Бронефутеровка подвижного конуса конусной дробилки

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, Союз Советсиик

Социалистмчесиик

Республик (и919729 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08. 02.80 (2l ) 28808 0/29-33 с присоединением заявки ЭЙ (23) Приоритет (51)M. Кл.

8 02 С 2/04

9кударстоккны% комитет

СССР

IIo Аелом «забретеннЯ и открытиЯ

Опубликовано,15.04.82. Бюллетень № T4 (53) УД К 621. 926. .3(088.8) Дата опубликования описания 15.04.82

П.Ф. Парасюк, Л.Б. Гольдштейн, А.И. Ми В.В. Желтяков

Н.И. Крутиков, Е.А. Левинсон, В.Д. Д "на и Н.

Всесоюзный- научно"исследовательский проектн1о" "-" конструкторский технологический институт механизации с труда в черной металлургии и ремонтнф-механических рабо» о (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) БРОНЕФУТЕРОВКА ПОДВИЖНОГО КОНУСА КОНУСНОИ

ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к дроблению различных материалов, а именно к конусным дробилкам, преимущественно для крупного дробления металлических руд.

Известна бронефутеровка подвижного дробящего конуса, состоящая из нескольких элементов - поясов (обычно трех), и полость в которой между броней и конусом залита цинком. В этой бронефутеровке для предотвращения проворачивания по сопрягающимся тор, 10 цам поясков выполнены выступы и углубления в виде так называемого "замка" (1).

В, процессе эксплуатации выступы и пазы часто являются концентратами

13 напряжений, инициирующими зарождение трещин на стыке поясов брони, что ведет к преждевременному выходу брони из строя. Каждый отдельный пояс

26 конуснои дробилки представляет собой отливку из высокомарганцевой стали. Из-за значительной длины окружности конуса (особенно конусов дробилок крупного дробления) и возникаю щих концентраций напряжений в процессе литья в бронях при отливке возникают трещины.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является бронефутеровка подвижного конуса конусной дробилки крупного дробления, содержащая сопряженные между собой по окружности отдельные пояса броней, на внутренней поверхности которых выполнены продольные выступы 123.

Недостатком конструкции известной бронефутеровки является то, что в процессе эксплуатации из-за весьма больших усилий, возникающих при дроблении, возможно проворачивание поясов брони относительно друг друга. чель изобретения — предотвращение образования трещин при изготовлении и эксплуатации, а также повышение эксплуатационной стойкости и надежности брони.

Подвижная броня конуса дробилки крупного дробления состоит из верхнего 1, среднего 2 и нижнего 3 поясов. Сопрягающиеся поверхности каждого пояса выполнены гладкими, а на

35 внутренней поверхности каждого пояса брони вылолнены продольные выступьФ

4, расположенные под углом с 5- 10 к вертикали 5 по направлению враще/ 46 ния стрелка В) конуса при эксплуатации, причем высота Н выступов составляет 0,1-0,5 толщины T стенки брони, шириной S 0,3-0,5 толщины стенки брони с радиусом R закругления, равным 1,5-2,5 высоты Н выступа

4, и количеством выступов, равным

2-5 среднего диаметра каждой брони.

Брони поясов 1-3 установлены на корпус подвижного конуса 6, а образовавшийся зазор между броней и корпусом заполнен цинковым сплавом 7.

При установлении броней 1-3 после заливки цинкового сплава 7 в зазор между броней и корпусом подвижного конуса 6 происходит усадка сплава.

Усадка сплава частично тормозится вы ступами 4, -расположенными под углом с 5"10 возникают сжимающие напряжео

3 9197

Указанная цель достигается тем, что в бронефутеровке подвижного конуса конусной дробилки крупного дробления, содержащей сопряженные между собой по окружности отдельные пояса броней, на внутренней поверхности которых выполнены продольные выступы, последние выполнены под углом 5" 10 к образующей конуса В направлении вращения конуса и их количество в каж- 1в дом поясе составляет от 2 до 5 пропорционально среднему диаметру брони пояса.

