Устройство для зажима деталей на вращающихся столах станков

ОП ИСАНИЕ 9

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.12.80 (21) 3211222/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 Я 7/02

Гееудерстееннвм кемнтет

СССР (53) УДК 62-229..6 (088.8) Опубликовано 15.07.82. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.82 ее енам нзейретеннй н етнрмтнй (72) Авторы изобретения

1 »

Л. А. Золотов и В. В. БароЦина к

1 !!!

Горьковский автомобильный вавод - . (71) Заявитель. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ

НА ВРАЩАЮЩИХСЯ СТОЛАХ СТАНКОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при разработке многопозиционных приспособлений для зажима деталей при обработке их на станках непрерывного действия с вращающимися столами.

Известно устройство для зажима деталей на вращающихся столах станков непрерывного действия, содержащее корпус, механизм разжима с осью, один конец которой укреплен в подшипнике, и кулачком, взаимодействующим через радиально направленные штоки с узлами зажима 11).

Недостатком этого устройства является то, что в нем возникает односторонняя нагрузка на ось устройства, а значит и на вращающийся стол станка. Фиксатор, закрепленный в станине станка, удерживая кулак от вращения, воспринимает усилие, которое передается оси устройства (реактивное), а через нее поворотной части стола станка, вызывая его перекос. К недостаткам известного устройства следует также отнести то, что в нем деталь зажимается пружиной непосредственно через рычаг. Такой зажим ненадежен при значительных силах резания, например при фрезеровании.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемых деталей путем исключения односторонних радиальных нагрузок на стол станка, вызывающих его перекос, и повышение надежности зажима деталей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено вилкой, установленной на станине станка с возможностью качания в плоскости, параллельной плоскости стола, а на боковой поверхности второго конца оси механизма разжима выполнены параллельные одна другой поверхности, при этом кулачок и подшипник оси закреплены соответственно на оси и в корпусе устройства, а вилка установлена с возможностью взаимодействия с упомянутыми па15 раллельными поверхностями оси.

Кроме того, узел зажима выполнен в виде подпружиненной каретки, двухстороннего клина, установленного в каретке с возможностью качания, и двуплечего рычага, взаимодействующего одним концом с двухсторонним клином, а другим — со штоками механизма разжима.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

942939

Устройство содержит корпус 1, выполненный в форме круга, диаметр которого равен диаметру крышки поворотного стола станка.

В средней части корпуса смонтирован механизм разжима, а по периферии — восемь узлов установки и зажима деталей. В каж- 5 дом узле устанавливается и зажимается по две обрабатываемые детали 2. Механизм разжима включает кулачок 3, посаженный квадратным отверстием на квадрат оси 4. Один конец оси установлен в подшипниках 5 и 6,, посаженных в корпус устройства и крышку 7, которая сцентрирована по корпусу и прикреплена к нему. Восемь штоков 8 размещены в радиальных отверстиях корпуса.

Внутренние концы штоков выполнены с утолщениями прямоугольной формы с пазами, в 15 которых на осях 9 посажены ролики 10.

Внешние концы штоков выполнены сферическими. На втором конце оси 4 на ее боковой поверхности выполнены параллельные друг другу поверхности, которые охватываются вилкой 11, закрепленной на кронштейне 12 с возможностью покачивания на оси 13. Кронштейн прикреплен к станине станка (корпусу шпиндельной головки станка). Узел установки и зажима обрабатываемых деталей включает базу 14, закрепленную к корпусу 1, рычаги 15 и 16 смонтированные на осях в пазах ушков кронштейна 17 и крышки 18. Каретка 19 размещена в вертикальном пазу корпуса 1 и выполнена с тремя глухими отверстиями под пружины 20 и пазом для размещения ЗО в нем на оси 21 двухстороннего клина 22.

Рычаг 23, установленный на оси 24 в пазу кронштейна 25, служит для передачи усилия разжима от штоков.8 каретке 19 через ось 21.

Через толкатели 26 передается усилие зажима от клина рычагами 15 и 16. Пружины 27 обеспечивают поворот рычагов.при разжиме.

Устройство работает следующим образом.

На чертеже изображено устройство в рабочем положении — в одном из восьми уз- 40 лов зажима в секторе обработки зажаты две детали 2, установленные на базы 14, производится их обработка — фрезерование с круговой подачей стола станка вместе с устройством. В этом положении ролик 10 „ штока 8 контактирует с кулачком 3. При выходе обработанных деталей из - под фрезы и при дальнейшем вращении стола станка с устройством ролик 10 подходит к поверхности кулачка 3, выполненной с большим радиусом, набегает на нее, перемещаясь 50 вместе со штоком 8 от центра. При этом шток сферическим концом воздействует на рычаг 23, поворачивая его на оси 24. Другим плечом рычаг нажимает на ось 21, поднимая за нее каретку !9 вместе с клином 22, при этом сжимаются пружины 20. Под действием пружин 27 рычаги 15 и 16 поворачиваются, освобождая обработанные дета4 ли, которые снимаются рабочим. Кулачок 3 от вращения удерживается вилкой ll через

ocb 4. Так как вилка имеет возможность покачиваться, то при удержании оси с кулачком от вращения она контактирует с осью в двух точках. В этих точках возникают реактивные силы удержания оси с кулачком от вращения. Поскольку направление сил противоположное, а их значение равное, на ось, а значит и на корпус устройства через подшипники, в которых она установлена, не передается радиально направленных нагрузок, вызывающих перекос стола станка. На место снятых обработанных деталей в зоне загрузки на базу устанавливаются две необработанные. При дальнейшем вращении устройства ролик 10 сбегает с поверхности кулачка большего радиуса, рычаг 23 поворачивается, освобождая каретку с клином. Под действием пружин 20 каретка с клином перемешается вниз, расходятся толкатели 26, рычаги 15 и 16 поворачиваются и зажимают детали 2.

Равномерность усилия их зажима обеспечивается покачиванием клина.

Формула изобретекия

1. Устройство для зажима деталей на вращающихся столах станков непрерывного действия, содержащее корпус, механизм разжима с осью, один конец которой укреплен в подшипнике, и кулачком, взаимодействующим через радиально направленные штоки с узлами зажима, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых деталей путем исключения односторонних радиальных нагрузок на вращающуюся часть стола станка, устройство снабжено вилкой, установленной на станине станка с возможностью качания в плоскости, параллельной плоскости стола, а на боковой поверхности второго конца оси механизма разжима выполнены параллельные одна другой поверхности, при этом кулачок и подшипник оси закреплены соответственно на оси и в корпусе устройства, а вилка установлена с возможностью взаимодействия с упомянутыми параллельными поверхностями оси.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности зажима деталей, узел зажима выполнен в виде подпружиненной каретки, двухстороннего клина, установленного в каретке с возможностью качания, и двуплечего рычага, взаимодействующего одним концом с двухсторонним клином, а другим — со штоками меха; низма разжима.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Хе 651937, кл. В 23 Q 7/02, 1976.

942939

Редактор Л. Тюрина

Заказ 4962/17

Составитель Э. Коморов

Техред А. Бойкас Коррекюр А. Дзятко

Тираж 750 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изо6ретений и открытий

133035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4