Центральная машина для литья с вертикальной осью вращения

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ни

Социалистичесиии

Республик

<»>942871 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) аивлено 23.12.80 (21) 3221940/22-02 (51)M. Кл.

В 22 0 13/04 с присоелинением заявки J4 (23) Приоритет

111оударотеаииы1 комитет

СССР ио лолам иэобретеиий и отирытий

Опубликовано 15.07,82. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 1 5. 07 . 82 (53) УДК 621.74. .042(088 ° 8) Ф.В.Молчанов, В.M.Ñàáûáèí и T.M.Eâ1óøèê (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Институт проблем литья АН Украинской ССР (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ

С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЦЕНИЯ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью, и может быть использовано для изготовления фасонных от" ливок в условиях массового и крупно5 серийного производства.

Известны машины для центробежного литья, в которых вращение шпинделя .осуществляется с помощью электропривода, шкива и ременной передачи (1) - (3). Это увеличивает габариты машины и усложняет ее конструкцию.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является центробежная машина с вертикальной осью вращения, содержащая основание, верхнюю и нижнюю полуформы с центробежными зажима- о ми и подвижную верхнюю траверсу,в которой привод выполнен в виде источника воздушного давления, соединенного с пустотелым кольцом, рвсположенным с зазором в кольцевой выточке и соединенным сальниковым уплотнением с верхней полуформой, имеющей тангенциальные отверстия, выходящие из кольцевой выточки и расположенные против вертикальных лопаток, установленных на кожухе.

Выполнение привода в виде источника воздушного давления позволяет упростить машину Г43.

К недостаткам машины следует отнести следующее. Сальниковое уплотнение между кольцом, в которое подводится газовое давление и верхней по-луформой тормозит форму и увеличивает время разгона формы. Это усложняет конструкцию машины и уменьшает ее производительность.. Кроме того, сопла источника газового давления расположены только на верхней полуформе, а лопатки расположены только на кожухе. Это не позволяет развить достаточные усилия сжатия полуформ, 942871 1

50 м

5S что уменьшает надежность работы машины, так как из-за недостаточного сжатия полуформ возможен выброс металла.

Цель изобретения - упрощение конструкции, улучшения надежности работы и повышение производительности.

Цель достигается тем, что в машине содержащей основание, верхнюю и нижнюю полуформы с центробежными. зажимами и лопатками, подвижную верхнюю траверсу, установленную на колоннах, привод, выполненный в виде источника воздушного давления с соплами, расположенными на верхней траверсе, и защитный кожух лопатки на внешней поверхности верхней полуформы расположены под острым углом к горизонтальной плоскости, при этом на кожухе установлены дополнительные сопла, оси которых направлены по касательной к боковой поверхности верхней полуформы в сторону наклона лопа" ток, а оси сопел траверсы направлены перпендикулярно лопаткам, Расположение лопаток под острым углом дает воэможность раскладывать усилие воздушного давления на два составляющих: усилие прижима и усилие, создающее крутящий момент.

На фиг.1 схематично представлена предлагаемая машина; на фиг.2 - вид

А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Машина содержит верхнюю 1 и ниж нюю 2 полуформы, кожух 3 с дополнительными соплами 4. Оси дополнительных сопел 4 направлены по касательной к боковой поверхности верхней .

1 полуформы. На наружной поверхности верхней 1 полуформы расположены лопатки 5 под острым углом к горизонтальной плоскости. Нижняя 2 полуформа закреплена на шпинделе 6.

Шпиндель б установлен в радиальноупорном подшипнике 7, корпус которого закреплен в станине 8. Нв станине 8 закреплены две колонны 9, которые служат направляющими для подвижной верхней траверсы 10. На траверсе 10 установлено пустотелое кольцо 11 с соплами 12 в нижней час": ти. Пустотелое кольцо 11 и дополнительные сопла соединены с источнико воздушного давления через отверстия

13. Оси сопел 12 верхней траверсы направлены перпендикулярно плоскостям лопаток 5. На подвижной верх10

fS

2S

30 ней траверсе 10 установлен механизм

14 фиксации с верхней 1 полуформой.

Перемещение верхней траверсы осуществляется с помощью привода 15.

Кожух 3 закреплен на верхней траверсе 10. Для подачи жидкого металла

Л в металлоприемник 16 служит установка для литья под низким давлением (не показано) с металлопроводом 17.

