Состав для поверхностного легирования металлов и сплавов


C23C9/02 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

 

животноводства Южной зоны СССР (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Остальное

Изобретение относится к химикотермической обработке (ХТО), в частно. сти к получению многокомпонентных диффузионнных покрытий на металлах и спла. вах, и может быть использовано в металлургии, машиностроении и др.,отраслях промышленности.

Известны составы для насыщения железо-углеродистых сплавов тугоплавкими металлами из паст f13.

Наиболее близким к предлагаемому является состав P2) для поверхностного насыщения металлов и сплавов вольфрамом из паст, содержащий, вес.3:

Ферровольфрам 50 - 60

Гидролизованный этилсиликат Остальное.

Недостатком известного состава является высокое содержание дефицитного вольфрама, высокая температура

ХТО (1120 С) и низкая эффективность процесса.

Цель изобретения - повышение технологичности процесса за счет снижения температуры обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в состав введены в отношении

2,5:1 титан и никель, как элементы, повышающие подобно вольфраму износостойкость покрытий, при следующем со-. отношении компонентов в смвси.вес.3: ферровольфрам 25 - 30

Титан 18 - 21.5

Никель 7 - 8,5

Гидролизованный этилсиликат

Наличие жидкой фазы при температуре ХТО значительно ускоряет весь процесс насыщения. В связи с этим для образования жидкой фазы при температуре ХТО титан и никель введены в состав смеси в отношении 205:1, которое соответствует::эвтектическому составу в системе Т1 - М с температурой плавления 955вС

2. Паста состава, 25

Атмосфера

Температура, С

ВремЯ, ч

Толщина слоя, мкм

Состав компонентов, вес.4

Иикротвер4ocT > 2 кгс/MM

Сушки

ХТО

Сушки ХТО

Известный

1120 1

Предлагаемый

Ферровольфрам 25

Титан

Никель

Этилсиликат

960

7 100

3 937530

Увеличение содержания компонентов в смеси выше верхних пределов экономически нецелесообразно, а уменьшение ферровольфрама в смеси меньше 254, а также титана и никеля меньше 18Ф и g4 соответственно приводит к уменьшению износостойкости покрытий и скорости роста слоя из-за уменьшения объема жидкой фазы.

Насыщение проводят при температу" 1В ре выше 955оС При этой температуре образуются многофазные диффузионные слои, состоящие из поверхностной зоны карбидов титана и вольфрама, интерметаллидной зоны, состоящей

1S из Ti Feg, TigNt, TiNi u Ti Nip и с -твердого раствора титана и никеля в подложке.

Пример 1. Паста состава, вес.4:

29 ферровольфрам

Титан

Никель

Гидролизав анный этилсиликат Остальное

Наносят на поверхность штампового инструмента из Ст. ДИ-23 толщиной 1 мм. После сушки на воздухе, в течение 1 ч при температуре 10tPC, проводят ХТО в аргоновой атмосфере при температуре 9600С в течение 6 ч.

Ферровольфрам 50 Т00

Этилсиликат 50

При мер вес.4:

Ферровольфрам 30

Титан 21,5

Никель 8,5

Гидролизованный этилсиликат Остальное

Наносят на поверхность штампового инструмента из Ст. ДИ-23 толщиной 1 мм, сушат на воздухе при температуре 100 С в течение 1 ч и проводят ХТО в аргоновой атмосфере при температуре 960оС в течение 6 ч.

Пример 3. Паста состава, вес.3:

Ферровольфрам 50

Гидролизованный этилсиликат Остальное

Наносят на поверхность штампового инструмента из стали ДИ-23 толщиной 1 мм, сушат на воздухе при температуре 100 С в течение ч и проводят ХТО в аргоновой атмосфере при температуре 1120ОС в течение 6 ч.

После окончания опытов с поверхности образцов удаляют остатки пасты и образцы подвергают металлографическому и рентгеноструктурному анализу.

Режимы и результаты насыщения приведены в таблице, 1

6 Аргон 8-12 2800-3400

6 Аргон 38-45 2800-3600

937530

Продолжение таблицы

Температура, Ñ

Атмосфера

Толщин слоя, мкм

Микротвердость, кгс/мм

Время, ч

Состав компонентов, вес.7.

Сушки ХТО

ХТ0

Сушки

Предлагаемый

Ферровольфрам 30,Титан

21 ° 5

Никель

Этилсиликат

8,5

960 1

40 100

Формула изобретения

Составитель И. Никишкина

Редактор Г.Волкова Техред И, Гайду Корректор А.Дэятко

Заказ 4383/35 Тираж 1053 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035» Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектнав, 4

Как видно иэ таблицы, использование предлагаемого состава пасты для насыщения Ст.ДИ-23 позволяет уменьшить расход вольфрама в два раза, температуру ХТО снизить на.l50l600C и повысить интенсивность процесса приблизительно в 4 раза. . Использование предлагаемого состава позволяет снизить стоимость процесса в 2 раза.

1. Состав для поверхностного легирования металлов и сплавов, содержащий ферровольфрам и гидролизованный этилсиликат, о т л и ч а ю щ и и с .я тем, что, с целью повышения технологичности процесса за счет снижения

6 Аргон 37-46 2800- 3600 температуры обработки, он дополнительно содержит титан и :никель, при следующем соот ношении, компонентов, вес.3: ферровольфрам 25 " 30 . Титан 18 - 21,5

Никель 7 - 8,5

Гидролиэованный этилсиликат Остальное

2. Состав по и. 1, о т л и ч а юшийся тем,,что отношение титана и никеля 2,5:1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кидин И.А;, Андрюшечкин В.И., Волков В.А. и Холин А. . Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов. М., 1978, с. 165-171.

2. "Защитные покрытия нв металлах".

Киев, 1967, с. 142.

Состав для поверхностного легирования металлов и сплавов Состав для поверхностного легирования металлов и сплавов Состав для поверхностного легирования металлов и сплавов 

 

Похожие патенты:
Наверх