Способ изготовления носителя термомагнитной записи

Союз Советски к

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 934546 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (гг) 3a влено 25.07.80(21) 2967458у18-10 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

6 11 В 5/84

Гасударственный комнтет (гЗ)Приоритет

Опубликовано 07.06.82 Бюллетень Ме21

Дата опубликования описания 07.06.82 ло делам изобретений и открытнй (53) УДК681.84. .083.84(088.8) (7г) Авторы изобретения

Г. Няликгулыев, Д. Ходжагулыев и Il. В. Ие

) (1

Туркменский государственный университет им. А,M.Ãîðüêîãî (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ

ТЕРМОМАГНИТНОП ЗАПИСИ

Изобретение относится к магнитной записи, а именно к способам изготовления носителей термамагнитной записи.

Известен способ изготовления носителя термомагнитной записи путем

5 нанесения магнитной пленки на немагнитную основу. Известный способ позволяет обеспечить относительную простоту процесса изготовления носи- теля термомагнитной записи (1 1..

Недостаток известного способа состоит в том,,что изготовленный в со.ответствии с ним носитель термомагнитной записи не обладает высокой чувствительностью.

Известен также способ изготовления носителя термомагHHTHoH записи путем нанесения магнитной пленки на предварительно подогретую монокрис" таллическую основу конденсацией паров сплава железа и платины в вакууме 1W-10 мм рт.ст., последующе го отжига и охлаждения до комнатной температуры. Такой способ позволяет изготовить носитель термомагнитной записи, обладающий относительно высокой чувствительностью (2 ).

Недостаток описанного способа состоит в том, что изготовленный в соответствии с ним носитель термомагнитной записи не обладает высокой разрешающей способностью.

Цель изобретения - повышение разрешающей способности носителя термомагнитной записи.

Указанная цель достигается тем, что предварительное подогревание монокристаллической основы ведут о до достижения температуры 130-150 С, отжиг производят в течение 25"35 мин при 450-500 С, а конденсацию паров сплава железа и платины осуществляют при следующем соотношении компонентов,„вес.ь железо 59-61, платина

39-41.

Способ осуществляется следующим образом.

93454

Составит ел ь В. Мусаэлян

Техред T. Маточка Корректор Л.Бокшан

Редактор И.Михеева

Заказ 3949/49 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, N-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

На предварительно подогретую монокристаллическую основу наносят магнитную пленку конденсацией паров сплава железа и платины s вакууме

10 " мм рт.ат. Предварительное подо- 5 гревание монокристаллической основы

P ведут до достижения температуры 150 С, а конденсацию паров железа и платины осуществляют при следующем соотношении компонентов:- 60 вес.4 железа и

40 вес.4 платины. После этого производят отжиг и медленное охлаждение до комнатной температуры. Причем отжиг производят в течение 30 мин при

450 C.Ìàãíèòíàÿ пленка, изготовленная согласно предлагаемому способу,обла1дае1 способностью сохранят ь однодоменное состояние в отсутствии внеш.него магнитного поля.

Использование изобретения позво- 20 ляет в вначительной степени повысить разрешающую способность носителя рермомагнитной записи при одновременном уменьаении отношения веса гюатины к весу железа, а также обес- И печивает относительную простоту процесса изготовления носителя термомагнитной записи.

6 4 формула изобретения

Способ изготовления носителя термомагнитной записи путем нанесения магнитной пленки на предварительно подогретую монокристаллическую основу конденсацией паров сплава железа и платины в вакууме 10 - 10 мм рт.ст., последующего отжига и охлаждения до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения разрешающей способности носителя термомагнитной записи, предварительное подогревание монокристаллической основы ведут до достижения температуры 130-l50 С, отжиг производят в течение 25-35 мин при 450-500 С, а конденсацию паров

О сплава железа и платины осуществляют при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Железо 59-61

Платина 39-41

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент. ФРГ и 1774922, кл. 42

t2-13/ОО, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР 537557,кл. G 11 B 5/84,1976 (прототип) .