Способ сварки плавлением

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ()94 Щ4

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. авид-ву 863235 (22) Заявлено 03.06.80 (21) 2933487/25-27 (51) М5л.з В 23 К 9/16 с присоединением заявки—

Государственный комитет (23) Приоритет— по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07 07.82. Бюллетень № 25 (53) УДК 621,791.75 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (72) Авторы изобретения

М. Б. Жуков (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛ ЕНИ ЕМ

Изобретение относится к области сварки плавлением и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций в различных отраслях стромышленности.

Из основного авт. св. № 863235 известен способ сварки, который заключается в том, что плавление осуществляют концентрированным источником тепла, расположенным в плоскости стыка, который выполнен наклонным к поверхности деталей, а принудительное давление производят под углом к плоскости стыка (1).

Обл!асть применения известного способа ограничена предельной толщиной свариваемых деталей.

Известно, что максимальная предельная толщина свариваемых деталей, которую способна проплавлять мощная плазма достигает 15 — 20 мм. Следует отметить, что применение наклонного стыка в соединении приводит к увеличению толщины проплавляемого металла вдоль стыка, а следовательно, к уменьшению толщины свариваемых деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа путем обеспечения возможности сварки деталей больших толщин.

Поставленная цель достигается тем, что в способе сварки, по которому плавление деталей осуществляют концентрированным источником тепла, расположенным в плоскости стыка кромок деталей, создают принудительное давление на сварочную ванну под углом к плоскости стыка, выполненным наклонно к поверхности детали, через детали в корневой части стыка пропускают дополнительные импульсы электрического тока в плоскости действия силы давления, при этом подачу дополнительных импульсов чередуют с .подачей им пульсов концентрированного источника.

Сущность предложенного способа поясняется чертежом.

Перед сваркой производится разделка кромок деталей 1 в форме наклонного стыка.

Затем детали 1 собирают под сварку путем установки в приспособлении (на чертеже не показано) и прихватывают.

Собранные детали размещают в устройстве для оварки, которое содержит два ролика 2, горелку 3, расположенные под углом в линии стыка.

В .процессе сварки осуществляют расплавление металла в зоне стыка при одновременном его деформпровании давлением Р, от роликов 2, Кроме того, по предлагаемому способу линию действия силы давления смещают

041064

1000 ка

200 кгс

0,5 — 0,6 с

0,15 — 0,2 с

130 †1 а

22 — 25 в

9,5 м/ч

0,3 — 0,4 с

0,2 — 0,3 с

Сила тока

Н апряжение

Скорость сварки

Время импульса

Время паузы

1000 ка

200 кгс

Сила тока

Давление в корневую часть 4 свариваемого стыка путем перестановки роликов 2.

Затем через детали 1 пропускают электрический ток, так как ролики 2 являются составной частью контактной сварочной шовной машины. Причем подачу импульсов, пропускаемых через деталь от машины, чередуют с подачей импульсов концентрированного источник а 3. Чередование им пульсов необходимо для того, чтобы исключить взаимодействие магнитных и электрических полей двух источников.

Концентрированного источника сжатой дуги и контактной сварочной машины.

В результате дополнительного нагрева от электрического тока контактной .машины повышается температура деталей в корневой части стыка, способствуя, тем самым, увеличению проплавления,металла, а процесс осуществляют на заниженных значениях сварочного тока концентрированного источника.

П р и мер 1. Производят сварку сжатой дугой стали 1Х18Н9Т, толщиной 5,0 мм.

Собранные детали имеют скос кромок 45 1о

Режим сварки по базовому варианту:

Сила тока 220 †2 а

Напряжение 28 — 30 в

Скорость сварки 9,5 м/ч.

Пример 2. Режим сварки по предлагаемому варианту:

Режим для контактной сварочной шовной машины МШПР— 300/800:

Время паузы 0,5 — 0,6 с

Время импульса 0,15 — 0,2 с

Таким образом, .по сравнению с прототипом удалось снизить сварочный ток сжатой дуги на 100 а, т. е. на 50О/о.

Пример 3. Сваривают образец толщиной ",0 мм из той же стали на режиме примера 1 и с дополнениями по предлагаемому способу.

Время импульса 0,3 — 0,4 с

Время паузы 0,2 — 0,3 с

Сила тока контакп15 кой машины

Давление

Время паузы

Время импульса

Сварное соединение так же, как и при сварке на режиме примера 2, отвечает требованиям, предъявленным к сварным соединениям, выполненным дуговой сваркой.

Таким образом, по сравнению с, базовым объектам удалось увеличить толщину свариваемых деталей на 40О/о.

Формула изобретения

Способ сварки плавлением .по авт. св.

Мю 863235, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности сварки деталей больших толщин, через детали в корневой части стыка пропускают дополнительные импульсы электрического тока в плоскости действия силы давления, при этом подачу дополнительных импульсов чередуют с подачей импульсов

40 концентрированного источника.

Источник информации, принятый во внимание .при экспертизе:

4> 1. Авторское свидетельство СССР

М 863235, кл. В 23 К 9/16, 1979.

941064

Составитель А, Гаврилов

Техред И. Пенчко

Корректор С. Файн

Редактор Н. Коляда

Заказ 682/531 Изд. № 174 Тираж 1151 Подписное

НГ!О «!1оиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»