Конусная дробилка

ОП ИСАНИ Е

Союз Советских

Социалистических

Реслублик ()939067

К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.06.67 (21) 1162182/ 29-33

/ с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 02 С 2/04

Гасударственный кемнтет

СССР

Опубликовано 30.06.82. Бюллетень №24

Дата опубликования описания 05.07.82 (53) УДК 621.926..3 (088.8) ао делам нзебретеннй н еткрмтнй (72) Автор изобретения,Л. М. Ивачев

Р

1

1 (71) заявитель (54) КОНУСНАЯ ДРОБИ.ЛКА

Изобретение относится к оборудованию, для дробления материалов в цементной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Известна конусная дробилка с предохранительным устройством, посредством кото- 5 рого при попадании в дробилку крепких материалов или недробимого тела осуществляется увеличение выходной щели и одновременное уменьшение эксцентриситета (хода) дробящего конуса с максимума до нуля. Это обеспечивается за счет установки эксцентриковой втулки, на эксцентриковую шейку кривошипного вала, эксцентриситеты которых равны между собой, с сопряжением по винтовой нарезке и обеспечением натяжения их между собой пружиной в сторону уве- 15 личения суммарного эксцентриситета (1) .

Известное устройство позволяет осущест вить свободный запуск дробилки под заЪалом. Однако изменение эксцентриситета дробящего конуса и величины выходной щели определяются характеристикой поджимной пружины, а загрузка приводного двигателя при дроблении различных материалов непостоянна и может колебаться в широких пределах, в результате чего возможности двигателя используются не полностью, так как для процесса дробления разных матерна лов по крепости и крупности с различной величиной загрузки шахты необходим вполне определенный, наиболее рациональный эксцентриситет дробящего конуса.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является конусная дро билка с гидравлическим регулированием раз грузочной щели, содержащая неподвижный конус, подвижный дробящий конус, закрепленный на кривошипном валу, корпус гидроцилиндра, в котором размещен выполненный в виде поршня хвостовик кривошипного вала, а также электродвигатель (2).

В указанной дробилке гидравлическое устройство обеспечивает необходимую величину выходной щели дробящего пространства, предохраняет дробилку от перегрузок при попадании крепких материалов и недробимого тела, но не исключает поломку или заклинку конуса, а также перегрузку двигателя, когда недробимое тело по величине больше выходной щели, в связи тем, что эксцентриситет (ход) дробящего конуса ос939067

55 тается постоянным и дробление продолжается.

Недостатком является также невозможность или трудность запуска дробилки под завалом. В случае остановки дробилки с заполненным зевом необходимо перед запуском освободить шахту- от материала. Необходимость автоматического регулирования дробления при максимальном использовании мощности двигателя появляется в связи с тем, что крупность кусков для дробления и крепость дробимого материала различны.

Кроме того, в дробилках, которые устанавливаются в потоке, необходимо, чтобы независимо от крупности кусков, поступающих для дробления, крепости материала и величины загрузки дробилки производитель ность дробилки по выходящему из дробилки материалу в единицу времени была одинаковой или изменялась по какой-то определенной заранее заданной программе.

Цель изобретения — регулирование производительности дробилки и нагрузки электродвигателя на ходу.

Указанная цель достигается тем, что в конусной дробилке с гидравлическим регули рованием разгрузочной щели, содержащей неподвижный конус, подвижный дробяший конус, закрепленный на кривошипном валу, корпус гидроцилиндра, в котором размещен выполненный в виде поршня хвостовик кривошипного вала, а также электродвигатель, корпус гидроцилиндра выполнен в виде образующего подпоршневую полость стакана и образующей надпоршневую полость эксцентриковой цилиндрической втулки, охватывающей кривошипный вал и сопряженной с последним посредством резьбы, при этом цилиндрическая втулка размешена внут ри подвижного дробящего конуса и кочтак тирует с ним по скользящей посадке.

Конусная дробилка может быть снабжена блоком согласования работы гидроцилиндра и электродвигателя.

На чертеже показана предлагаемая дробилка, сечение вдоль оси.

Конусная дробилка состоит из корпуса с неподвижным конусом 1, кривошипного вала 2, на эксцентричной шейке которого установлена эксцентриковая цилиндрическая втулка 3, в свою очередь сопрягающаяся через подшипниковую поверхность 4 с дробящим конусом 5, шкива 6, приводимого в движение через клиноременную передачу 7 от электродвигателя 8. Подшипниковая поверхность 4 может быть выполнена в виде подшипника скольжения или качения, а клиноременная передача может быть заменена зубчатой цилиндрической цепной и др. передачами.

