Способ дистилляции масляных мисцелл

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП КСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН Иэе

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 1931738 (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 30 ° 11 79 (21)2879p10/28-13 (5 I ) M. Кл..с присоединением заявки № С 11 В 1/10

Гоауйарстеенный квинтет (23) Приоритет

Опубликовано 30 . 05 82 . Бюллетень ¹ 2p во делен нза4ретеннй н аткрытнй (53) УД К665. 1. .036(088.8) Дата опубликования описания 30 р5 82 (72) Авторы изобретения

В.В.Деревенко и Г.А.Ступаков

Краснодарское монтажно-наладочное управление по масложировой и маргариновой промышленности (7!) Заявитель е (54) СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЪ|Х

МИСЦЕЛЛ

Изобретение предназначено для. использования в маслоэкстракционном производстве и относится к способам дистилляции масляных мисцелл.

Известен способ предварительной дистилляции мисцеллы, заключающийся в том, что мисцеллу упаривают в четыре стадии с доведением. ее концентрации до 933 (1$

Недостаток этого способа — низкая интенсивность отгонки растворителя в начальных стадиях и многоступенчатость выпаривания.

Наиболее близким к предлагаемому является способ дистилляции мисцеллы в три ступени, на первой из которых отгонку растворителя ведут в восходящей пленке по обогреваемой поверхности, а на второй и третьей— путем распыления под вакуумом с окон. ча тельной обработкой мисцеллы на третьей ступе и острим паром в слое.

В этом способе на первой ступени . процесс ведут под атмосферным давлением с получением мисцеллы концентрацией 80-853.

На второй и третьей стадиях процесс отгонки растворителя осуществляют путем распыления предварительно нагретой мисцеллы до 110-115оС под вакуумом соответственно 0,60,7 кгс/см и 0,8-0,9 кгс/см2, и в нисходящей пленке на обогреваемой поверхности, На третьей стадии ведут окончательную обработку отходящего масла в слое острым перегретым водяным паром. f2) .

Известный способ дистилляции не позволяет на первой стадии получать мисцеллу более высокой концентрации, т.е. увеличить степень oTI QHKH раст ворителя, так как в противном случае это повышает температуру процесса, что ухудшает качество масла. Кроме этого, выпаривание восходящей пленки требует значительного расхода гре3 93 ющего пара. На второй и третьей стаI диях процесс отгонки растворителя под высоким вакуумом усложняет улавливание паров растворителя, так как увеличение вакуума ведет к снижению температуры конденсации последних.

А обработка высококонцентрированной мисцеллы в нисходящей пленке на обогреваемой поверхности в производственных условиях приводит к нагару на них, что снижает эффективность процесса отгонки и ведет к перерасходу технологического пара.

Цель изобретения — ускорение, повышение степени отгонки растворителя и снижение расхода греющего пара.

Для достижения указанной цели в способе дистилляции масляных мисцелл в три ступени, на первой из которых отгонку растворителя ведут в восходящей пленке на обогреваемой поверхности, а на второй и третьей путем распыления под вакуумом с окончательной обработкой мисцеллы на третьей ступени острым паром в слое, на первой ступени процесс ведут под вакуумом 0,20-0,32 кгс/см с циркуляцией мисцеллы, доводя концентрацию последней по маслу до 93-953, а температуру — до значения ые выше 105о С, на второй ступени после распыления мисцеллы также обрабатывают в слое с доведением концентрации ее до 97-993, при этом на второй ступени вакуум поддерживают на уровне 0,32-0,38 кгс/см2 а на третьей на уровне 0,4-0,5 кгс/см

Проведение способа при этих режимах на первой ступени увеличивает степень отгонки растворителя и снижает расход греющего пара, так как циркуляция мисцеллы ведет к увеличению коэффициента теплопередачи. Повышение на первой ступени температуры более 105оС приводит к ухудшению качества масла. Снижение вакуума ниже 0,20 кгс/см ведет к снижению концентрации отходящей мисцеллы, а значит и снижению степени отгонки растворителя. Увеличение вакуума более 0,32 кгс/см не дает заметного изменения концентрации мисцеллы. Наличие вакуума на второй ступени на уровне 0;32-0,38 кгс/см, а на треть2 ей 0,4-0,5 кгс/см позволяет создать необходимую зону самоиспарения растворителя при распылении мисцеллы.

Доведение мисцеллы до концентрации

1738 4

97-993 обеспечивает упрощение и ускорение отгонки растворителя на третьей стадии при малых затратах технологического пара.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную мисцеллу концентрацией

18-25ã. на первой ступени выпаривают под вакуумом 0,20-0,32 кгс/см в

10 восходящей пленке на обогреваемой поверхности с циркуляцией мисцеллы.

