Устройство для переработки отходов термопласта

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 921869 (89) 135594 ГДР

Союз Советскнн

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10. 10 78 (21) 7770319/23-05 (23) Приоритет - (32) 08. 11. 77 (51) М. Клз

В 29 С 29/00

Геоудоротеенный комитет

СССР,(31) WP В 29 С/201924 (331 ГДР по делам изобретений и атерытнй

Опубликовано 23. 04.82, Бюллетень № t 5 (53) УДК 678. .055(088.8) Дата опубликования описания 25.04.82

Иностранцы

Дитрих Хорст, Дитрих Юрген, Эрлер Эбе (ГДР) Иностранное предприятие

"ФЕБ Кунстштофферарбейтунгсиндуст (ГДР) 1 е-:Вернер, 1

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

ТЕРМОПЛАСТА

Изобретение относится к устрой- ствам для переработки и восстановления отходов термопласта по принципу расплавления.

Переработка отходов термопласта не должна приводить к снижению качества материала вследствие разрушения молекулярных цепей или изменений структуры либо снижение должно проявляться в возможно меньшей степени.

Такого рода снижение качества материалов ухудшает его технические, физические и другие свойства, которые могут иметь следствием разрушение материала..

Известны способы переработки отходов термопласта, основанные на принципе деполимеризации.

Однако работающие на этом принципе устройства относительно неэкономичны, так как в них необходимо реализовывать несколько технологических процессов, что связано с высокими затратами энергии и большими капиталовложениями.

Известны также способы переработ- ки отходов термопласта. под давлением при определенной температуре, когда переработка осуществляется в одношнековом или двухшнековом экструдере с зонами дегазации и с помощью различных расположенных перед или после экструдера агрегатов.

Однако воздействия высоких температур и механических. нагрузок могут приводить к невоспройзводимым показателям качества конечного продукта.

Кроме того, большой износ устройств

15 обуславливает высокие расходы на техническое обслуживание.

В известных устройствах возможна только ограниченная автоматизация, так как род и форма встречающихся

20 отходов термопласта и вторичного сырья очень различны.

При этом наряду со сложной предварительной обработкой материала зна3 92186 чительно возрастает стоимость переработки.

Известно также устройство, с помощью которого отходы разрушаются в процессе расплавления и уничтожаются.

Целью изобретения является созда ние устройства для переработки отхо дов и вторичного сырья термопласта, отличающегося непрерывностью техно- 0 логического процесса и высокой степенью автоматизации и обеспечивающего экономичную переработку с исключением связанной с высокими затратами предварительной обработки.

Между внешней оболочкой 4 и цилиндром 1 для расплавления находится нагревательная система 2 и теплоизоляционный слой 3. С целью поддержания соответствующего диапазона темпера- тур расплавления применяется контур регулирования с расположенными e определенных точках измерителями 7 температуры.

В усовершенствованном варианте устройства предусмотрен дополнительный вращающийся цилиндр 10 для расплава (фиг. 3 и 4). Через боковые или расположенные в днище отверстия

8 под действием центробежных сил расплав вытекает во внешний обогреваемый цилиндр 1 и подается шнеком 9 к сетке 6.

Увеличение подогреваемой поверхности достигается также путем радиального размещения нагревательных элементов 5. В другом варианте предлагаемого устройства е цилиндре 1 для расплавления предусмотрены два вращающихся в противоположных направлениях подогреваемых валка 11 (фиг. 5 и 6). Расстояние 12 между валками 11 регулируется. Расплав отводится по перестанавливаемым скребкам 13. Для увеличения расплавляемого количества можно использовать группы валков.

Для предотвращения окисления определенных формовочных масс расплавление можно проводить в атмосфере азота. Загрузка может быть организована так, что кипы вторичного сырья (волокна химического производства) 20

В частности, отходы должны направляться на расплавление без принудительной подачи. Кроме того, расплавление осуществляется без давления в ходе нагревания.

Устройство состоит в основном из подогреваемого цилиндра для расплавления с днищем, на котором размещены нагревательные элементы. При этом

25 цилиндр может быть неподвижным или вращающимся, а в днище цилиндр имеет стоковые отверстия для вывода расплава, в которых установлены сменные обогреваемые сетки. В цилиндре . могут находиться вращающиеся в проти- З0 воположных направлениях подогреваемые валки и, кроме того, отводящие расплав скребки. В днище и/или в оболочке цилиндра для расплавления предусмотрены стоковые отверстия для рас- 55 плава с размещенным за ними шнеком.

C помощью предлагаемого устройства (ребра для увеличения поверхности нагрева) обеспечивается воспроизведение качественных свойств переработанной 40 формовочной массы. Усилия сдвига, возникающие при переработке посредством экструзии и отрицательно сказывающиеся на материале, сводятся в этом устройстве до минимума. Произ- 45 водительность расплавления может быть определена выбором габаритов устройства, например валков, и их последовательного расположения.. Устройство не загрязняет окружающую среду и соз- 50 дает малый уровень шумов. Потребление. энергии меньше по сравнению с известными устройствами.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство со стержневыми нагреватель-55 ными элементами, вид сбоку; на фиг.2то же, вид сверху; на фиг. 3 - вариант устройства с вращающимся цилинд9. 4 ром для расплавления; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - вариант устройства с валками, вращающимися в цилиндре для расплавления; на фиг. 6 — то же, вид сверху.

Устройство состоит из подогреваемого цилиндра 1 для .расплавления с днищем. На днище расположены нагревательные элементы 5, размеры которых зависят от необходимой производительности устройства. Исполнение нагревательных элементов 5 в виде стержней приводит к увеличению подогреваемой поверхности. В днище цилиндра для расплавления размещено обогреваемое сточное отверстие со сменной сеткой 6 для улавливания инородных тел. Отвод расплава после сетки 6 осуществляется известным способом.

5 92 предвательно сортируются и измельчаются (размол или резание).

Формула изобретения

1. Устройство для переработки отходов термопласта по принципу расплавления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в подогреваемом неподвижном или вращающемся цилиндре для расплавления. размещены нагревательные элементы, причем цилиндр для расплавления имеет в днище стоковые отверстия для вывода расплава, в ко18б9 6 торых установлены сменные обогреваемые сетки.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в цилиндре для расплавления предусмотрены размещенные рядом друг с другом подогреваемые валки, вращающиеся в противоположных направлениях, а кроме того, имеются отводящие рас1о плав скребки.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что в днище и/или в оболочке цилиндра для рас". плава имеются стоковые отверстия для: 5 расплава с размещенным за ними шнеком.

Фиг.1

921869

Фиг.b

Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2461/20 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель Я. Кольцова

Редактор И. Николайчук Техред З.фанта Корректор О. Билак Ъ