Способ изготовления строительных изделий из отдельных элементов

ОП ИСАНИЕ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<и62 1855 г=»»»„,. ( ф (72) Автор изобретения

В. И, Иванов

° }ф

1 "

Московский государственный научно-исследов тельский,- .. институт по проектированию сельского строиТезтье"ии. у (7l) Заявитель

1 (54) СНОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению стеновых панелей для гражданского, промышленного и сельского строительства, собираемых из отдельных блоков.

Известен способ изготовления изделий из отдельных элементов, зак лючающийся в укладке на горизонтально расположенной форме подготовленных к сборке элементов с расклинива» нием швов между ними, в заливке швов раствором, установке в борозды тяжей с последующим их натяжением и кантоваиием в вертикальное положение перед удалением(1).

3$

Недостатком известного спосо6а является невозможность получения изделий высокой прочности .

Цель изобретения — повышение не20 сущей способности изделия.

Указанная цель достигается тем. что в способе при изготовлении.строительных изделий из отдельных эле2 ментов, заключающемся в укладке". на горизонтально расположенной форме подготовленных к сборке элементов с расклиниванием IBBQB между ними, в заливке швов раствором, установке в борозды тяжей с последующим о их натяжением и кантованием в вертикальное положение перед удалением, с двух сторон собранного изделия вы» полняют борозды, в которые устанавливают тяжи с последующей их заделкой раствором и натяжением тяжей.

Нри этом выполнение борозд и

Ъ устанввка в них тяжей с заделкой: борозд раствором на другой стороне изделия осуществляют после его кантования на 180 .. о.

Заполнение швов между элементами производят поризованным раствором на быстротвердеющем,вяжущем, а запел ненне борозд осуществляется высокомавочным раствором. 3 92185

На фиг. !-6 изображен общий вид горизонтальной формы в различные мо- .

/ менты осуществления способа.

Форма состоит из двух полуформ 1, каждая,из которых имеет возможность самостоятельно вращаться вокруг оси

2. Вращение (поворот на 180 ) формы-стенда 3 производится с помощью электромотора 7 и зубчатой передачи, состоящей иэ червячного редуктора

6, шестерни, сидящей на валу 5, сопряженной с зубчатым сектором диско-вой части ребра 4 жесткости.

Количество и размещение зубча: тых 3àöåïëåíèé назначается по расч=-ту

На фиг. 1 и 3 показаны также упоры 8, фиксирующие сопрягаемую панель до ее кантования, и упоры"9, фиксирующие сопрягаемую панель после ее кантования на ISO .

На фиг. 5 и 6 показано положение составной панели при„ снятии ее со стенда сборки и строповка панели захватом IО беспетлевого монтажа.

Б

Сборка панели начинается с рас",. становки и выверки на левой плите стенда упоров 8 с последуиицей раск— ладкой и расклинкой между ними элементов панели (фиг. I и 2). В зазоры между расклиненными элементами панели залйвается: поризованный раствор на быстротвердеющем вяжущем, например. гипсоцементкопуцуолановом. Затем на верхней плоскости панели фрезеруют

35 борозды, укладывают в них тяжи и заполняют высокомарочным раствором.

На этом завершается первый этап панели и ее кантуют на 180 . Сохранность о собираемой панели при кантовании

40 обеспечивается обжатием ее второй плитой стенда, которая включением привода переводится из правого положения в левое и накрывает собираемую панель.

После кантования левая плита стенда, оказавшаяся сверху пакета отво-. дится в исходное положение и панель подвергается второму этапу сборки с устройствам борозд и установки в них тяжеи с последующим напряжением

50 этих тяжей на обеих плоскостях (фиг. 3 и 4).

Заключительными операциями сборки панели являются сверление отверстий для захватов 10 беспетлевого монта55 жа, установка этих захватов и съем упоров 9, обжимающих панель со стороны перемычки.

5 4

Непосредственно после этих операций панель переводится в положе- ние, близкое к вертикальночу (фиг, 5), снимается краном со стенда сборки (фиг. 6) и устанавливается в стенд доводки, где производятся операции по заполнению проемов и отделке панели. Через несколько дней выдержки панели на стенде доводки и на скла-; де готовых панелей газорезкой образуют тяжи и снимают натяжные устройства.

Предложенный способ изготовления составных панелей из отдельных блоков ячеистого бетона позволит исключить калибрование граней сопряжения элементов панелей, упростить и удешевить их производство; Предложенный способ позволит также проектировать крупноразмерные составные панели стен и перекрытий из ячеистого бетона малоэтажных сельских домов, где пролеты этих конструкций, как правило, не превышают 4-2 м.

При таких пролетах в плитах из ячеистого бетона, армируемых по СНиП

11-21-75, поперечная арматура ставится в основном из монтажных соображений, В составных панелях, изготовленных по предложенному способу продольная арматура фиксируется нреднапряжением, и поперечная монтажная арматура оказывается ненужной.

Формула изобретения

1. Способ изготовления строительных изделий из отдельных элементов, заключающийся в укладке на горизонтально расположенной форме подготовленных к сборке элементов с расклиниванием швов между ними, в заливке швов раствором, установке в борозды тяжей с последующим их натяжением и кантованием в вертикальное положение перед удалением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше" ния несущей способности изделия, с двух сторон собранного изделия выполняют борозды в которые устанавливают тяжи с последующей их заделкой раствором и натяжением тяжей °

2. Способ по п. I,о т л и ч а юшийся тем, что. выполнение бороэд и установка в них тяжей с заделкой борозд, раствором на другой стороне изделия осуществляют после

его кантования íà 180о.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 497142, кл. В 28 В 5/04, 1973.

5 921855 6

3. Способ по п. 1, о т л и ч а- розд осуществляют высокомарочйым ю шийся тем, что заполнение швов раствором. между элементами производят поризованным раствором на быстротвердеющем вяжущем.

4. Способ по п. l, о т.л и ч аю шийся тем, что заполнение бо