Полученную мисцеллу концентрацией

93-.953 и температурой не более 105 С на второй ступени распыляют под вакуумом 0,32-0,38 кгс/см и .слой жидкости обрабатывают острым перегретым водяным паром. Давление острого пара поддерживают на уровне 0,1-0,2 кгс/см.

У

Мисцеллу доводят до концентрации 97га 99 с температурой не более 110 С.

Затем концентрированную мисцеллу

97-99/ распыляют на гретьей ступени под вакуумом 0,4-0,5 кгс/см и слой масла продувают острым паром. Давление острого пара поддерживают на уровне 0,2-0,3 кгс/см". Температура отходящего масла составляет 100105 С.

Пример 1.В производственных условиях исходную мисцеллу подают на первую ступень, где ее упаривают под вакуумом 0,20 кгс/см в вос-.

2 ходящей пленке на обогреваемой поверхности с циркуляцией мисцеллы, Последнюю попучают концентрацией

3$ о по маслу 93, 191 и температурой 105 С.

Для осуществления процесса отгонки давление греющего пара составляет

1,4 кгс/см при производительности по исходной мисцелле 14 м /ч, Далее мисцеллу 93,19/ распыляют на второй ступени под вакуумом

0,36 кгс/см и обрабатывают ее слой

2 острым водяным перегретым паром, поступающим с давлением 0,14 кгс/см .

Иисцеллу доводят дд концентрации

97,283 с температурой 107 С ° На третьей ступени мисцеллу концентрацией 97,284 распыляют под вакуумом

0,43 кгс/см2. Слой масла продувают острым паром с давлением 0,28 кгс/см

Температура отходящего масла составляет 100 С. Температура вспышки масла соответствует 228 С. о

Пример 2. Проведение процесса аналогично примеру 1.

Выпаривание на первой ступени осуществляют под вакуумом 0,30 кгс/см в восходящей пленке на обогреваемой

738

5 931 поверхности с циркуляцией мисцеллы..

Концентрация отходящей мисцеллы соответствует 95,06, а температура

105 С. Давление греющего пара сосО тавляет 1,1 кгс/см при производственности по исходной миСцелле

13 м /ч. Далее мисцеллу 95,064 распыляют на второй ступени под вакуумом 0,32 кгс/см и обрабатывают ее

Z слой острым паром с давлением 10

О,l0 кгс/см . Концентрация отходящей мисцеллы составляет 99,17Ф, а тем- пература 104 С. Распыление мисцеллы о

99,173 на третьей ступени проводят под вакуумом 0,4 кгс/см с обработ- и кой слоя масла острым паром с давлением 0,20 кгс/см2. Температура отходящего .масла составляет 102 С, о а температура вспышки масла соответствует 234 С.

Ы

Оптимальные параметры. ведения процесса отгонки растворителя в примерах

1 и 2 позволяют получать масло, удов-. летворяющее требованиям ГОСТа 1129-73, с доведением концентрации мисцеллы щ на первой и второй стадиях соответственно 93-95Ф и 97-991 при малом расходе греющего пара. Пример 3. Исходная мисцелла в количестве 14,5 м /ч поступает на

Э

- первую ступень, где выпаривание проводят под вакуумом 0,28 кгс/см

Концентрация получаемой мисцеллы соответствует 94,454, а температура о

103 С.Давление греющего пара

3$

1, 3 кгс/GM2. На второй и третьей стадиях процесс отгонки раствори" теля аналогичен описанному в приме" ре 1.

Пример 4. На первой ступени процесс проводят под вакуумом

0,32 кгс/см с получением мисцеллы концентрацией 94,04 и температурой

100 С. Производительность по исходной мисцелле 14 м /ч а давление

45 греющего пара 1,1 кгс/см. Проведение процесса на второй и третьей стадиях аналогично примеру 2. !

П р. и м е р 5. Процес отгонки растворителя на первой стадии осу ществляют под вакуумом 0,38 кгс/см

2 с получением мисцеллы концентрацией

94,394. Температура мисцеллы равна

100 С, давление греющего пара

1,1 кгс/см при производительности

55 по исходной мисцелле 14,5 мЭ/ч. Процесс на второй и третьей ступенях аналогичен примеру 2.

Осуществление способа по примерам

3,4 и 5 показывает, что на первой стадии заметно не увеличивается концентрация отходящей мисцеалы при увеличении вакуума более 0,32 кгс/см.

Пример 6. На первой ступени выпаривание проводят под вакуумом

0,10 кгс/см . Концентрация отходящей 2 мисцеллы составляет 91,833, а температура 108 С. Давление греющего

О пара 1,6 кгс/см при производитель2 ности 14 м /ч.