При этом ВысОта и ширина выступОВ составляет соответственно О, 1-0,5И

0,3-0,5 толщины стенки брони, а радиус закруглений выступов равен 1,52,5 его высоты.

На фиг.1 показан подвижный конус дро билки крупного дробления, вертикальное сечение: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, поперечный разрез, на фиг. 3 - средний пояс подвижной брони конуса дробилки с условно повернутыми выступами, продольный разрез; на фиг. 4 нижняя часть среднего пояса подвижной брони конуса дробилки, вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — конструкция выступа подвижной брони конуса дробилки.

29 ф ния, прижимающие отдельные пояса друг к дру у

Если угол наклона больше 10, то возникающие напряжения превышают предел прочности цинкового сплава 7 и в нем образуются трещины. Угол наклона меньше 5© не создает существенного торможения усадки и усилий, прижи" мающих пояса брони 1-3.

Расположение выступов 4 под углом к вертикали 5 по направлению вращения (стрелка В) конуса при эксплуатации создает усилия, направленные к корпусу подвижного конуса 6, и также прижимающие отдельные пояса 1-3 друг к другу. Сжатие поясов обеспечивает плотность сочленения поясов и отсутствие ударных нагрузок (соударение отдельных поясов); повышение ствйкости броней.

С увеличением диаметра конуса пропорционально увеличивается толщина Т стенки броней, при этом увеличиваются усилия, возникающие в бронях 1-3 при дроблении горной массы. Поэтому для обеспечения прочностных характеристик и обеспечения плотности контакта броней с цинковым сплавом 7 размеры выступа 4 выполняют в зависимости от толщины Т стенки брони.

Высота Н и ширина S выступа 4 при значениях меньше соответственно 0,1 и

0,3 толщины Т стенки брони не обеспечивают надежного контакта брони с цинкОВым сплавОм и привОдят K смятию

eco.

При значении, высоты Н и ширины S больше соответственно 0,5 толщины Т стенки брони создаются условия образования термического узла и литейных дефектов, что в свою очередь приводит к трещинообразованию при изготовлении и уменьшении срока службы в процессе эксплуатации.

Если радиус R закругления меньше

1,5 высоты Н выступа 4, то это способствует концентрации напряжений и образованию трещин; а в случае значения, большего 2,5 высоты Н выступа

4, не создает условия контакта брони и усилий при дроблении на цинковый сплав

При наличии одного выступа 4 в каждом поясе выступ 4 воспринимает большие нагрузки и не обеспечивает условия зацепления и предотвращения проворачивания. Кроме того, возникаю. щие нагрузки,в процессе дробления не распределяются равномерно по ок5 91972 ружности и в конечном итоге на бронях образуются трещины. При количестве выступов 4 более 5 среднего диаметра каждой брони увеличивается трудоемкость изготовления броней. s

Применение разработанной бронефу" теровки конуса дробилки крупного дробления позволяет предотвратить проворачивание, уменьшить образование трещиН как в процессе изготовления, >0 так и при эксплуатации, уменьшить потери в, производстве и повысить эксплуатационную стойкость брони в 1,21,4 раза.

Формула изобретения t. Бронефутеровка подвижного конуса конусной дробилки крупного дробления, содержащая сопряженные между 20 собой по окружности отдельные пояса броней, на внутренней поверхности которых выполнены продольные выступы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, продольные выступы выполнены под углом 5-10 к образующей конуса s направлении вращения конуса и их количество в каждом поясе составляет от 2 до 5 пропорционально среднему диаметру брони пояса.

2. Бронефутеровка по и. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что высота и ширина выступов составляет соответственно 0,1-0,5 и 0,3-0,5 толщины стенки брони, а радиус закруглений выступа равен 1,5-2,5 его высоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Производство крупных машин.

Сборник. 8ып. Vfl 1,,"Машиностроение", 1965, с. 82-86.

2. Патент США М 2913189, кл. 241-295, 1959.

919729

Составитель В. Губарев

Редактор Т. Веселова Техред Е. Харитончик Корректор M.Ïoæo

Заказ 2214/6 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4