Линия для производства изделий из бетонных смесей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 50331 99/33 (22) 07.0292 (46) 15.1293 Вюл. Ив 45-46 (76) Осокин Вячеслав Сергеевич; Лазарев Вячеслав

Иванович (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ

ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Использование: в строительной индустрии, в частности в конвейерных линиях для изготовления железобетонных изделий. Сущность изобретения заключается в том, что в линии для производства изделий из бетонных Смесей, содержащей основание, расположенные в технологической последова(в) RU (и) 2004433 С1 (51) 5 В28В 5 04 тепьности питающее устройство, транспортирующие тележки. подъемники, камеру термообработки, формовочное устройство выполнено в виде закрепленной неподвижно на основании бортоснастки— рамы с направляющими дпя загрузочного бункера на ее верхней кромке. вибропривода. механически связанного с рамой, при этом каждая транспортирующая тележка выполнена в виде поддон-тележки, один иэ подъемников расположен под рамой, а поддон-тележка, установленная на нем, образует с последней форму при прижатии тележки к раме подъемником, причем камера термообработки выполнена многоярусной. 1 ил.

2004433

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к конвейерным линиям для изготовления бетонных изделий.

Известно устройство для непрерывного формования железобетонных изделий, состоящее из бункера-накопителя для формуемой смеси, тележки с уплотняющим роликом, объединенных в общий блок и снабженных механизмом привода вращения уплотняющего ролика, срстоящего из шестерен и неподвижной рейки, находящихся в постоянном зацеплении, а также механизма привода возвратно-поступательного движения вследствие того, что в каждый момент формируется только одно изделие, а также то, что до схода изделия с конвейера оно должно получить прочность выше распалубочной, для чего требуется дополнительное время, Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является двухъярусная конвейерная линия для изготовления иэделий из бетонных смесей, содержащая установленные в технологической последовательности и объединенные в зоны для производства работ посты подготовки, формования, отделки, тоннельную камеру тепловой обработки, подъемник и снижатель с установленными на них толкателями, формы-вагонетки различных типоразмеров, причем она имеет зону накопления формвагонеток, распсложенную перед снижателем по направлению их движения, тоннельная камера — зону с дополнительным толкателем, свободную от форм-вагонеток, длина которой не менее длины наиболее длинной из них, и расположенную перед подъемником по направлению движения форм-вагонеток, Недостатком прототипа является невысокая производитсльность линии.

Целью изобретения является повышение производительности линии, снижение ее себестоимости и сокращение производственных площадей.

Цель достигается тем, что в линии для производства иэделий иэ бетонных смесей, содержащей основание, расположенные в технологической последовательности питающее устройство, загрузочный бункер, формовочное устройство, транспортирующие тележки, подъемники, камеру термообработки, трормовочное устройство выполнено в виде закрепленной неподвижно HB основании бортоснастки-рамы с направляющими для загрузочного бункера на ее верхней кромке, вибропривода, механически связанного с рамой, при этом каждая транспортирующая тележка выполHåна в виде поддон-тележки, один иэ подъемников расположен под рамой, а поддон- ележка, установленная на нем, образует с последней форму при прижатии тележки к раме подьемником, причем камера термообработки выполнена многоярусной.

На чертеже показана предлагаемая линия, Устройство состоит из питающего устройства (бункера-питателя) 1, загрузочного

10 бункера 2 движущегося по направляющим возвратно-поступательно вдоль верхней кромки формовочного устройства 3, представляющего собой раму, образующую вертикальные стенки формуемых изделий.

15 Рама, в свою очередь, выполнена подвижной относительно основания 4 и механически связана с виброприводом 5. Под формующей рамой 3 на столе подъемника 6 устанавливается одна иэ транспортирую20 щих поддонов-тележек, выполняющая роль нижней стенки (дна) формующего устройства 3. На нижнем основании устройства расположен нижний ярус камеры термообработки иэделий 8 с транспортером

25 9 и подъемник 10 с перегрузочным устройством. Над нижним ярусом камеры термообработки расположен верхний ярус камеры

11 с транспортером и разгрузочный стол 12.

Линия работает следующим образом.

30 Формуемая смесь из бункера-питателя

1 порциями загружается в загрузочный бункер 2, который затем по направляющим надвигается на подготовленное формовочное устройство 3 — раму, образующую верти35 кальн ые стенки формуемых изделий. В качестве дна формы используется одна из транспортирующих поддон-тележек 7, прижатая к раме 3 столом подъемника 6. Рама

3 механически связана с вибратором 5,пе40 редающим формующему устройству колебания в горизонтальной плоскости. При обратном движении загрузочный бункер 2 своими кромками выравнивает (сглаживает) верхнюю поверхность формуемых изделий

45 и становится под загрузку новой порции

Gt4eC l1.

По окончании виброуплотнения сформованных изделий, получивших достаточную распалубочную прочность, 50 поддон-тележка 7 с изделиями опускается подъемником 6, где захватывается транспортером 9 и направляется в нижний ярус камеры термообработки 8. С выхода первого яруса поддон-тележка 7 вновь попадает

55 на стол подъемника 6.

Количество поддонов-тележек, длина камеры термообработки, количество ярусов, которое кратно двум. определяется необходимым временем термообработки и заданной производительности.

2004433

Составитель А. Копкова

Редактор T. Tpy6 eHKo Техред М.Моргентал Корректор M. Петрова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Заказ 3372

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Использование подвижного загрузочного бункера, формовочного устройства с виброприводом и многоярусной камеры термообработки позволяет создать компактную, высокопроизводительную установку с 5 невысокими капитальными затратами для

Формула изобретения

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕ 10

ЛИЙ ИЗ БЕТОН Н ЫХ СМЕСЕЙ, содержащая основание, расположенные в технологической последовательности пита- ющее устройство, загрузочный бункер, формовочное устройство, транспортирующие тележки, подъемники, камеру термообработки, отличающаяся тем, что формовочное устройство выполнено в виде закрепленной подвижно на основании 20 производства кирпича, стенных блоков и других строительных изделий, (56) Авторское свидетельство СССР

N 1616816, кл, В 28 В 5/02, 1988.

Авторское свидетельство СССР

N. 1622126, кл. В 28 Е 5/04, 1989. бортоснастки в виде рамы с направляющими для загрузочного бункера на ее верхней кромке, вибропривода, механически связанного с рамой, при этом каждая транспортирующая тележка выполнена в виде поддон-тележки, один из подъемников расположен над рамой, а поддон-тележка, установленная на нем, образует с последней форму при прижатии тележки к раме подьемником, при ем камера термообработки выполнена многоярусной,