Способ, осуществляемый по этому примеру под вакуумом ниже

0,20 кгс/см2, не позволяет даже при несколько повышенной температуре

О

108 С получать мисцеллу концентрацией 93-953. Однако повышение темо пературы более 105 С ухудшает качество масла. А проведение процесса отгонки растворителя из полученной мисцеллы на следующих стадиях потребует большего расхода технологического пара для получения стандартного масла.

Кроме этого, отгонка растворителя на второй и третьей ступенях из менее концентрированной мисцеллы приводит после конденсации паров растворителя и водяного пара в процессе разделения смеси растворительвода к лишним потерям дорогого растворителя с водой. Поэтому целесообразно на первой стадии доводить мисцеллу до максимально возможной концентрации с тем, чтобы на стадиях, где окончательный процесс проводят в силу специфических свойств высококонцентрированной мисцеллы с обработкой острым паром, в контакт всту-пило наименьшее количество растворителя.

Пример 7. Проведение процесса аналогично примеру 1. Параметры процесса соответствуют оптимальным: на первой стадии вакуум

0,28 кгс/см, концентрация 94,813

2 и температура 104 С. На второй стуо пени вакуум поддерживается на уровне 0,45 кгс/см, концентрация мисцеллы 98,934, температура 105 С,давление острого пара 0,1 кгс/см . На третьей ступени вакуум 0,56 кгс/см температура отходящего масла 100 С, давление острого пара 0,2 кгс/см 2

Температура вспышки масла 245 С.

Повышенный вакуум не приводит к заметному изменению концентрации мисцеллы; но требует. дополнительных

738

Формула изобретения

Составитель Н.Коровяковская

РедактоР А. Лежнина ТехРед и Тепер КоРРекгоР Л.Бокшан

Заказ 3662/31 Тираж 4?5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "lla ген г", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 931 затрат энергии на его создание. Кро- ме этого, повышение вакуума уменьшает температуру конденсации паров растворителя, чем ухудшает его улавливание. 5

Пример 8. Проведение процесса аналогично примеру 1. Концентрация полученной мисцеллы после пер вой ступени соответствует 93,41>, а температура 105 С. На второй стадии 10 эту мисцеллу распыляют под вакуумом

0,20 кгс/см и слой жидкости обраба l тывают острым паром с давлением

О, 30 кгс/см

Концентрация отходящей мисцеллы 15 составляет 97,84, а температура

116 С. На третьей стадии вакуум

2 поддерживается на уровне 0,36 кгс/см, а давление острого пара 0,38 кгс/см

Температура отходящего масла состав- 20 ляет 112 С. Температура вспышки мас0 ла 225 С.

Осуществление способа по примеру

8 показывает, что снижение вакуума приводит к увеличению температуры 25 выше допустимого, что ухудшает ка"чество продукции, а для получения стандартного масла требуется повышенный расход технологического пара.

Таким образом, проведение процесса отгонки растворителя по п едлагаемому способу позволяет увеличить величину степени отгонки растворите- . ля, снизить расход греющего пара за счет циркуляции мисцеллы, прово35 дить процесс при допустимых температурах и с помощью простых конс.грукций аппарагов. Кроме этого, снижение вакуума с 0,6-0,9 до 0,3-0,5 кгс/см

2 повышает температуру конденсации

40 паров растворителя, что обеспечивает лучшее его улавливание. Исключение предварительного перегрева высо1 коконцентрированной мисцеллы перед второй и третьей стадиями способствует улучшени>о качества продукта и снижению расхода пара.

Ориентировочная сумма годовой экономии при внедрении предлагаемого способа может составить 507,150 руб.

Способ дистилляции масляных мис-. целл в три ступени, на первой из которых отгонку растворителя ведут в восходящей пленке на обогреваемой поверхности, а на второй и третьей путем распыления под вакуумом с окончательной обработкой мисцеллы на третьей ступени остоым паром в слое, отличающийся тем, что, с целью ускорения, повышения степени отгонки и снижения расхода греющего пара, на первой ступени процесс ведут под вакуумом 0,20-0,3? кгс/см с циркуляцией мисцеллы, доводя концентрацию последней по маслу до 93953, а температуру — до значения не выше 105 С, а на второй сгупени после распыления мисцеллу также обрабатывают в слое с доведением концентрации ее до 97-993, при этом на второй ступени вакуум поддерживают на уровне 0,3?-0,38 кгс/см,а 2 на третьей — на уровне 0,4-0,5 кгс/см

Источники информации, принятые во внимание пои экспертизе

1. Авторское свидетельс rBo СССР

k4 413180, кл. С 11 В 1/10, 1972.

2. Руководство по технологии получения и переработки рас.гительных масел и жиров. Л., Т.1, кн.2, 1974, с.251 (протогип),