкм на сплавах

Состав насыщающей среды, мас.г

ОТ4 ВТ4

Известный

16-18

14-18

1 40$1+20Си+3ИаЕ+37А1,0

Предлагаемый

95-110

120-125

110-115

100-110

115-130

110-122

2 61Я +24Cu+12Sn+3A1F

3 68$i+20Cu+10$n+2AlF

4 75М+16Си+8$п+1А1Р

Формула изобретения

Составитель Л. Бурлинова

Техред A. Бабинец Корректор А. Гриценко

Редактор M.Áàíäóðà

Заказ 5042/36 Тираж 1053 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно иэ таблицы насыщающая способность предлагаемого состава в 7-9 раэ выше, чем известного. зо

Состав для силицирования иэделий

\ из тугоплавких металлов и сплавов, as преимущественно титановых, включающий порошок кремния, порошок меди, галогенсодержащий активатор, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности сос- о тава, он дополнительно содержит пороI шок олова, а в качестве активатора фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. 4:

Порошок кремния 61-75

Порошок меди 16-24

Порошок олова 8-12

Фтористый алюминий 1-3

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

1. Вульф Б.К. Термическая обработка титановых сплавов. И., "Металлургия", 1969, с. 338.

2. Авторское свидетельство СССР

N 482817, кл. С 23 С 9/04, 1974.