В качестве детали представителя массового производства выбран короткозамкнутый ротор электродвигателя, пакеты железа 18 которого помещают в формы.

Машина работает следующим образом.

После простановки пакетов железа

18 в формы включается привод 15, ко--. торый перемещает траверсу 10 с пустотелым кольцом 11 и зафиксированную на ней с помощью механизма 14 фиксации верхнюю 1 полуформу. При смыкании верхней 1 и нижней 2 полуформ сраба» тывает механизм 14 фиксации, который расфиксирует верхнюю 1 и полуформу с траверсой 10. Далее, траверса занимает такое положение, при котором пустотелое кольцо 11 располагается с небольшим зазором над лопатками 5 верхней полуформы 1. После этого по дается сигнал на включение подачи воздушного давления через отверстия

13. При этом сжатый воздух поступает в пустотелое кольцо 11 и далее через сопла 12 попадает на лопатки

5.!!опадая перпендикулярно на лопатки

5, воздушное давление создает усилие, которое раскладывается на два составляющих: усилие, направленное параллельно оси вращения, которое прижимает верхнюю полуформу 1 к нижней 2; и тангенциальное усилие, создающее крутящий момент, вращающий форму. Одновременно с этим, воздушное давление, выходящее из дополнительных сопел 4 и направленное по касательной к боковой поверхности верхней полуформы, попадает на наклонные лопатки 5. При этом создается дополнительное усилие, которое позволяет увеличить усилие прижима верхней полуформы 1 к нижней 2, а также величину крутящего момента. Машина готова к заливке.

Доза алюминиевого сплава А 7 при

720© С подается во вращающуюся форму с помощью установки для литья под низким давлением через металлопровод 17 °

942871 d в год за счет упрощения конструкции и повышения производительности на

10-12 .

ФО

После затвердевания отливок, подается сигнал на отключение подачи, воздушного давления и машина оста" навливается. Далее срабатывает меха-. низм 14 фиксации, который фиксирует s траверсу 1О с верхней 1 полуформой.

После этого срабатывает привод 15, который перемещает траверсу 10 вверх, размыкая форму. После извлечения отливок, очистки и окраски формы машина снова готова к работе. Таким образом, расположение дополнительных сопел на кожухе машины и снабжение внешней поверхности верхней полуформы лопатками, установленными под острым углом, например, 4 -60 к горизонтальной плоскости позволяет осуществить взаимодействие источни-. ка газового давления с верхней полуформой без применения уплотнений меж-. 20 ду верхней неподвижной траверсой и вращающейся формой. Это упростит конструкцию машины, уменьшит время разгона формы и увеличит производи1

;тельность на 10-203. Расположение . 25 ополнительных сопел на кожухе машины

У взаимодействующих с лопатками, установленными на внешней поверхности верхней формы, позволит увеличить усилия сжатия полуформ, что предот- 30 вратит возможность выброса металла при вращении и увеличить надежность работы машины.

Применение предлагаемого изобретения позволит упростить конструкцию, повысить надежность работы и повысить производительность машины на 10- 124.

Ориентировочная экономическая эффективность составит 70-80 тыс.руб.

Формула изобретения

Центробежная машина для литья с. вертиальной осью вращения, содер-, жащая основание, верхнюю и нижнюю полуформы с центробежными зажимами и лопатками, подвижную верхнюю траверсу,.установленную на колонках, привод, выполненный в виде источнйка воздушного давления с соплами, расположенными на верхней траверсе, и защитный кожух, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью упрощения конструкции, улучшения надежности работы и повышения производительности лопатки на наружной поверхности верхней полуформы расположены и од острым углом к горизонтальной плоскости, .при этом на кожухе установлены дополнительные сопла, оси которых направлены по касательной к боковой поверхности верхней полуформы ! в сторону наклона лопаток, а оси сопел верхней траверсы направлены перпендикулярно лопаткам.

Источники информации, принятые во внимание прй экспертизе

1. Юдин С.Б. и др. Центробежное литье. М., "Машиностроение", 1977, с.227 °

2. Патент франции N 1260191, кл. В 22 С,опублик. 1961. 3 ° Патент Франции 11 1337411, кл. В 22 С, опублик. 1963.

4, Авторское свидетельство СССР

N 2793435/22-02, кл. В 22 0 13/04, 1979 °

942871

Е-5

Составитель А.Иинаев

Техред Т. Иаточка Корректор А.Дзятко

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Редактор М.Товтин

Заказ 4957/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д. 4/5