Способ определения твердости материалов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3аявлено 05.1) 80 (21) 3002842/25-28 (54) М КП з

G 01 N 3/48 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

153) УДК 620.178, . 153. 2 (088.8) Опубликовано 300582. Бюллетень 1(о 20

Дата опубликования описания

$

1 е Волгоградский политехнический институт

Ф (72) Авторы изобретения

M. С . Дрозд, Г. В. Гурьев и Ю. И. Сидякин (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

МАТЕРИАЛОВ

25 где к)D

30—

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к измерениям твердости материалов.

Известен способ определения твердости при помощи пружинного ударника

Баумана. Он предполагает нанесение с помощью бойка тари ров анного удара по шарику определенного диаметра, который устанавливается на поверхность испытуемого материала. О твердости судят по величине оставшегося после удара отпечатка f 1) .

Недостатками способа является необходимость предварительного получения тарировочной зависимости размеров отпечатка от твердости и сложность учета изменения параметров ударника (массы, силы удара и т.д.) в процессе эксплуатации.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ определения твердости материалов, заключающийся в том, что под действием удара внедряют индентор в испытуемый материал, предварительно определяют; зависимость динамического коэффициента твердости. материала от его статической твердости и скорости удара, измеряют ди ам< т р îт ив татков на поветзхности испытуемого материала и определяют статическую твердость послед-, него (2) .

5 Недостатки способа - необходимостЬ использования эталонных обрадр ов и: обеспечения высокой однородности физических свойств по поверхности эталона, а также необходимость измерения размеров отпечатка не тоЛько на поверхности испытуемого материала, но и на эталоне. Все это вносит погрешности в процессе измерения.

Цель изобретения — повьыение точности определения твердости. указанная цель достигается тем, что производят удар с известной скоростью ударником с известной массой и определяют статическую твердость и о формуле

1!и -4 и(ит."

----- (о + 1)) (1)

b mVo ) В 0(т 2 динамический коэффициент твердости; диаметр индентора; глубина остаточного отпечатка, иЗмеренная от уровня исходной поверхности испытуемого матери ала;

932371

Формула изобретения вЧ (и + 1)) )и, 2. )и+л

Ь

H0 = :

Чж orl где дин ами ческий коз ффициен т твердости; диаметр индентора; глубина остаточного отпечатка, измеренная от уровня исходной поверхности испытуемого материала; масса ударника и его скорость в точке соударения с индентором; параметры, зависящие от твердости испытуемого материала и диаметра индентора.

maV о пиЬ

Составитель Е.Михайлов

Редактор М.Голаковски Техред З.Фанта Корректор (>. ь ..:.;>к

Заказ 3773/63 Тираж 88 3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская н аб.,д. 4/5

Филиал ППП Патент,г.ужгород,ул.Проектная, 4

m u V †мас ударника и его скорость в точке соударения с индентором, и и b- параметры, зависящие от твердости испытуемого материала и диаметра индентора .

Способ реализуется следующим образом.

Предварительно эксперименталь- ным путем определяют зависимость ди намического коэффициента твердости материалов от их статической твердости и скорости удара. Измеряют величины полных сближений с и a . при двух произвольных статических нагрузках Р„ и Р в силовом контакте ин- 5 дентора с поверхностями вспомогательных плиток, диапазон твердости которых включает значение твердости испытуемого материала, и по полученным значениям вычисляют параметры 20 и и b по известным формулам (Рл ) Р ) и и. и = ---"- †- †--- ; Ь P о = P ф2 )

I g (/ Ñ1)

1 u и

Для данного индентора устанавливают характер функциональной зависи25 мости параметров и и Ь от твердости.

После этого осуществляют ударное внедрение индентора в поверхность испытуемого материала ударником с известной массой и при известной скорости Удара. Измеряют глубину или диаметр остаточного отпечатка на испытуемой поверхности и определяют статическую твердость материала по формуле (1) . 35

Таким образ ом, предлагаемый способ позволяет определять статическую твердость материала с помощью. параметров остаточного отпечатка, полученного с помощью удара, без при- 40 менения дополнительных измерений на эталоне и без предварительного построения тарировочных графиков.

Способ определения твердости материалов, заключающийся в том, что под действием удара внедряют инвентор в испытуемый материал, предварительно определяют зависимость динамического коэффициента твердости материала от

его статической твердости и скорости удара, измеряют диаметр отпечатков на поверхности испытуемого материала и определяют статическую твердость последнего, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, производят удар с известной скоростью ударником с известной массой и определяют статическую твердость по формуле

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Гогоберидзе Д.Б. Твердость и; метОды ее измерения. М., Машгиз, 1952, с.207-208.

2. Авторское свидетельство СССР

9 280022, кл. G 01 N 33//4488, 1968 (прототип) .