Кривошипный вал 2 с осью вращения А несет на эксцентриковой шейке с осью Б цилиндрические подшипниковые шейки 9 и

10 и винтовую нарезку 11, с которыми сопрягается эксцентриковая втулка 3, несу5

1О

З0

45 шая на наружном диаметре подшипник 4 с осью вращения В. Эксцентриситеты эксцентриковой втулки 3 и кривошипного вала 2 равны между собой, т. е. АБ =БВ= а. Винтовая нарезка 11 должна быть несамотормозящей.

С эксцентриковой втулкой 3 под подшипнику 4 сопрягается дробящий конус 5.

Приводной шкив 6 установлен на кривошипном валу 2 концентрично с осью А.

Цилиндрическая подшипниковая шейка

10 выполняет в эксцентриковой втулке 3 поршня гидроцилиндра, образуя надпоршневую полость Г; соединенную отверстием в кривошипном валу 2 с подпоршневой полостью D, образуемой торцом хвосто вика вала 2 и стаканом 12, соединенным посредством трубопровода 13 с блоком согласования работы гидроцилиндра и электродвигателя 8.

В блок согласования входят гидроблок

14 и управляюгций электроблок 15.

Поворот эксцентриковой втулки 3 с дробящим конусом 5 относительно кривошипного вала 2 и движение вниз (поворот по винту 11) ограничиваются упором 16.

В нижнем положении дробящего конуса

5 оси А и В совпадают между собой и эксцентриситет АВ в этом случае равен 0(АВ =

= АБ — БВ = О), а щель выхода материала из дробления в этом случае максимальная.

Движение эксцентриковой втулки 3 в дробящем конусом 5 по винту 11 вверх ограничивается упором 17, закрепленным на приводном валу 2, и определяется конечным выключателем (не показан), который дает сигнал на исполнительный механизм для выклю чения. В этом положении эксцентриситет дробящего конуса 5 максимальной и равен суммарному эксцентриситету АВ = АБ+БВ= 2а.

С целью получения оптимального процесса дробления в верхней и нижней зоне дробящего пространства эксцентриситет а может быть различным по величине, т. е. оси

А, Б и В в этих случаях будут непераллельны.

Гидроблок 14 содержит в себе насос с приводным электродвигателем, обратный и редукционный клапаны, фильтр, бак и другую необходимую гидроаппаратуру (не показаны) .

Управление гидроблоком 14 осуществляется от электроблока 15, который может содержать в зависимости от заданной программы одну из следующих систем: следящую систему, осуществляющую автоматическую загрузку главного электродвигателя конусной дробилки в заданных пределах; следящую систему, обеспечивающую необходимую производительность конусной дробилки по выходящему продукту; автоматическую систему, обеспечивающую определенную крупность выходящего из дробилки продук939067

1о

l5 го

Формула изобретения та; автоматическую систему, работающую по заранее заданной программе с выдерживанием определенных режимов дробления.

Возможно также ручное электроуправление режимами работы дробилки.

При запуске дробилки вращение от дви гателя 8 через клиноременную передачу 7 передается шкиву 6 и соединенному с ним кривошипному валу 2 с вращением по стрелке, указанной на чертеже. Далее, благодаря наличию жидкости в полости Г и винтовой нарезке 11 вращение передается эксцентриковой втулке 3, которая, обкатываясь в подшипнике 4, обеспечивает планетарное движение дробящего конуса 5, благодаря че му осуществляется дробление материала между внутренним дробящим конусом 5 и неподвижным конусом 1.

Под действием веса дробящего материала и дробящего конуса 5 с эксцентриковой втулкой и усилий дробления жидкость в полости Г находится под давлением.

Для того, чтобы увеличить величину экс центриситета АВ с одновременным цоднятием дробящего конуса 5 вверх (уменьшение щели выхода материала), необходимо осуществить нагнетание жидкости (масла) в полость Г с помощью насоса высокого дав ления гидроблока 14.

Для уменьшения эксцентриситета АВ и опускания дробящего конуса 5 вниз (увеличение щели выхода материала) необходимо производить выпуск жидкости из полости Г. Это осуществляется с помощью электрогидравлического золотника, уста нов ленного в гидроблоке.

