Механизм подачи деталей

ОП ИС

Союз Советских

Социалистических

„„921

АНИЕ

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.06.80 (2! ) 2941684!25-08 с присоединением заявки ¹-(23) Приори гет (5!) )ц Кл з

В 23 Q 7/02

Государственный комитет

Опубликовано 23.04.82. Бюллетень №15

Дата опубликования описания 28.04.82 (53) УДК 62-229..6 (088.8) ll0 делам нэобретеннй н открытий

t

7\ (72) Автор изобретения

Н. П. Бра". ов

Ленинградское специальное конструкгорск юрЬ шлифовал ьного оборудования (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ДЕТЛЛЕ!"!

Изобретение относится к станкостроению, в частности к механизмам подачи деталей, например колец подшипников, в зону обработки.

Известен механизм подачи деталей, содержащий основание, привод диск с равномерно расположенными по периферии гнездами и дуговую направляющую (1) .

Недостатком известного механизма является неточность центрирования разного типоразмера деталей в гнезде диска при подаче их в зону обработки.

Цель изобретения — повышение надежности механизма путем обеспечения точности центрирования разного типоразмера деталей в гнезде диска при подаче их в зону обработки.

Поставленная цель достигается тем, что каждое гнездо диска снабжено Г-образным элементом, установленным с возможностью регулировки его положения, а дуговая направляющая — эксцентриковым упором и установлена с возможностью регулировки ее положения.

На фиг. 1 представлен предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Ь вЂ” Б на фиг. 1; на фпг. 4 — разрез В- Б н» фпг. 1. !

1а корпусе 1. н»пример на станине или корпусе баоки изгсслия, закреплено выпол сннос из листового материала основанис 2 котором зак13еп.lcilbl направлякгщ сс II.I»III;li 3 --5, » T»V iC д1 I OB»H пр»вляющая 6 и смонтированная на стойк»х 7 гцека 8.

Б корпусе 1 смонтирован с возможностью врашения и осевого перемещения полый шпиндель 9 с плоским торцем, взаимодействующим с деталью !0, в данном слу-гас с BHvTpcI!íèì кольцом роликового подшипника. С корпусом 1 жестко связ»на

coocHcIB со шпинделем 9 оправка 1! ра15 диального базирования детали 10. В корпусе 1 смонтирован также параллельный шпинделю 9 полый вал 12, связанный с не показанным на чертеже приводом шагового вращения. B данном случае с угловым ш»гом 120, I» в»л) 12 закреплен диск 13 с гнездами 14 р»лиус которых соответствует максимальному диаметру подлежащих обработке деталей. Каждое из гнезд 14 cH

3 ным элементом 16, закрепленным на диске 13 посредством винтов 17; кроме того, предусмотрены регулировочные винты 18 связанные с Г-образными элементами 16 и взаимодействующие с дисками 13.

В расточке вала 12 размешсн соосный с этим валом шток 19, несущий вилку 20.

Дуговая направляющая 6 связана с основанием 1 посредством упора, вы!юлнснного в виде эксцентрика 21 и регулировочного винта 22; на направлякццей 6 смонтирован эксцентриковыи упор 23, взаимо10 дсйствуюьций с деталью 10. Детаз!ь 10 обрабатывают инструментом 24, закрепленным в рабочей головке 25.

Верхняя левая часть механизма с планками 3 и 4 образует подак>щий! лоток, нижняя левая часть с планкой 5 — — Отводяп!ий лоток.

Механизм работает следующим обра:10М.

При настройке станка на деталь, последовательно устанавливают гнезда 14 диска 13 в позицию обработки (Ia фиг. 1 первая), ослабляют винты 17 и посрсдс!Bo vl регулировочных элементов 18, 21, 22 v: 23 устанавливают деraJlb 10 соосНО со лелем 9 и оправкой)1, после чего закреп, sI Io T В с с р е г ((л и р О в О I I! hie элементы . Т а к и м образом, обеспечивается повышение точности базирования деталей в диске в позиции обработки.

При работе станка кольца 10 самотеком зо закатываются в левое верхнее и!сздо 14 и при повороте диска 13 на 120 совмеlllаются со шпинделем 9, после чего одновременным осевым перемещением шпинделя 9 и штока 19 с вилкой 20 подаются в позицию обработки.

4, Ос (щсстилястся сбрабо! I;I детали 10 инструментом 24, закрсплсl. !Iíм в рабочей головке 25.

После завершения Обрабо-..ки и Отво,ia инструмента 24 деталь 10 !Озера(ца"гся обратным движением 1:!Иин..с.l» (3 1: и!10I cl 19 с вилкой 20 в .нездо 14,иск;(13 и последний совершает поворот на 120", готово( ко !ьпо подается в I oçèциlО рс!3! р, зки выкатывается B отводяший лоток, а О цредная заготовка соВ. с: дастся c(! и:. »Иделем, цикл повторяется.

П р и м е и (. 11 и е и 3 О 0 p (! I c . (и» I! О 3 в О. (H (I 1(О— высить точность базирова(;ия 1;-Id>leé в:.-!ске в позиции обраоотки.

Механизм подачи,:(е1 !!.1ск, с(, ".(пж IILê и основание, привод, ди к с рав:Io:(Iñp!I(! расположенными Ilo псрифсрии: ili (ами .. дуГОВ vю На IIPЯБЛЯЮП(МЮ, ОТ j(lVQl(O((i !C(. т(>I.

ЧтО, С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ Палс,(IIO гс(! МСХ низма путем обеспечения точности цс(г! риРОВаНИЯ РаЗНОГО тИПОРаЗМЕРИ СГИЛЕй В г(:СЗде диска при по LB÷å их в з шу Обрабо.-ки, ка>кдое гнездо диска снабжсш> Г-:»брав:!ым =...(.— ментом, установленным с возмо;:пн ыо пгч улировки его положения, а у(;;ва» II cIL;ляю!цая — эксцснтриков. !м . порп.,. и . c тановлена с возможность:О рсг:. 11:р(>вк-: сс положения.

Источг!ики H, íô pi! Иции. приня1 ые во внимание !Iри:-к(.п(т1 из;

). Малов Л. Fj. За(.рузо:Il!I!(.(Сгной(тв!! для метал.!Орежу!цих станков, М,; "I;i!ииностроение», 1972, с. 394. рис. 278.

921772 (еос гаиитель,г1. Пыжикова

Редактор В.,Чазаренко 1 схрсд Л..»ойкас Корректор С. В1омак

Заказ 2452/15 Тираж 748 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, 0K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4