При работе, в случае попадания в дробилку крепких материалов,, на которые не рассчитана дробилка, или недробимого тела, усилие на дробящий конус 5 начинает возрастать выше допустимого, соответственно возрастает и давление жидкости в полости Г, благодяря чему срабатывает редукционный клапан в гидроблоке 14 и жидкость из полости Г сбрасывается в бак гидроблока 14. Осуществляется движение дробящего конуса 5 по винтовой линии вниз с уменьшением величины эксцентриситета АВ и одновременным увеличением выходной щели дробилки.

В связи с чем нагрузка на приводном дви гателе 8 не возрастает выше допустимой, а при уменьшении эксцентриситета АВ до О, когда дробления не происходит, нагрузка на двигатель незначительна и равна потере энергии на трение вращающихся частей. С опусканием дробящего конуса 5 вниз выходная щель увеличивается и пропускает недробимое тело или крепкий трудно дробимый материал.

С целью исключения какого-либо дробления при попадании недробимого тела, когда на дробящий конус 5 действуют нагруззо

55 ки выше допустимых, величина эксцентриситета АВ и осевого хода в дробящего конуса

5, определяемого ходом винтовой нарезки 11, выполняются такими, чтобы сечение . конуса с радиусом P в нижнем положении Е (показано пунктирной линией) входило в конус, описываемый вокруг оси вращения А наименьшим сечением, равным P — 2а.

Должно быть выполнено условие, при котором величина осевого хода в эксцентричной втулки 3 с дробящим конусом 5 была больше величины эксцентрисита АВ деленного на тангенс угла наклона Х образующей поверхности конуса 5, т. е. в = — .

С целью обеспечения наиболее рацйональной зависимости величины вертикального перемещения и эксцентриситета дробящего конуса вместо винтовой нарезки 11 с постоянным ходом может быть выполнено сопряжение с переменным ходом, исполнен-. ное в виде ручья (по копиру) в одной детали и ползуна или ролика в другой.

В случае попадания очень крупных кусков недробимого тела или крепких материалов, которые не могут пройти через максимально возможную выходную щель М когда нагрузка на дробящий конус 5 превышает допустимую, происходит опускание дробящего конуса в нижнее положение и выключе ние приводного электродвигателя 8 с помощью конечного выключателя (не показан). При этом нагрузка на двигатель не превышает номинальную, так как эксцентри ситет АВ = 0 и дробление материала отсутствует. После освобождения зева дробилки от однородного тела снова производится пуск дробилки.

Запуск конусной дробилки под завалом производится при эксцентриситете АВ = 0 или минимальном эксцентриситете, когда загрузка двигателя не превышает номинальную, после чего осуществляется постепенное увеличение эксцентриситета до максимума благодаря подаче жидкости в полость Г с помощью гидроблока 14 и электро блока 15.

Предлагаемая конусная дробилка позволяет осуществить автоматическое регулирование максимально возможной производительности дробилки находу с оптимальной загрузкой приводного двигателя в зависимости от крепости и крупности дробимого материала, и, кроме того, осуществить работу дробилки на необходимых режимах (заранее заданных или осуществляющихся в и роцессе работы дробилки) по программе.

1. Конусная дробилка с гидравлическим регулированием разгрузочной щели, содержащая неподвижный конус, подвижный дробящий конус, закрепленный на кривошип939067

Составитель В. Губарев

Редактор С. Тараненко Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 4537/16 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ном валу, корпус гидроцилиндра, в котором .размещен выполненный в виде поршня хвостовик кривошипного вала, а также электродвигатель, отличающаяся тем, что, с целью регулирования производительности дробил ки и нагрузки электродвигателя на ходу, корпус гидроцилиндра выполнен в виде образующего подпоршневую полость стакана и образующей надпоршневую полость эксцентриковой цилиндрической втулки, охватывающей кривошипный вал и сопряженной с последним посредством резьбы, при этом цилиндрическая втулка размещена внутри подвижного дробящего конуса и кон тактирует с ним по скользящей посадке.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена блоком согласования работы гидроцилиндра и электродвигателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 35116, кл. В 02 С 2/04

1934.

2. Муйземнек Ю. А. Конусные дробилки крупного дроблений-в СССР и за рубежом. М., НИИнформтяжмаш, 1965, с. 14.